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1、熱處理的定義 根據(jù)鋼件的熱處理目的, 把鋼加熱到預(yù)定的溫度，在此溫度下保持一定的時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻下來(lái)的一種綜合工藝。 鋼的熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方法，來(lái)改變鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其性能的一種工藝。 凡是材料體系（金屬、無(wú)機(jī)材料）中有相變發(fā)生，總可以采用熱處理的方法，來(lái)改變組織與性能。 ２、Ac1、Ac3、Accm的意義 　　對(duì)于一個(gè)具體鋼成分來(lái)說(shuō)，A1、A3、Acm是一個(gè)點(diǎn)，而且是無(wú)限緩慢加熱或冷卻時(shí)的平衡臨界溫度。加熱時(shí)的實(shí)際臨界溫度加注腳字母“C”，用Ac1、Ac3、Accm表示； 　冷卻時(shí)的實(shí)際臨界溫度加注腳字母“r”，用Ar1、Ar3、Arcm表示。 3、什么是奧氏體化？奧氏體化的四個(gè)過(guò)程？是什么類型的相戀？ 將鋼加熱到AC1點(diǎn)或AC3點(diǎn)以上，使體心立方的α-Fe鐵結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)的γ-Fe，這個(gè)過(guò)程就是奧氏體化過(guò)程。 從鐵碳相圖可知，任何成分碳鋼加熱到Ac1以上，珠光體就向奧氏體轉(zhuǎn)變；加熱到Ac3或Accm以上，將全部變?yōu)閵W氏體。這種加熱轉(zhuǎn)變稱奧氏體化。 共析鋼的奧氏體化過(guò)程包括以下四個(gè)過(guò)程： 形核； 長(zhǎng)大； 殘余滲碳體溶解； 奧氏體成分均勻化。 　　加熱時(shí)奧氏體化程度會(huì)直接影響冷卻轉(zhuǎn)變過(guò)程，以及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組成和性能。 是擴(kuò)散型相變。 4、碳鋼與合金鋼的奧氏體化有什么區(qū)別？為什么？ 在同一奧氏體化溫度下，合金元素在奧氏體中擴(kuò)散系數(shù)只有碳的擴(kuò)散系數(shù)的千分之幾到萬(wàn)分之幾，可見合金鋼的奧氏體均勻化時(shí)間遠(yuǎn)比碳鋼長(zhǎng)得多。 　　在制定合金鋼的熱處理工藝規(guī)范時(shí)，應(yīng)比碳鋼的加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，促使合金元素盡可能均勻化。 5奧氏體晶粒的三個(gè)概念（初始晶粒、實(shí)際晶粒和本質(zhì)晶粒）？ 　奧氏體的初始晶粒： 指加熱時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程剛剛結(jié)束時(shí)的奧氏體晶粒，這時(shí)的晶粒大小就是初始晶粒度。 奧氏體實(shí)際晶粒：指在熱處理時(shí)某一具體加熱條件下最終所得的奧氏體晶粒，其大小就是奧氏體的實(shí)際晶粒度。 奧氏體的本質(zhì)晶粒 　　指各種鋼的奧氏體晶粒的長(zhǎng)大趨勢(shì)。 　晶粒容易長(zhǎng)大的稱為本質(zhì)粗晶粒鋼；晶粒不容易長(zhǎng)大的稱為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼； 6為什么要研究奧氏體晶粒大??？ 顯著影響冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能。 7、工廠中對(duì)奧氏體晶粒大小的表征方法是什么？本質(zhì)晶粒度的測(cè)試方法？ 統(tǒng)一采用與標(biāo)準(zhǔn)金相圖片比較，來(lái)確定晶粒度的級(jí)別。 生產(chǎn)中為了便于確定鋼的本質(zhì)晶粒度，只需測(cè)出930度左右的實(shí)際晶粒度，就可以判斷。 8‘什么叫奧氏體？’ 