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中華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 電工 設 備 結 構 總 技 術 條 件 General technical standard for electrical equipment structure 1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了各類電工設備結構產品應普遍遵循的基本技術要求． 本標準適用于電工設備結構（以下簡稱結構）產品的設計、制造與驗收． 2 引用標準 GB 1182—1184形狀和位置公差 GB 1800—1804公差與配合 GB 1958形狀和位置公差 檢測規(guī)定 GB 2424.6 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程自由跌落試驗導則 GB 2424.7 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程振動（正弦）試驗導則 GB 2423.8 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ed.自由跌落試驗方法 GB 2423.10 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Fc: 振動（正弦）試驗方法 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩(wěn)定性檢查） GB 3047.1 高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB 3047.2 高度進制為44.45 mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB 3047.3 高度進制為20 mm的插箱、插件基本尺寸系列 GB 3047.4 高度進制為44.45 mm的插箱、插件基本尺寸系列 GB 4208 外殼防護等級的分類 GB 8582 電工電子設備機械結構術語 GB 10217 電工控制設備造型設計導則 GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件 3 術語 本標準中所使用的機械結構術語，符合GB 8582的規(guī)定。 4 型號命名 除型式代號應選用拉丁字母代號外，設計類別、品種規(guī)格代號，以及型號的組成命名應在各結構在各結構產品標準中做出規(guī)定。 國家技術監(jiān)督局1994-12-28批準1995-08-01實施 5 外殼防護等級 結構產品外殼防護等級，應符合GB 4208的規(guī)定， 配套設計中，一般選用為IP2X．裝密封墊后，可選為IP40或IP54． 6 技術要求 6.1 正常使用的環(huán)境條件 溫度上限：+55、+60、+70℃； 溫度下限：-40℃； 相對濕度：10%～95%。 6.2 尺寸 結構的外形與互換性尺寸，應符合GB 3047.1~3047.4的規(guī)定． 6.2,1 柜的尺寸 外形高度：1 600、1 800、2 000、2 200、2 400mm； 外形寬度：600、800、1 000、l 200 mm； 外形深度：600、800、1 000、1 200 mm。 6．2.2 架的尺寸 外形高度：1 600、1 800、2 000、2 200、2 400 mm； 外形寬度:600、800、1 000、l 200mm。 6.2.3 面板的尺寸 a. 高度進制為20 mm的面板尺寸 外形高度:99、179、219、359、439 mm； 外形寬度:480、600mm． b 高度進制為44.45 mm的面板尺寸 外形高度:88.1、177、221.5、354.8、443.7 mm； 外形寬度:482.6、609.6mm． 6.2.4 插件的尺寸 插件的外形寬度，應符合GB 3047.1、GB 3047.3或GB 3047.2、GB 3047.4的規(guī)定。 6.3 外觀與造型 6.3.1 結構產品外觀設計，應分主次做到：穩(wěn)重、淳樸、堅實、細膩、挺拔、明快、協(xié)調、新穎。結構產品的 外觀分類，需由各結構產品標準自行作出規(guī)定。 6.3.2 結構產品的造型設計，應符合GB 10217的規(guī)定。 6.3.3結構產品及其組裝結構件的外觀表面，應光潔平整、精確．不得有明顯的凹凸不平或機械劃傷， 也無裂紋、毛刺、破壞性壓痕或嚴重銹蝕等缺陷。具體檢測考核的技術指標，應由各結構產品標準自行作 出規(guī)定。 6.4 材質與加工 6.4.1各類結構產品應按規(guī)定程序批準的圖樣，以及符合本標準規(guī)定的技術文件進行加工與制造。 6.4.2各結構件的材質，應能承受各結構產品標準所規(guī)定的機械應力和耐熱應力。 