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江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書 論文 標(biāo)題 罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào) 0810403230 姓 名 王敏杰 指導(dǎo)教師 陳青云 2011 年 05 月 15 日 1 摘 要 該罐裝飲料瓶蓋的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是蓋內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì) 螺紋的設(shè)計(jì)需要用到抽芯機(jī)構(gòu) 所以螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)是這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在 螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理關(guān) 系的模具設(shè)計(jì)的成敗 螺紋的設(shè)計(jì)考慮的是尺寸和塑料件的收縮 同時(shí)考慮好抽芯機(jī) 構(gòu)的順序動(dòng)作 以及在復(fù)位時(shí)不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象 本設(shè)計(jì)罐裝飲料瓶蓋介紹了注射成型的基本原理 特別是單分型面注射模具的結(jié) 構(gòu)與工作原理 對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則 詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注 系統(tǒng) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程 并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明 最后介紹 了當(dāng)今世界上最為普及的三維 CAD CAM 系統(tǒng)繪圖并對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一 而注塑模具是其中發(fā)展較快的 種類 因此 研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義 關(guān)鍵詞 塑料模具 參數(shù)化 罐裝飲料瓶蓋 分型面 2 目 錄 摘 要 1 目 錄 2 引言 4 1 塑件的成型工藝分析 5 1 1ABS 材料的工藝特性 5 1 2 成型特點(diǎn) 5 1 3 注塑模工藝條件 6 1 4 塑料的結(jié)構(gòu) 尺寸精度的分析和表面質(zhì)量分析 6 1 4 1 結(jié)構(gòu)分析 6 1 4 2 尺寸精度分析 7 1 4 3 表面質(zhì)量的分析 7 1 5 注塑成型工藝條件 7 1 5 1 溫度 7 1 5 2 壓力 7 1 5 3 時(shí)間 8 1 6 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī) 8 1 7 型腔數(shù)目的確定 9 1 8 塑件注射工藝參數(shù)的確定 9 2 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 2 1 分型面的選擇 10 2 2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10 2 2 1 該罐裝飲料評(píng)瓶瓶蓋的主澆道的作用 10 2 3 主流道設(shè)計(jì) 12 2 4 澆口設(shè)計(jì) 13 2 4 1 澆口位置的選擇 14 3 3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 3 1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 3 2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 3 3 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 3 3 1 確定抽芯距 15 3 3 2 確定導(dǎo)柱傾斜角 16 3 3 3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 16 3 4 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 16 3 5 排氣設(shè)計(jì) 16 3 6 制品的后處理 17 3 6 1 退火處理 17 3 6 2 調(diào)濕處理 18 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 18 4 1 模具尺寸的計(jì)算 18 4 1 1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 18 4 1 2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 18 4 1 3 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 19 4 2 模具的閉合高度的確定 20 4 3 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)校核 20 4 3 1 鎖模力的校核 20 4 3 2 開模行程的校核 20 4 4 繪制模具圖 21 4 4 1 模具安裝 22 4 5 試模 23 4 5 1 試模前的準(zhǔn)備 23 4 5 2 試模 23 結(jié)束語 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 4 罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì) 引言 本課題的基本內(nèi)容是罐裝飲料瓶蓋塑料模設(shè)計(jì) 主要描繪塑件及其注塑模的設(shè)計(jì) 它生產(chǎn)的塑件生產(chǎn)批量大 需要較高的生產(chǎn)率 因此選擇了注射模的形式 這樣能達(dá) 到較好的效果 零件簡(jiǎn)單對(duì)稱 對(duì)尺寸要求也不高 只要表面質(zhì)量合格就能達(dá)標(biāo) 例如表 面無變色飛邊等問題 