奧氏體冷至臨界溫度以下，牌熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，稱為過(guò)冷奧氏體。 9、鋼的共析轉(zhuǎn)變？珠光體組織的三種類型？ 鋼的共析轉(zhuǎn)變：　鋼奧氏體化后，過(guò)冷到A1至“鼻尖”之間區(qū)域等溫停留時(shí)，將發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，形成珠光體組織，其反應(yīng)如下： γ→ P (　α+　Fe3C) 結(jié)構(gòu)　　FCC 　　BCC 正交 含碳量　0.77% 　0.0218% 6.69% 珠光體的三種類型：珠光體，索氏體，屈氏體。 10、什么叫鋼的C曲線？如何測(cè)定？影響C曲線的因素？ 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，也稱TTT（Time Temperature Transformation）曲線。因曲線形狀象英文字母“C”，故常稱C曲線。 在過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程中有組織（相變）轉(zhuǎn)變和性能變化，因此可用金相法、硬度法、膨脹法或磁性法等來(lái)測(cè)定過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程，其中金相法是最基本的。 金相法測(cè)定過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖---C曲線（基本方法），以共析鋼為例： １）用共析鋼制成多組圓片狀試樣（φ101.5）； ２）取一組試樣加熱奧氏體化； ３）迅速轉(zhuǎn)入A1以下一定溫度熔鹽浴中等溫； ４）各試樣停留不同時(shí)間后分別淬入鹽水中，使未分解的過(guò)冷奧氏體變?yōu)轳R氏體； ５）這樣在金相顯微鏡下就可以觀察到過(guò)冷奧氏體的等溫分解過(guò)程。 鋼的成分和熱處理?xiàng)l件都會(huì)引起C曲線形狀和位置的變化。 １）含碳量的影響 2) 合金元素的影響 3)　奧氏體化溫度和保溫時(shí)間的影響 11、什么叫CCT曲線？如何測(cè)定？ 連接冷卻曲線上相同性質(zhì)的轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)和終了點(diǎn)，得到鋼種的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖稱CCT曲線。 與測(cè)定C曲線的方法相同，一般也都用膨脹法或金相-硬度法等來(lái)測(cè)定CCT(Continuous Cooling Transformation)圖； 　在測(cè)定時(shí)，首先選定一組具有不同冷卻速度的方法，然后將欲測(cè)試樣加熱奧氏體化，并以各種冷卻速度進(jìn)行冷卻，同時(shí)測(cè)出冷卻過(guò)程中的轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)與終了點(diǎn)； 　將這些點(diǎn)畫在溫度---時(shí)間坐標(biāo)系中，并將轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)與終了點(diǎn)分別連在一起。 12、比較C曲線與CCT曲線的異同點(diǎn)？應(yīng)用范圍各是什么？ 鋼的C曲線與CCT曲線是制定合理的熱處理工藝規(guī)程的重要依據(jù)；它對(duì)于分析研究各種鋼在不同熱處理后的金相組織與性能，進(jìn)而合理地選用鋼材等方面也有很大的參考價(jià)值。 　根據(jù)某種鋼的CCT曲線，可以知道在各種不同冷卻速度下所經(jīng)歷的各種轉(zhuǎn)變以及應(yīng)得的組織和性能（如硬度），還可以清楚地確定該鋼的臨界冷卻速度等，這是規(guī)定淬火方法、選擇淬火介質(zhì)的重要依據(jù)。 　根據(jù)某種鋼的C曲線，可以制定等溫退火、等溫淬火等熱處理工藝規(guī)程（如確定合理的等溫溫度與時(shí)間）。 13、什么叫馬氏體相變？特點(diǎn)是什么？ 