6.4.3結構和結構件的尺寸公差和形位公差，應符合GB 1800"1804、GB 1182"-.1184的規(guī)定．具體選 用級別，應由各結構產品標準自行作出規(guī)定。 6.5 強度與剛度 6.5.1柜、架或插箱等結構，應能承受表1所列的勻布靜負荷。負荷后允許有彈性變形，取消負荷后應 能恢復負荷前的原狀，再加負荷后，經吊環(huán)（或提手）提吊起還允許有彈性變形。放下取消負荷，仍應符 合設計圖樣規(guī)定的尺寸要求。 表1 供柜、架或插箱等結構選定的勻布靜負荷 N 插籍靜負荷 柜、架靜負荷 50 2 500 100 5 000 150 7 500 200 10 000 300 12 500 400 15 000 500 20 000 6.5.2 在柜底部、架底部或插箱等結構上勻布表2所列靜負荷的條件下，結構整體應能承受住lO～ 50 Hz、表3所列位移幅值，58～150 Hz、表3所列加速度幅值，每軸線掃頻循環(huán)20次，三軸線依次振動 80 min的動負荷檢測。檢測后的結構整體，仍能符合設計圖樣和結構產品標準的規(guī)定。 表2 供動負荷檢測選定的勻布靜負荷 N 插箱靜負荷 柜、架庇部靜負荷 50 1 000 100 2 000 150 3 000 200 4 000 300 5 000 400 6 000 500 8 000 表3 供動負荷檢測選定的位移幅值和加速度幅值 10～58Hz時的位移幅值．mm 58—150 I~時的加速度幅值,m/s2 0. 035 5 0.075 10 0.15 20 6.5.3柜、架或插箱等結構，應能承受表4所列跌落高度的兩次自由跌落，跌落后的結構整體，仍應符 合設計圖樣規(guī)定的尺寸要求。 表4 供自由跌落檢測選定的跌落高度 結構重量，kg 趺藩高度．mm 250 25 100 50 50 100 10 250 6.6 電氣連接接通性能 柜、架結構需備有供可靠接地，且不小于M8的螺母（或螺釘，或接地用的結構組件）．結構上的各個 金屬件與接地螺母（或螺釘．或接地組件）間的連通電阻實測值，不得超過仉01∩.(允許另敷并接的紫銅 線帶或其他措施)。 7 檢測方法 7.1 結構的外殼防護等級的檢試方法，應符合GB 4208的規(guī)定。 7.2 正常使用環(huán)境條件檢試方法，需由各結構產品標準自行作出規(guī)定。 7.3 結構和結構件形狀和位置公差的檢測方法，應符合GB 1958規(guī)定。 7．4 柜或架的靜負荷檢測 柜（或架）上均勻分布結構產品標準所選定的勻布靜負荷后，靜置4h,檢測各處幾何變形狀況。然 后，取消負荷檢測各處是否已恢復成負荷前的原狀。再加負荷后，從吊環(huán)四端用與柜（或架）頂面呈 555夾角的等長繩索吊起柜（或架），靜置10min放下，檢測各處變形狀況.最后再從吊環(huán)任意對角的 兩端吊起柜（或架），靜置1 min放下，檢測各處變形狀況．全面檢試恢復無復荷狀后，仍應符合設計圖樣 規(guī)定的尺寸要求。 7．5 插箱的靜負荷檢測 插箱上均勻分布結構產品標準所選定的勻布靜負荷（或插入供檢測用的“配重插件”）后，靜置4 h， 檢測各處幾何變形狀況。然后，取消負荷檢測各處是否已恢復成負荷前的原狀。再加負荷后，用提手提 起擂箱，靜置10 min后放下，檢測各處變形狀況．卸荷后，仍應符合設計圖樣規(guī)定的尺寸要求。 7．5．1 柜、架或插箱等結構的動負荷檢測方法，應符合GB 2423.10和GB 2424.7的規(guī)定。 7．5．2 柜、架或插箱等結構的自由跌落檢測方法，應符合GB 2423.8和GB 2424.6的規(guī)定。 7．6 電氣連接接通性能檢測 用電橋法或直流壓降法，檢測結構上各金屬件與接地螺母<或螺釘，或接地組件）間的最大連通電 阻，實測值應符合6.6條規(guī)定． 8驗收規(guī)則 8.1各類結構產品均應進行出廠檢驗．凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗： a． 各類結構產品的試制定型鑒定； b． 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，需要重新作出鑒定； c． 正常生產后，定期（五年，或積累一定批量）進行的周期性檢驗； d． 長期停產后，再恢復生產； e． 出廠檢驗的數(shù)據(jù)，不同于鑒定定型時檢驗的數(shù)據(jù)； f． 國家質量監(jiān)督機構指定進行的鑒別檢驗。 8.2 出廠檢驗和型式檢驗的項目與程序，應由各類結構產品標準自行作出規(guī)定． 9 抽樣 各類結構產品的檢驗抽樣，應符合GB 2828和GB 2829的規(guī)定。各類結構產品標準應針對結構件 的分類層次，自行作出明確的抽樣方案規(guī)定。 9.1結構件的抽樣 a． 出廠檢驗抽樣 推薦選為．檢查水平IL=Ⅱ，合格質量水平AQL=4.0的正常檢查一次抽樣方案。樣本大小和判定 數(shù)組見表5所列。 表5 結構件出廠檢驗的樣本大小和判定數(shù)組 合格質量水平AQL=4．