《北京某大型公共建筑及空調(diào)水系統(tǒng)施工組織設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《北京某大型公共建筑及空調(diào)水系統(tǒng)施工組織設(shè)計.doc（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

第一節(jié) 空調(diào)水專業(yè)特點 一、設(shè)計資料 1、 室外設(shè)計參數(shù) 1）夏季 2)冬季 空調(diào)計算干球溫度： 33.2℃ 空調(diào)計算干球溫度 --12℃ 空調(diào)計算濕球溫度： 26.4℃ 空調(diào)計算相對濕度 45% 空調(diào)計算日平均溫度： 28.6℃ 通風計算干球溫度 --5℃ 通風計算干球溫度： 30℃ 采暖計算干球溫度： --9℃ 平均風速： 1.9m/s 平均風速： 2.8m/s 風向： CN 風向： CN NNW 大氣壓力： 998.6hPa 大氣壓力： 1024.4 hPa 2、 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)； 房間名稱 夏季 冬季 噪聲標準dB(A) 新風量m3/h.人 溫度℃ 相對濕度% 溫度℃ 相對濕度% 展區(qū) 242 605 202 505 40 20 藏品庫 242 605 202 505 45 10 珍品庫 222 505 221 505 45 10 社教區(qū) 252 6010 202 505 45 25 文物保護 242 605 202 505 45 15 辦公區(qū) 252 6010 202 505 42 20 會議室 252 605 202 505 42 25 餐廳 262 6010 182 505 45 25 二、冷熱源設(shè)計 1、冷源 本建筑采用兩大（900RT）一?。?00RT變頻機組），共三臺冷水機組為空調(diào)冷源；冷凍水溫度為7/12℃，冷卻水溫度為32/37℃。空調(diào)冷負荷為8008Kw。 本工程冷凍及冷卻水泵均為三大一小，其中一臺大泵為備用泵，三大一小水泵可以互相備用。 各設(shè)備的啟動順序：冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組，停機時順序相反。 2、熱源 本建筑熱源冬季為城市集中供熱熱網(wǎng)，市政熱源檢修季熱源為蒸汽鍋爐，設(shè)置兩套板式換熱器，其一為冬季空調(diào)用熱水（水--水交換），其二為夏季再熱用熱水（汽--水交換），空調(diào)用熱煤參數(shù)為65/55℃。鍋爐同時提供加濕用蒸汽及衛(wèi)生用熱。 本建筑冬季空調(diào)熱負荷為7500Kw，生活熱水用熱為550Kw，夏季再熱量為250Kw，加濕蒸汽用量為910Kg/h。 擬設(shè)兩臺2 t/h蒸汽鍋爐。 3、空調(diào)水系統(tǒng) 1）冷、熱水系統(tǒng)均為一次泵變水量系統(tǒng)。 2）初工藝要求夏季再熱盤管外，空調(diào)機、風機盤管等末端換熱器均采用兩管制方式，其中工藝空調(diào)系統(tǒng)在各自機組處進行冬、夏切換，舒適性空調(diào)在冷凍機房統(tǒng)一進行切換。 4、本建筑空調(diào)加濕采用干蒸汽加濕。 5、本建筑首層禮儀大廳設(shè)低溫地板輻射采暖，熱煤參數(shù)為35/45℃，地板采暖熱量為320Kw。 6、主要設(shè)備表 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 性能及規(guī)格 單位 數(shù)量 安裝部位 服務部位 備注 L-1，2 冷水機組 QL=3165Kw、GL=544m3/h、GQ=680m3/h N=621Kw、TL=7/12℃、TQ=32/37℃ 臺 2 冷凍機房 全樓 離心式 L-3 冷水機組 QL=1758Kw、GL=303m3/h、GQ=378m3/h N=333Kw、TL=7/12℃、TQ=32/37℃ 臺 1 冷凍機房 全樓 離心式 B-1，2 B-4 冷凍水泵 GL=600m3/h、H=34m、N=75Kw N=1450r/min、η=90%、P=1.0 MPa 臺 3 冷凍機房 全樓 一臺備用 B-3 冷凍水泵 GL=333m3/h、H=34m、N=37Kw N=1450r/min、η=90%、P=1.0 MPa 臺 1 冷凍機房 全樓 B-1，2 B-4 冷卻水泵 GL=750m3/h、H=30m、N=75Kw N=1450r/min、η=90%、P=1.0 MPa 臺 3 冷凍機房 全樓 一臺備用 B-3 冷卻水泵 GL=416m3/h、H=30m、N=45Kw N=1450r/min、η=90%、P=1.0 MPa 臺 1 冷凍機房 全樓 BB-1，2 BB-3，4 補水泵 G=3 m3/h、H=60m、N=1.1Kw N=1450r/min、P=1.0 MPa 臺 4 冷凍機房 全樓 二用二備 BG-1，2 BG-3 給水泵 G=3 m3/h、H=100m、N=2.2Kw N=2900r/min、η=50%、P=1.0 MPa 臺 3 鍋爐房 全樓 BR-1，2 熱水循環(huán)泵 G=33 m3/h、H=19m、N=3.7Kw N=2900r/min、η=65%、P=1.0 MPa 臺 2 冷凍機房 全樓 一用一備 GL-1,2 蒸汽鍋爐 G=2 t/h、P=1.0MPa 臺 2 鍋爐房 全樓 HR-1 板式換熱器 Q=250Kw 臺 1 冷凍機房 全樓 三、空調(diào)加濕 本建筑空調(diào)加濕采用干蒸汽加濕。 四、采暖設(shè)計 本建筑首層禮儀大廳設(shè)低溫地板輻射采暖，熱媒參數(shù)為35/45℃。地板采暖熱量為320Kw。 五、自動控制 1、自控范圍 本建筑設(shè)BAS系統(tǒng)一套，納入該系統(tǒng)的項目有：冷水機組、冷水及冷卻水泵、冷卻塔、空調(diào)機組、新風機組、進排風機、補給水泵、蒸汽鍋爐、換熱器及各種電動閥門等。 2、冷源 本工種冷源為3臺（兩大一?。├渌畽C組，其中小機組為變頻機組，機組運行臺數(shù)由系統(tǒng)冷量確定。 六、節(jié)能環(huán)保與消防 1、 本建筑屋頂大部分做水平式太陽能發(fā)電集熱板，消除了大量太陽輻射。 2、 冷凍機小機組為變頻機組，控制冷量靈活，節(jié)電經(jīng)濟。 3、 雙風機全空氣送風機組過度季全新風運行，內(nèi)區(qū)冬季供冷直接采納室外冷風做冷源，充分利用了天然冷源。 4、 由冷水機組風機水泵產(chǎn)生的噪聲對室外環(huán)境的影響不大于40Db(A)。 