將材料從高溫結(jié)構(gòu)狀態(tài)快速冷卻，在較低溫度下發(fā)生的無(wú)擴(kuò)散型相變；（這從廣義上說(shuō)） 由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程， 1）無(wú)擴(kuò)散性，依靠切變進(jìn)行（military change）； 2）無(wú)成分變化，只是點(diǎn)陣重構(gòu)； 3）一般在Ms點(diǎn)以下一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)完成（Mf），轉(zhuǎn)變過(guò)程靠產(chǎn)生一批批新馬氏體片來(lái)完成，不是靠原馬氏體片長(zhǎng)大。 這種通過(guò)切變進(jìn)行點(diǎn)陣重構(gòu)，而無(wú)成分變化的非擴(kuò)散性相變，統(tǒng)稱為馬氏體轉(zhuǎn)變。 14、只有鋼鐵中都有馬氏體相戀嗎？ 不是。現(xiàn)在除鐵合金外，許多有色金屬與合金以及陶瓷材料等也都發(fā)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變。 15、馬氏體強(qiáng)化（或感感化）的原因是什么？ 固溶強(qiáng)化（C原子）；高密度位錯(cuò)、孿晶亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化；自回火現(xiàn)象，時(shí)效強(qiáng)化。 16、從成分、相結(jié)構(gòu)、性能認(rèn)識(shí)鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體的區(qū)別？ 轉(zhuǎn)變機(jī)理 基體 基體結(jié)構(gòu) 相組成 珠光體 碳、鐵原子擴(kuò)散 平衡含量，小于0.00218% 體心立方 鐵素體+滲碳體 貝氏體 碳擴(kuò)散，鐵原子切變 大于平衡含量 體心立方 鐵素體+少量碳化物 馬氏體 鐵原子切變，無(wú)碳原子擴(kuò)散 過(guò)飽和碳量 體心立方 鐵素體（+少量殘余奧氏體） 17、什么叫鋼的回火？回火的目的？為什么回火時(shí)會(huì)發(fā)生組織的變化？按溫度的高低，回火有哪幾個(gè)主要的階段？ 鋼回火的定義： 將淬火后的鋼在A1溫度以下加熱，使之轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的回火組織的工藝過(guò)程。 (2)回火的目的： 保證組織轉(zhuǎn)變（亞穩(wěn)組織）； 消除內(nèi)應(yīng)力； 達(dá)到一定的性能要求； 　組織的變化？淬火鋼的室溫組織為馬氏體和殘余奧氏體，都是亞穩(wěn)定相。（從熱力學(xué)上） 　一旦進(jìn)行加熱，原子擴(kuò)散能力加強(qiáng)，會(huì)自發(fā)地向穩(wěn)定相鐵素體和滲碳體轉(zhuǎn)變。這個(gè)過(guò)程，隨溫度升高，可以分成5個(gè)階段。 1)馬氏體中碳原子的偏聚 2) 馬氏體的分解 3) 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 4) 碳化物的轉(zhuǎn)變 5)　碳化物的聚集長(zhǎng)大和α相回復(fù)、再結(jié)晶 18、低溫回火脆性？高溫回火脆性？各自的原因？ 低溫回火脆性 　低溫回火脆性：淬火鋼在250--400℃范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性； 　幾乎所有淬成馬氏體的鋼，在300℃左右回火后都存在這類脆性； 　此脆性區(qū)正是碳化物轉(zhuǎn)變（ε碳化物----χ碳化物----θ碳化物（滲碳體））的區(qū)間，以及它們?cè)隈R氏體板條或片間析出，引起韌性明顯下降； 　在更高溫度回火后脆性消除；防止方法只有不在此區(qū)間回火。 高溫回火脆性：淬火的合金鋼在450--650℃范圍內(nèi)回火后，進(jìn)行慢冷所出現(xiàn)的脆性； 高溫回火脆性主要原因：由于銻、磷、錫、砷等殘余元素在原奧氏體晶界偏聚所引起的。合金鋼中的合金元素如 Cr、Mn、Ni等元素促進(jìn)這些微量元素的偏聚。 19、什么叫退火？目的是什么？幾種退火的定義？球化退火？擴(kuò)散退火？去氫退火？再結(jié)晶退火？完全退火？ 