因?yàn)榇诉€需要做進(jìn)一步的加工 成型 特別是單分型面注射模 具的結(jié)構(gòu)與工作原理 對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則 詳細(xì)介紹了冷流道注射模 具澆注系統(tǒng) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程 并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明 該罐裝飲料瓶瓶蓋的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是蓋內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì) 螺紋的設(shè)計(jì)需要用到抽芯機(jī)構(gòu) 所以螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)是這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在 螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理關(guān) 系的模具設(shè)計(jì)的成敗 螺紋的設(shè)計(jì)考慮的是尺寸和塑料件的收縮 同時(shí)考慮好抽芯機(jī) 構(gòu)的順序動(dòng)作 以及在復(fù)位時(shí)不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象 CAD CAE 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的發(fā)展方向 模具 CAD CAE 技術(shù)在傳統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)上還要不斷的適應(yīng)新的環(huán)境和新的挑戰(zhàn) 尋 求新的發(fā)展 1 逐步提高 CAD CAE 系統(tǒng)的智能化程度 人工智能是計(jì)算機(jī)的幾大功能之一 將 人工智能引入 CAD CAE 系統(tǒng) 使其具有專家的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí) 具有學(xué)習(xí) 推理 聯(lián)想和 判斷的能力 從而達(dá)到設(shè)計(jì)自動(dòng)化的目的 目前提高智能化程度的路徑有兩條 一是 繼續(xù)研究專家系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用 二是開展 KBE 基于知識(shí)工程 技術(shù)的研究 主要是開 發(fā)基于 KBE 的專用工具 如 UGII 中的 KF Knowledge Fusion 2 研究模具的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù) 即沖模的沖壓過程與注射模的運(yùn)動(dòng)仿真 因?yàn)闆_模 與注射模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜 在沖壓與注射過程中 一些模具零件的運(yùn)動(dòng)難免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象 特別是級(jí)進(jìn)模還可能存在條料運(yùn)動(dòng)與模具運(yùn)動(dòng)的干涉 而在設(shè)計(jì)中這些現(xiàn)象難以發(fā)現(xiàn) 故只有采用仿真技術(shù)在計(jì)算機(jī)上顯示其運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 即時(shí)改正錯(cuò)誤的設(shè)計(jì) 以避免生產(chǎn) 中出現(xiàn)問題 3 協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向 制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范 圍內(nèi)的產(chǎn)品銷售 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確 模具企業(yè)間通過 5 Internet 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行異地協(xié)同設(shè)計(jì)和制造 根據(jù)企業(yè)自身的信息化程度和企業(yè)間合作的 層次不同 采用的技術(shù)手段和方案有很大不同 4 模具 CAD 技術(shù)應(yīng)用的 ASP 模式 將成為發(fā)展方向 由于當(dāng)今模具行業(yè)已經(jīng)成為 高新技術(shù)最密集的行業(yè) 任何企業(yè)都不可能擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù) 因此將出現(xiàn) CAD 技術(shù)應(yīng)用的 ASP 模式 即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位 為模具行業(yè)的各個(gè)企業(yè) 提供技術(shù)服務(wù) 應(yīng)用服務(wù)包括逆向設(shè)計(jì) 快速原型制造 數(shù)控加工外包 模具設(shè)計(jì) 模具成型過程分析等諸多方面 5 基于網(wǎng)絡(luò)的模具 CAD CAE 集成化系統(tǒng)將深入發(fā)展 現(xiàn)代 CAD CAE 系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn) 了從單機(jī)到局域網(wǎng)的轉(zhuǎn)變 目前正在與企業(yè)的 Intranet 整合 在企業(yè)行為國際化的大 潮下 在 Intranet 的大環(huán)境下建立 CAD CAE 系統(tǒng)不久將成為現(xiàn)實(shí) 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制 品在航空 航天 電子 機(jī)械 船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用 產(chǎn)品對(duì)模具的要 求越來越高 傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求 計(jì)算 機(jī)輔助工程 CAE 技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā) 