七、設(shè)備采購及定位 1、 進口產(chǎn)品：冷水機組 風機 電動閥門 部分風口 水泵 BAS系統(tǒng) 軟水器 2、 和資產(chǎn)品：空調(diào)機組 風機盤管 冷卻塔 部分風口 閥門 保溫材料 3、 國內(nèi)產(chǎn)品：水管管材 風管板材 配件 八、其他 1、 全空氣空調(diào)箱設(shè)有混合初效段、活性炭吸附段、表冷擋水段、再熱加濕段、中效過濾段、風機段、出風段，加濕為蒸汽加濕。 2、 水管管材：管徑小于等于DN50采用焊接鋼管，大于DN50采用無縫鋼管。 3、 風管及水管保溫材料均采用阿姆斯壯橡塑海棉，水管保溫厚度為30mm，風管保溫厚度為20mm。蒸汽管道保溫厚度采用50mm厚超細玻璃棉外設(shè)鍍鋅鋼板保護殼。 第二節(jié) 勞動力準備 管道工60人，電焊工15人，氣焊工12人，起重工2人，保溫工15人。 第三節(jié) 施工機具準備 1 套絲機 Z3T－R4（1/2”-2”） 臺 4 2 圓鋼套絲機 SG20A 臺 4 3 交流電焊機 AC-380VBX1－500 臺 10 4 焊條烤箱 ZYHC-150 臺 2 5 氣焊工具 套 10 6 電動卷揚機 JJMW5 臺 6 7 手拉葫蘆 SH1.SH2 套 10 8 汽車式起重機 NK-200BE/日本加藤 輛 1 9 載重汽車 日野 輛 2 10 載重汽車 130加長 輛 4 12 砂輪鋸 400 臺 5 13 臺鉆 13mm 臺 2 14 手電鉆 6-12mm J222 把 6 15 電錘 φ8—φ38 把 6 16 手砂輪 臺 4 17 電動試壓泵 4DSY-165 臺 3 第三節(jié) 施工部署 根據(jù)設(shè)計圖紙，空調(diào)水管系統(tǒng)可以分為兩大部分同時進行施工。一部分是地下二層的冷凍機房和空調(diào)機房以及地下一層的鍋爐房；另一部分是外管線。施工流程圖如下： 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收 冷凍機房設(shè)備吊裝上位 空調(diào)機房設(shè)備穩(wěn)裝 鍋爐房設(shè)備穩(wěn)裝 設(shè)備配管 水壓試壓 管道設(shè)備保溫 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 系統(tǒng)沖洗 外管線安裝 空調(diào)機組和風機盤管安裝 設(shè)備碰頭 第四節(jié) 施工工藝及技術(shù)措施 一、管道安裝 管道除銹（刷漆） 支吊架安裝 空調(diào)水干管安裝 干管試壓 吊裝風機盤管 空調(diào)水支管安裝 空調(diào)管道系統(tǒng)試壓 冷凝水管道安裝 冷凝水管道閉水試驗 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn) 1、空調(diào)管道安裝的工藝流程： 2、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 3、閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格； 4、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割， 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖： △ 5、DN40（含DN40）以上的管道采用焊接連接，DN40以下的采用絲扣連接，直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑； D ≥150 當D≥150時 D ≥D 當D＜150時 6、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑； 7、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 8、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 9、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 10、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的尺寸應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞； 11、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見上圖。 12、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密； 13、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2； 14、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； 15、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片； 16、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。 200 a 管道對口平直度 17、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 18、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。 19、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。 14、壓力表的安裝： 15、溫度計的安裝： 16、水平管道上變徑的做法： 管道安裝時，要保持上平，以利排氣。變徑部位應采用摔大小頭的方法，或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時，要離開變徑點一定的距離。 L DN≥65時L=300 DN≤50時L=200 DN 二、閥門安裝： 1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。 2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 3、閥門安裝前，應按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。 