定義：將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。 目的： １）消除鋼錠的成分偏析，使成分均勻化。異分合金系的非平衡凝固，即存在成分偏析； ２）組織均勻化：消除鑄、鍛件存在的魏氏組織或帶狀組織； 3)　降低硬度，改善組織，以便于切削加工； 4)　消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化； 5)　改善高碳鋼中碳化物形態(tài)和分布(球化退火)，為淬火作好組織準(zhǔn)備。 球化退火 　定義：球化退火是使鋼獲得粒狀珠光體的熱處理工藝。 擴(kuò)散退火 定義：又稱均勻化退火，它是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱到略低于固相線的溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。 去氫退火：　　對(duì)于尺寸較大的鍛軋件，軋后空冷至低于Ac1溫度，約640--660℃，奧氏體變成珠光體，由于氫在鐵素體中擴(kuò)散速度大于奧氏體中，640--660℃等溫使氫較快逸出，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。 再結(jié)晶退火： 定義：將冷加工硬化的鋼材，加熱至T再—Ac1之間進(jìn)行，通常為650--700℃。在這過(guò)程中，變形晶?；謴?fù)成等軸狀晶粒，從而消除加工硬化。 目的：鋼經(jīng)冷沖、冷軋或冷拉后產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降，切削性能和成型性變差，經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火，鋼的機(jī)械性能恢復(fù)。 完全退火：定義：將亞共析鋼加熱到Ac3以上20--30℃，保溫足夠時(shí)間奧氏體化后，隨爐緩冷，從而獲得接近平衡組織。 不完全退火： 定義：亞共析鋼在Ac1—Ac3之間或過(guò)共析鋼在Ac1--Accm之間兩相區(qū)加熱，保溫足夠時(shí)間，進(jìn)行緩慢冷卻的熱處理工藝。 20、鋼的正火？ 正火是將鋼加熱到Ac3、Accm以上約30--50℃，或更高溫度，保溫足夠時(shí)間，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。 組織特點(diǎn) 根據(jù)鋼的CCT曲線和工件的截面大?。ɡ鋮s速度），正火后可獲得不同組織，如粗細(xì)不同的珠光體、貝氏體、馬氏體或它們的混合組織。 正火的目的 對(duì)于大鍛件、截面較大的鋼材、鑄件，用正火來(lái)細(xì)化晶粒，均勻組織如消除魏氏組織或帶狀組織。這相當(dāng)于退火的效果； 低碳鋼退火后硬度太低（切削粘刀），改用正火，可提高硬度，改善切削加工性。 作為某些鋼（如中碳非調(diào)質(zhì)鋼）的最終熱處理，以代替調(diào)質(zhì)處理（淬火+回火）。 用于過(guò)共析鋼，可消除網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火。 21、淬火的定義？淬火的目的？過(guò)共析鋼的淬火溫度是多少？ 將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1或Ac3以上的一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻。（為什么對(duì)于過(guò)共析鋼不是Accm?） 淬火的目的： 把奧氏體化工件淬成馬氏體，以便在適當(dāng)溫度回火后，獲得所需要的力學(xué)性能。 對(duì)于亞共析鋼： 淬火加熱溫度為Ac3+30--50℃， 23、鋼的淬透性是什么？決定于哪些因素？（內(nèi)因與外因） 指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。其大小用鋼在一定條件下淬火時(shí)獲得淬透層深度來(lái)表示。 淬透性（淬透層深度）的影響因素 主要決定于臨界冷卻速度的大?。▋?nèi)因） 工件的截面尺寸和淬火介質(zhì)的冷卻能力（外因） 23、淬透性和淬硬性 它們是兩個(gè)不同概念； 淬硬性是指鋼在淬火后能夠達(dá)到的最高硬度，它主要與鋼的含碳量有關(guān)。