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1 目 錄 1 目錄 1 2 任務書 2 3 工藝分析 3 4 工藝方案的分析與確定 4 排樣圖 4 材料利用率 5 計算沖壓力 6 沖裁力 6 卸料力 6 初定壓力機 7 壓力中心 7 模刃口尺寸 7 6 模具結構設計 8 7 線切割編程 9 8 參考文獻 11 9 心得體會 12 2 設計任務書 1 目錄 2 簡述設計任務及說明要求 3 沖件的工藝分析 4 工藝方案的制定及分析比較 5 排樣設計及材料利用率計算 進行排樣與模具 結構及生產(chǎn)率 操作安全和經(jīng)濟性分析 然后 確定排樣方案畫出排樣圖 6 寫工藝規(guī)程卡 7 模具結構設計的分析過程 8 沖壓力 推件力 卸料力的計算過程 和典型結構選擇壓力中心的計算過程 9 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇 10 沖模的主要零件的結構形狀材料公 差的要求及技術要求說明 11 凸凹模工作刃口尺寸計算過程 12 其他計算過程及需要說明內(nèi)容 13 該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14 設計所用的參考資料 一 工藝分析 沖壓材料為 Q235 鋼 料厚 t 3mm 沖件尺寸精度為 3 IT12 級 形狀并不復雜 尺寸大小為小型沖件 年產(chǎn) 50 萬件 屬于普通沖件 此沖件在沖裁時應注意以下事項 1 20mm 和 8mm 的孔較小 孔壁給模具設計和沖裁工 藝帶來不便 特別注意材料的金屬流動情況 防止 20mm 和 8mm 凸模彎曲變形 2 20mm 和 8mm 的周邊和孔壁均勻 模具設計時應妥 善處理 3 沖件較小 故必須考慮到工人的操作安全性 以上 3 點是此沖件沖壓時較為困難之處 要想得到合格 沖件并適應 50 萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要 提高模具壽命是 必須處理好的問題 二 工藝方案的分析與確定 從工件的結構形狀可知 其基本工序有沖孔和落料兩種 但根據(jù)先后順序的不同排列 可設定以下方案 1 沖孔 沖孔 落料 級進沖壓 2 沖孔 落料 單工序沖壓 方案 2 屬于單工序沖壓 由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大 沖 件較小 為了提 高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不 宜采用 方案 1 也屬于單工序沖壓 此方案較好 即解決了難點 也給模具裝備帶來了方便 沖件方便 排樣合理 4 沖件也平整 故方案合適 三 模具結構形式的確定 因制件材料較薄 為保證制作平整 采用彈壓卸料裝 置 他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用 為方 便操作和取件 選用雙柱可傾壓力機橫向送料 因制件薄 而窄 故采用側刃定位 生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