模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的 最有效的途經(jīng) 同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比 CAE 技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率 保證產(chǎn)品質(zhì)量 還是在降低成本 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面 都具有很大優(yōu)越性 1 塑件的成型工藝分析 1 1ABS 材料的工藝特性 ABS 五毒 無味 呈微黃色 成型的塑件有較好的光澤 密度為 1 02 1 05g ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度 且在低溫下也不迅速下降 ABS 有良好的機(jī)械強(qiáng)度和3cm 一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 水 無機(jī)鹽 堿 和酸類對(duì) ABS 幾乎沒有影響 但在酮 醛 酯 氯代涇中會(huì)溶解或形成乳濁液 ABS 不 溶于大部分醇類及涇類的溶劑 但于涇長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹 ABS 塑料表面受冰醋酸 植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易于成型 加工 經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色 ABS 的缺點(diǎn)是耐熱性不高 連續(xù)工作溫度為 70 左 右 且耐氣候性差 在紫外線作用下易變硬發(fā)脆 1 2 成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度很高 成型壓力較高 故塑料件上的脫模斜度稍大 ABS 易吸水 6 成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ABS 易產(chǎn)生熔接痕 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng) 對(duì)流料的阻力 在正常的成型情況下 壁厚 熔料溫度對(duì)收宿率影響極小 在要求塑 料件精度高時(shí) 模具的溫度可控制在 50 60 而在強(qiáng)調(diào)塑件的光澤和耐熱時(shí) 模具 的溫度應(yīng)控制在 60 80 1 3 注塑模工藝條件 干燥處理 ABS 材料具有吸濕性 要求在加工之前進(jìn)行干燥處理 建議干燥條件為 80 90 下最少干燥 2 小時(shí) 材料濕度應(yīng)保證小于 0 1 表 1 1 熔化溫度 210 280 建議溫度 245 模具溫度 25 70 注射壓力 500 1000bar 注射速度 中高速度 1 4 塑料的結(jié)構(gòu) 尺寸精度的分析和表面質(zhì)量分析 圖 1 塑件圖 1 4 1 結(jié)構(gòu)分析 從工件的外形看 該結(jié)構(gòu)為圓形瓶蓋 加有螺紋 該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是螺紋的尺 7 寸控制 同時(shí)螺紋的成型需要抽芯機(jī)構(gòu) 采用內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu) 1 4 2 尺寸精度分析 圖中的尺寸為未注公差 則公差的精度等級(jí)為 IT6 IT7 級(jí) 1 4 3 表面質(zhì)量的分析 該塑件的材料為 ABS 表面要求光滑 其余無特殊要求 所以該表面質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn) 首先了解塑料制品所用的塑料的品種并了解其特性 其中包括收縮率及塑料的流 動(dòng)性能等 其次對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析 著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條 件等 第三根據(jù)塑料制品的重量和塑料制品的投影面積及模具的結(jié)構(gòu)類型等 選擇合 理的注射成型機(jī) 第四進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第五選擇塑料制品成型位置和模具分型 面 第六確定型腔數(shù)目和排列方式 第七澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第八成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 九抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第十加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 最后還要繪制 模具結(jié)構(gòu)總裝圖 綜上所述 在注射工藝參數(shù)控制的比較好的情況下 工件成型后的各種要求可以 保證 1 5 注塑成型工藝條件 1 5 1 溫度 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度 噴嘴溫度和模具溫度等 噴嘴溫度 通常略微低于料筒的最高溫度 以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 流涎現(xiàn)象 模具溫 度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制 為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度 應(yīng)避免制件脫 模后發(fā)生較大的翹曲變形 模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度 PS料與溫度的經(jīng)驗(yàn) 數(shù)據(jù)如表1所示 表1 2 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度 熱變形溫度 后段 中段 前段 1 82MPa 0 45MPa 150 210 170 230 190 250 240 250 5 75 65 96 1 5 2 壓力 注射成型過程中的壓力包括注射壓力 保壓力和背壓力 注射壓力用以克服熔體 8 從料筒向型腔流動(dòng)的阻力 提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等 