如高碳工具鋼的淬硬性高，但淬透性很低； 252 而低碳合金結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性不高，但淬透性較高。合金元素使得CCT曲線往右移動(dòng)，因而使臨界淬火速度變小，淬透性增大。 24、淬透性的測(cè)定 測(cè)定方法很多，但頂端淬火法是世界上應(yīng)用最廣泛的淬透性試驗(yàn)方法； 生產(chǎn)中常用臨界淬透直徑來(lái)衡量鋼的淬透性，具有更大的實(shí)用意義： 25、調(diào)質(zhì)處理是什么？彈簧鋼的一般是經(jīng)過(guò)哪種回火？ 淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)牏 彈簧鋼一般是經(jīng)過(guò)中溫回火 26、什么是形變熱處理？強(qiáng)化的原因是什么？ 形變熱處理的定義：形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化相結(jié)合的一種熱處理； 強(qiáng)化的原因： 1）馬氏體繼承了形變奧氏體的高密度位錯(cuò)和細(xì)化的晶粒； 2）一些碳化物的析出，阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，提高了強(qiáng)度； 3）高密度位錯(cuò)和微細(xì)碳化物存在，使回火析出的碳化物更彌散均勻； 4）上述綜合結(jié)果，既提高了強(qiáng)度，又改善了韌性。 27、鋼的化學(xué)熱處理是什么？滲碳工藝是怎樣的？ 鋼的化學(xué)熱處理： 將鋼件放在一定溫度的化學(xué)活性介質(zhì)中，使一種或幾種元素的原子滲入到鋼件表面，以改變鋼件表面層的化學(xué)成分，從而獲得預(yù)期的組織和性能的熱處理過(guò)程。 滲碳工藝：將低碳鋼件放入增碳的活性介質(zhì)中，在900--950℃加熱保溫，使活性碳原子滲入鋼的表面達(dá)到高碳； 滲碳后，必須進(jìn)行淬火和低溫回火，使鋼件表面具有高硬度和高的耐磨性，而心部具有一定的強(qiáng)度和較高的韌性；（為什么？） 機(jī)器零件經(jīng)過(guò)滲碳及隨后的淬火并低溫回火后，可以獲得很高的表面硬度、耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度和高的彎曲疲勞強(qiáng)度；心部具有良好的塑性和韌性； 滲碳工藝可以使同一材料制作的機(jī)器零件兼有高碳鋼與低碳鋼的性能； 28、塑性變形的本質(zhì)是什么？強(qiáng)化的一般思路是什么? 塑性變形的本質(zhì)是：晶體的一部分相對(duì)于另一部分沒(méi)一定與日幣的相對(duì)滑動(dòng)。 強(qiáng)化的一般思路：設(shè)法在金屬中引入大量的晶體缺陷，大大增加位錯(cuò)之間、位錯(cuò)和其它晶體缺陷之間的交互作用，從而阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致金屬抗變形能力被大大提高這是通常強(qiáng)化的思路和方法。 29、一般強(qiáng)化的方法有哪些？請(qǐng)用實(shí)例說(shuō)明。 固溶強(qiáng)化：類原子加入純金屬基體中構(gòu)成固溶體后，其靜強(qiáng)度行為可概括為： 在應(yīng)力—應(yīng)變圖上，合金的流變應(yīng)力以及整個(gè)應(yīng)力—應(yīng)變曲線都向上提升，合金的應(yīng)變強(qiáng)化能力一般比純金屬要高。 相變強(qiáng)化:：高強(qiáng)度冷拔鋼絲，它是工業(yè)上強(qiáng)度最高的鋼鐵制品，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到4000MPa, 這就是用強(qiáng)烈冷變形的方法取得的。 彌散強(qiáng)化： Al-0.4wt%Cu合金是通過(guò)時(shí)效處理獲得彌散強(qiáng)化效果的典型例子。 晶界強(qiáng)化（細(xì)晶強(qiáng)化）：在工業(yè)上，通過(guò)壓力加工和熱處理使金屬獲得細(xì)而均勻的晶粒，是提高金屬材料力學(xué)性能的有效途徑。 