O 批量N 樣本大小n 合格判定數(shù)Ac 合格判定數(shù)A 不合格判定數(shù)Re 50 100 200 500 1000 2 000 3 000 8 20 32 50 80 125 125 l 2 3 5 7 10 10 2 3 4 6 8 11 11 續(xù)表5 合格質量水平AQL=4.0 批量N 樣本大小n 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 5 000 10 000 20 000 200 200 315 14 14 21 15 15 22 b． 型式檢驗抽樣 推薦選為:樣本大小n=6（單項檢測不合格，允許再抽n=12復測該單項項目，如合格判為N批型 式檢驗合格．如不合格，則判為N批型式檢驗不合格），Ac=0，Re=1．不合格質量水平RQL=30，判別 水平DL=Ⅱ的抽樣方案．樣本大小和判定數(shù)組見表6所列。 表6 結構件型式檢驗的樣本大小和判定數(shù)組 不合格質量水平RQL=30 樣本大小n 合格判定數(shù)^Ac 不合格判定數(shù)心Re 6 12 O l 1 2 9.2架的抽樣 a． 出廠檢驗抽樣 推薦選為：IL=I，AQL=65的正常檢查一次抽樣方案．樣本大小和判定數(shù)組見表7所列， 表7 架出廠檢驗的樣本大小和判定數(shù)組 合格質量水平AQL=6.5 批量^N 樣本大小n 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 10 20 50 100 200 500 1 000 3 5 8 20 32 50 80 O l l 3 5 7 10 l 2 2 4 6 8 11 b． 型式檢驗抽樣 推薦選為。九=5（單項檢測不合格，允許再抽n=lO復測該單項項目，如合格判為Ⅳ批型式檢驗合 格．如不合格，則判為Ⅳ批型式檢驗不合格），Ac=0，Re=1，RQL=40,DL=I的抽樣方案。樣本大小和 判定數(shù)組見表8所列。 表8 架型式檢驗的樣本大小和判定數(shù)組 不合格質量水平RQL=6.5 樣本大小n 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 5 10 O 1 l 2 c． 驗收檢驗抽樣 可選為：n=2．Ac=0，Re=1的抽樣方案．也可由供需雙方協(xié)商確定。 9.3 柜的抽樣 a． 出廠檢驗抽樣 推薦選為：lL=Ⅱ，AQL= 10的正常檢查一次抽樣方案。樣本大小的判定數(shù)組見表9所列． 表9 柜出廠檢驗的樣本大小和判定數(shù)組 批量N 樣本大小n 合格質量水平AQL= 10 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 10 20 50 100 200 500 3 5 8 20 32 50 1 1 2 5 7 10 2 2 3 6 8 11 b． 型式檢驗抽樣 推薦選為:n=4（單項檢測不合格，允許再抽n=8復測該單項項目，如合格判為N批型式檢驗合 格。如不合格，則判為N批型式檢驗不合格），Ac=0，Re=1,RQL=50，DL=Ⅱ的抽樣方案．樣本大小和 判定數(shù)組見表10所列。 表10 柜型式檢驗的樣本大小和判定數(shù)組 不合格質量水平RQL= 50 樣本大小n 合格判定數(shù)Ac 不合格判定數(shù)Re 4 8 O l 1 2 c． 驗收檢驗抽樣 可選為：n=2，^Ac=0．Re=1的抽樣方案。也可由供需雙方協(xié)商確定． 10 銘牌 10.1 結構產品銘牌的內容 a． 制造廠名和／或商標； b． 結構產品的名稱； c． 結構型號； d． 執(zhí)行的標準代號； e． 出廠編號； f． 重量(kg)； g． 出廠日期。 10.2 裝釘位置 10.2.1 柜 柜的產品銘牌，推薦裝釘在前門內側的中下部位置。雙門的柜，推薦裝釘在右手門內側的中下部位 置。上、下門的柜，推薦裝釘在下門內側的中下部位置。 10.2.2 架 架的產品銘牌，推薦裝釘在背面上橫梁的中部位置。 10.2.3 臺 臺的產品銘牌，推薦裝釘在翻轉臺蓋內側的中下部位置（翻開臺蓋后，居于內視臺蓋背面的上部）。 無翻轉臺蓋的臺，推薦裝釘在臺體背面的中上部位置。 10.2.4 插箱 插箱的產品銘牌，推薦裝釘在右側板面的左上角位置。 11 包裝、運輸與貯存 11.1 結構產品的包裝，應能保證在正常運輸條件下不受損傷，且符合GB/T13384的規(guī)定。 11.2 結構產品應在通風、干燥的倉庫中貯存。 11.3 結構產品應隨附下列文件： a． 結構產品的合格; b． 裝箱清單： c． 使用說明書。 附加說明: 本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出． 本標準由全國電工電子設備結構綜合標準化技術委員會歸口。 本標準由北京電工綜合技術經濟研究所、天津電氣傳動設計研究所、西安電力電子技術研究所和阿 城繼電器廠負責起草。 本標準主要起草人于慶禎、李鋒、杜紀梅、王建穎、陳斐。