三、設(shè)備安裝 1、 一般要求 1）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；并應有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前 應對其進行復檢。 2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 3）設(shè)備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。 4）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。 5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行；復檢時亦不得改變原來測量的位置。 6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： A、設(shè)備的主要工作面； B、支承滑動部件的導向面； C、保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線； D、部件上加工精度較高的表面； E、設(shè)備上應為水平或鉛直的主要輪廓面； 7）地腳螺栓應符合下列要求： A、地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜； B、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底； C、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂。 D、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應緊密； E、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3； F、擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行；各螺栓的擰緊力應均勻。 8 7 6 5 4 3 2 1 注：上圖中，1---地坪或基礎(chǔ)，2---螺母，3---墊圈，4---成對斜墊鐵，5---地腳螺栓，6---平墊鐵，7---設(shè)備基礎(chǔ)，8---灌漿 8）成排安裝的同類型的設(shè)備，要盡量成直線。安裝時先固定兩頭的設(shè)備，中間的設(shè)備采用拉線的方法與兩頭的設(shè)備找齊。 1 3 7 2 4 5 6 2、水泵安裝 1）首先應檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，應符合工程設(shè)計要求； 2）水泵開箱檢查應符合下列要求： A、應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好； B、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符； 3）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 4）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)； 5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量； 6）水泵減振基礎(chǔ)的安裝： 橡膠隔振墊 7）泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目： A、電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符； B、地腳螺栓應無松動； C、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油； D、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； E、盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象； F、泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況； 8）泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： A、各固定連接部位不應有松動； B、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； C、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏； D、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠； E、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應少于兩小時； 3、風機盤管的安裝 1）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格； 2）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修； 3）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝； 4）供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭； 5）風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固； 6）在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。 空調(diào)供回水管 冷凝水管 吊頂 7）風機盤管是一個轉(zhuǎn)動的設(shè)備，為了不使震動向外傳遞，風機盤管的四根吊桿與風機盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰緊。 4、空調(diào)箱配管： 基礎(chǔ) 隔振墊 蒸汽加濕 蒸汽凝結(jié)水 空調(diào)回水 空調(diào)供水 冷凝水 1）空調(diào)箱底部要墊橡膠隔振墊。隔振墊的間距要相同，厚度要一致。 2）冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm。 3）空調(diào)供回水管和蒸汽加濕管與空調(diào)箱連接處要加橡膠軟接頭。 4、 干蒸汽加濕： 1）根據(jù)需要的加濕量選用加濕器型號及噴氣孔直徑。 