相變強(qiáng)化：相變強(qiáng)化不是一種獨(dú)立的強(qiáng)化機(jī)制，它實(shí)際上是固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化的綜合效應(yīng)。 30、合金鋼的定義？常用合金元素有哪些？簡(jiǎn)要說(shuō)明合金元素加入鋼中改變Fe-C鋼性能的理由。 合金元素的定義：在碳鋼中有意地加入一種或幾種合金元素,使鋼的使用性能或工藝性能得以改善提高. 目前鋼鐵中常用的合金元素有十幾個(gè)，分屬于元素周期表中的不同周期： 第二周期：B、C、N 第三周期：Al、Si、P、S 第四周期：Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu 第五周期：Nb、Mo 第六周期：W 《物理化學(xué)》基礎(chǔ)課程中已經(jīng)學(xué)習(xí)了二元相圖的知識(shí)，由于元素與元素的相互作用，改變了體系中各相的穩(wěn)定性，并產(chǎn)生了許多新的相； 以Fe—C二元相圖為例，鐵中由于加入了C元素，產(chǎn)生了新相，形成了不同的組織，從而鋼鐵材料也具有一系列不同的性能； 31、什么是奧氏體形成元素？鐵素體形成元素？對(duì)常用合金元素分類。 奧氏體形成元素：合金元素中，在γ-Fe中有較大溶解度并能穩(wěn)定γ-Fe的元素； 鐵素體形成元素：在α-Fe中有較大溶解度并使γ-Fe不穩(wěn)定的元素； 根據(jù)它們對(duì)鐵多型性轉(zhuǎn)變的影響，分為兩大類： (1)使A3溫度下降，A4溫度升高，這類元素是擴(kuò) 大γ相區(qū)的奧氏體形成元素。它們分兩類： （2）使A3溫度升高，A4溫度下降 這類是縮小γ-相區(qū)的鐵素體形成元素。它包括下列兩種情況： 1）封閉γ相區(qū)2）縮小γ相區(qū) 32、為什么合金元素在鋼中的分布是不均勻的？解釋硼增大淬透性的原因？ 合金中的晶體缺陷有晶界、相界、亞晶界及位錯(cuò)等，這些晶體缺陷區(qū)有較高的能量； 合金元素和雜質(zhì)元素溶于合金后，將與這些晶體缺陷產(chǎn)生相互作用。溶質(zhì)原子與晶界結(jié)合，形成晶界偏聚；溶質(zhì)原子與位錯(cuò)結(jié)合，形成柯垂耳氣團(tuán)； 因此，溶質(zhì)元素在合金中有時(shí)雖然極微，但因與晶體缺陷的交互作用，使其在缺陷區(qū)富集到很高濃度，從而對(duì)合金的組織和性能產(chǎn)生巨大的影響； 33、鋼中碳化物、氮化物的主要作用？ 這些碳氮化物一方面直到常常強(qiáng)化，另一方面能細(xì)化焸使之成為一類高效能的鋼鐵； 碳化物和氮化物是鋼鐵中的重要組成相，其類型、成分、數(shù)量、尺寸大小、開關(guān)及分布對(duì)鋼鐵的性能有極重要的影響。 34、合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響？特別是對(duì)CCT曲線影響表現(xiàn)在哪些方面？ 1）、合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響，首先表現(xiàn)在對(duì)臨界點(diǎn)的影響： 奧氏體形成元素降低Ar3點(diǎn)，使轉(zhuǎn)變溫度降低，過(guò)冷度減小，轉(zhuǎn)變的驅(qū)動(dòng)力減??； 鐵素體形成元素則相反。 2）、合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響集中反映在對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線位置 在碳鋼中由于珠光體和貝氏體的最大轉(zhuǎn)變速度溫度極為接近，故在過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線上只畫出一個(gè)C曲線。但不同的合金元素對(duì)這些轉(zhuǎn)變有著不同的影響: 35、合金元素對(duì)Ms點(diǎn)的影響？ 絕大多數(shù)合金元素都降低Ms點(diǎn)（馬氏體開始形成點(diǎn)），只有鈷和鋁相反。 36、合金元素對(duì)回火過(guò)程的影響？ 1）、合金元素對(duì)馬氏體分解的影響 馬氏體分解過(guò)程包括以下幾步：1）碳原子在馬氏體的晶體缺陷處偏聚；2）ε-Fe2.4C介穩(wěn)碳化物析出和馬氏體中含碳量降低；3）ε-Fe2.4C轉(zhuǎn)變Fe3C。 碳化物形成元素阻礙馬氏體的分解：主要是它們和碳有較強(qiáng)的親和力有關(guān)，可把碳鋼中馬氏體分解完畢的溫度從260℃提高到500℃。 弱碳化物形成元素錳和非碳化物形成元素鎳對(duì)馬氏體分解的作用甚弱。 非碳化物形成元素Si、Al、P也能阻礙馬氏體分解。Fe3C中不含Si，因此Si首先必須擴(kuò)散開去，F(xiàn)e3C才能形核和長(zhǎng)大，Al和P的作用機(jī)制與硅相似。 2）合金元素對(duì)回火時(shí)殘留奧氏體轉(zhuǎn)變的影響 淬火鋼中殘留奧氏體回火時(shí)轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)基本遵循過(guò)冷奧氏體恒溫轉(zhuǎn)變的規(guī)律，但孕育期較短和轉(zhuǎn)變不完全。 殘留奧氏體在500--600℃范圍加熱時(shí)，殘留奧氏體中析出部分碳化物，使得殘留奧氏體中的碳和碳化物形成元素降低，從而使殘留奧氏體穩(wěn)定性降低，Ms點(diǎn)升高，在冷卻過(guò)程時(shí)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。 37、什么叫結(jié)構(gòu)鋼？工程結(jié)構(gòu)鋼？機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼？ 結(jié)構(gòu)鋼的定義 結(jié)構(gòu)鋼人們主要是利用它的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度等）； 結(jié)構(gòu)鋼用來(lái)制造工程結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，它包括工程結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼兩大類； 1）工程結(jié)構(gòu)鋼是指專門用來(lái)制造各種工程結(jié)構(gòu)鋼的一大類鋼種； 2）機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼：機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼是用來(lái)制造各種機(jī)械零件的鋼種。 38、工程鋼的合金設(shè)計(jì)主要考慮哪些方面？ 1）工程結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化 2）鐵素體-珠光體組織的冷脆性 3）工程結(jié)構(gòu)鋼的焊接問(wèn)題（工藝性能） 4) 應(yīng)變時(shí)效和淬火時(shí)效 5) 工程結(jié)構(gòu)鋼的耐大氣腐蝕性能 39、差別鋼的焊接性采用什么概念？ 為了估計(jì)鋼的可焊性的好壞，通常采用碳當(dāng)量的概念； 碳當(dāng)量概念：把單個(gè)合金元素對(duì)熱影響區(qū)硬化傾向的作用折算成碳的作用，再與鋼的含碳量加在一起，用這個(gè)碳當(dāng)量來(lái)判斷鋼的可焊性的好壞； 40、分析碳素結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)低合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化原因（16Mn）？ 碳素工程結(jié)構(gòu)鋼中五種常存元素：碳、硅、錳、硫、磷，其中W(Mn) ≤1.0%, W(Si) ≤0.5%, 它們是冶煉工藝中為了脫氧和穩(wěn)定硫的需要而加進(jìn)來(lái)的；它們大部分以熱軋成品供貨。 ②高強(qiáng)度低合金鋼(High Strength Low Alloy Steels, 簡(jiǎn)為 HSLA) 為提高碳素工程結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度，而加入少量合金元素； 利用合金元素產(chǎn)生固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化（不同鋼種情況不一樣）。 