2）根據(jù)空調(diào)箱的寬度選用噴管的長度。 5、冷卻塔的安裝： 1）冷卻塔的柱腳底板一定要與基礎(chǔ)的預埋板焊接牢固，因為冷卻塔一般都處于比較高的位置，刮風時應能保證冷卻塔的穩(wěn)定性，不至于發(fā)生事故。 2）冷卻塔的塔體一般都是玻璃鋼制品，遇火極易燃燒，因此冷卻塔頂部和靠近塔體1.0米之內(nèi)嚴禁動火，應采用法蘭連接。 3）冷卻塔布水管轉(zhuǎn)動要靈活，浮球閥要靈活有效 6、鍋爐安裝 1）鍋爐就位應具備下列條件： A、鍋爐房內(nèi)原有鍋爐、管道等已拆除干凈； B、鍋爐間內(nèi)，主要管道已安裝完畢； C、新的設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，強度已經(jīng)達到設(shè)計和規(guī)范要求； 2）鍋爐水平運輸： A、運輸前應先選好路線，確定錨點的位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木，以下是鍋爐運輸示意圖； 鍋 爐 接卷揚機 接錨點 腳手板和道木 B、運輸?shù)臅r候要注意鍋爐的方向，不要搞錯； C、用千斤頂將鍋爐頂起放進滾杠，然后用卷揚機牽引前進，鋼絲繩應拴在鍋爐的承重底盤上，運輸過程中要及時倒?jié)L杠； D、鍋爐房內(nèi)部，運輸通道與設(shè)備基礎(chǔ)上表面要找平，并且基礎(chǔ)上應鋪腳手板，以免損壞基礎(chǔ)； E、鍋爐運上基礎(chǔ)后，四個角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設(shè)備要求墊減振膠皮或安放地腳螺栓后，四個千斤一起下降，把設(shè)備落在基礎(chǔ)上 3）鍋爐的找平找正： A、鍋爐的縱向找平用水平尺進行，當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將低的一端頂起，在鍋爐的支座下墊適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求，墊鐵的間距一般為500-1000mm。鍋爐標高偏差為5mm。 B、鍋爐橫向找平用水平尺進行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。 C、成排安裝的同型號鍋爐，前部一定要平齊，誤差不大于2mm，鍋爐兩側(cè)的間距要符合設(shè)計要求； 7、板式換熱器安裝 1）版式換熱器安裝時，一個重要的方面，是要注意對設(shè)備的保護，因為這種設(shè)備比較精致，稍有磕碰，就有可能漏水。 2）要注意對進出水口的密封保護，因換熱器板間的縫隙很小，極易堵塞。 3）板式換熱器的進水口，要加設(shè)過濾器。 4）管道安裝時，一次水、二次水和進出水口的位置和方向不要搞錯。 8、地板采暖 根據(jù)設(shè)計，首層禮儀大廳設(shè)低溫地板采暖，熱媒參數(shù)為35/45℃。禮儀大廳是一個大約4045米的大廳。 1）低溫熱水地板輻射采暖是一種舒適、節(jié)能的采暖方式，設(shè)計散熱量可采取房間計算負荷的90%，或?qū)⑹覂?nèi)計算溫度降低2℃進行負荷計算。 2）地板輻射加熱管根據(jù)耐用年限要求，使用條件、施工技術(shù)條件等因素，可選擇采用鋁塑（交聯(lián)聚乙烯）復合管、交聯(lián)聚乙烯管、聚丁烯管或聚丙烯管。 3）地板加熱管的管徑和壁厚，間距和布管方式，保溫層的材質(zhì)后厚度，加熱管的固定以及防水層的設(shè)置要求等，由設(shè)計確定。 4）保溫層表面可分別做以下處理： A、敷有真空鍍鋁聚酯薄膜面層； B、敷有玻璃布基鋁箔面層； C、鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。 5）地板采暖施工應在室內(nèi)裝修主要工作如吊頂、抹灰等完成后進行，施工環(huán)境溫度不應低于5℃。 6）地板輻射采暖的構(gòu)成： 樓板 熱絕緣層 地面層 加熱管 填充層 找平層 節(jié)點做法 塑料卡具或?qū)Ｓ霉芸? 細鐵絲綁扎 鋼絲網(wǎng) 7）熱媒集配裝置： 地面 150 ≥150 150 200 供水 回水 8）加熱管布置形式： 三、水壓試驗 試壓要求：冷凍水（或冷暖水合用）管，以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa進行水壓試驗（試驗壓力不小于0.4MPa）。不滲不漏，5分鐘內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格?？照{(diào)冷凝水管應進行充水試驗，不滲不漏為合格。 四、管道保溫 空調(diào)水管道的保溫材料采用阿姆斯壯橡塑海棉，厚度為30mm，蒸汽管道保溫采用50mm厚超細玻璃棉外設(shè)鍍鋅鋼板保護殼。 鍍鋅鐵皮外殼 蒸汽管的保溫做法 管道 保溫層 空調(diào)水管的保溫做法 管道 保溫層 第五節(jié) 施工采用的規(guī)范標準 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集—采暖工程》91SB1； 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集—鍋爐房工程》91SB5； 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集—通風與空調(diào)工程》91SB6； 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集—熱力站工程》91SB9； 《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SBⅪ； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98； 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB 50264-97； 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98； 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》JBJ 23-96； 《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97； 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ27-96。