利用細(xì)晶強(qiáng)化使鋼的韌-脆轉(zhuǎn)化溫度的降低，來(lái)抵消由于固溶強(qiáng)化、碳氮化物沉淀強(qiáng)化使鋼的韌-脆轉(zhuǎn)化溫度的升高。 41、機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼為什么很多采用合金結(jié)構(gòu)鋼？ 接受淬火成馬氏體的能力的大； 在尺寸較大的零件上，在淬火時(shí)得不到人們所需要厚度的馬氏體層； 因此，在機(jī)械制造中的很多場(chǎng)合采用了合金結(jié)構(gòu)鋼。 42、滲碳鋼的合金化思想是什么？ 1）含碳量的確定 2）合金化的主要作用之一是提高滲碳鋼的淬透性。根據(jù)零件承受負(fù)荷大小不同，要求鋼的淬透性不一樣： 3）滲碳層的含碳量和層的深度 ⑥總結(jié)：滲碳鋼的合金化思想既要考慮滲碳鋼使用性能的要求，又要考慮滲碳工藝的需求。 43、軸承鋼的主要失效形式？對(duì)軸承鋼的性能要求？軸承鋼的冶金質(zhì)量問(wèn)題主要是什么？怎樣改進(jìn)？ 兩種主要破壞形式1) 接觸疲勞破壞2)相對(duì)滑動(dòng)造成的磨損 對(duì)軸承鋼性能和組織的要求： 具有高的接觸疲勞強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度； 軸承鋼經(jīng)熱處理后必須具有高而均勻的硬度（一般軸承硬度要求為HRC61—65）； 高的彈性極限，防止在高載荷作用下軸承發(fā)生過(guò)量的塑性變形； 一定的韌性，防止軸承在承受沖擊載荷作用下發(fā)生破壞； 良好的尺寸穩(wěn)定性，防止軸承在長(zhǎng)期存放或使用中因尺寸變化而降低精度； 在大氣和潤(rùn)滑劑中具有一定的抗腐蝕性能； 良好的工藝性能，如冷熱成型性、切削性能、熱處理工藝性等。 軸承鋼冶金質(zhì)量的兩個(gè)主要問(wèn)題。 (4)軸承鋼的冶金質(zhì)量 非金屬夾雜物; 碳化物不均勻性所造成的冶金質(zhì)量缺陷。 改進(jìn)方法： A． 徹底脫氧是獲得高純凈鋼的必要條件，利用真空脫氣、爐外精煉等可極大提高鋼的純凈度。 B． 嚴(yán)格控制冶煉和港灣的操作過(guò)程 C． 注意鋼包、出鋼槽、淌道等的清潔，以減少外來(lái)夾雜物； D． 采用脫氧、真空感應(yīng)攪拌、電渣重熔、真空自耗等技術(shù)。 44．軸承鋼的熱處理方式？ 軸承鋼的熱處理包括兩個(gè)環(huán)節(jié)： 1) 球狀退火 a.降低硬度、消除加工硬化等，便于加工（切削、冷拔等）； b.獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，為淬火作好組織上的準(zhǔn)備；改善最后熱處理的綜合機(jī)械性能。 2) 淬火+低溫回火為第二個(gè)環(huán)節(jié)（最終熱處理） 淬火溫度為840℃（為防止氧化脫碳，一般采用保護(hù)氣氛加熱或真空加熱）。 經(jīng)油淬后，可得到隱晶馬氏體上分布細(xì)小均勻的粒狀碳化物，其含量為7—9%，并含有少量殘留奧氏體； 淬火后，立即回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定組織及尺寸。一般采用160℃保溫3h或更長(zhǎng)，回火后硬度在HRC62—66。（尺寸變化的原因是存在未完全消除的內(nèi)應(yīng)力和殘余奧氏體。） 45、結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼的編號(hào)方法 46、什么是彌散強(qiáng)化？舉例。 Al-0.4wt%Cu合金是通過(guò)時(shí)效處理獲得彌散強(qiáng)化效果的典型例子。 47、鋼的淬火回火處理與鋁合金的淬火時(shí)效異同點(diǎn)？ 過(guò)冷奧氏體：如果將事先加熱成奧氏體狀態(tài)的鋼冷卻到A1溫度以下，則由于此溫度下奧氏體的自由能比鐵素體與滲碳體兩相混合物（珠光體或貝氏體），所以?shī)W氏體將發(fā)生分解而向珠光體（或其它組織）轉(zhuǎn)變。