保壓力的大小取決于 模具對(duì)熔體的靜水壓力 與制件的形狀 壁厚及材料有關(guān) 對(duì)于像 PS 流動(dòng)性好的料 保壓力應(yīng)該小些 以避免產(chǎn)生飛邊 保壓力可取略低于注射壓力 背壓力是指注塑機(jī) 螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力 背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣 提高熔體密實(shí)程度之外 還可以使熔體內(nèi)壓力增大 螺桿后退速度減小 塑化時(shí)的剪 切作用增強(qiáng) 摩擦熱量增大 塑化效果提高 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 背壓的使用范圍約為 3 4 27 5MPa 1 5 3 時(shí)間 完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期 包括注射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 其他時(shí)間 開模 脫模 涂脫磨劑 安放嵌件和閉模等 在保證塑件質(zhì) 量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間 以提高生產(chǎn)率 其中 最重要的是注射時(shí) 間和冷卻時(shí)間 在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 3 5 秒 保壓時(shí)間一般為 20 120 秒 冷卻時(shí)間一般為 30 120 秒 這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的 質(zhì)量越大則 相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng) 確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表 1 3 所示 表 1 3 成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 mm 成型周期 s 制件壁厚 mm 成型周期 s 0 5 10 2 5 35 1 0 15 3 0 45 1 5 22 3 5 65 2 0 28 4 0 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值 可以初步確定成型工藝參數(shù) 因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有 差別 而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致 所以要結(jié)合兩者的合理因素 表 1 4 注射機(jī)的主要參數(shù) 額定注射量 125 3cm 注射壓力 120MPa 注射行程 115mm 鎖模力 900KN 9 最大開模行程 300mm 模具的最大厚度 300mm 模具的最小厚度 70mm 動(dòng) 定模的固定板尺寸 428 458 mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 1 6 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī) 計(jì)算塑件的重量 查資料的到 ABS 的密度為 1 10g 3cm 故塑件的重量為 W V 117 25g 考慮到模具的成型體積和工件尺寸 所以選用 XS ZY 125 的注射機(jī) 1 7 型腔數(shù)目的確定 注射模的型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力 最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān) 還 受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響 通常根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有注塑機(jī)的最大注射量和 額定鎖模力來確定 該罐裝飲料瓶瓶蓋的模具設(shè)計(jì)涉及到抽芯機(jī)構(gòu) 考慮到模具的外形尺寸 所以該 罐裝飲料瓶瓶蓋塑件的模具采用一模一件的形式 1 8 塑件注射工藝參數(shù)的確定 查找工具書和實(shí)際應(yīng)用 ABS 的成型工藝參數(shù)作如下選擇 試模時(shí) 可根據(jù)實(shí)際情 況做調(diào)整 表 1 5 塑件注射工藝參數(shù) 注射溫度 包括料筒的溫度和噴嘴的溫度 后段溫度 選用 190 1t 中段溫度 選用 220 2 料筒溫度 前段溫度 選用 205 3t 噴嘴溫度 185 模具溫度 60 10 注射壓力 80Mpa 注射時(shí)間 5s 保壓時(shí)間 20s 冷卻時(shí)間 25s 2 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括 分型面的選擇 模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和 冷卻水道的布局以及澆口位置設(shè)置 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容 2 1 分型面的選擇 由于該罐裝飲料瓶瓶蓋的分型面受到塑件在模具中的成型位置 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度 嵌件位置形狀以及推出方法 模具的制造 排氣 操作工 藝等多種因素的影響 因此在選擇分型面時(shí)因綜合分析比較 從幾種方案中優(yōu)選較為 合理的方案 綜合考慮分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn) 該塑件的分型面選在蓋的底端 2 2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 針對(duì)本塑料制品所采用的塑料 品種 制品的幾何形狀 尺寸使用的機(jī)床設(shè)備 注射時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等 作全面分析 經(jīng)總結(jié)其基本要點(diǎn)如下 1 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) 流道應(yīng)盡量減少彎折 表面粗糙度 Ra1 6 Ra0 8 m 便于拉料 桿拉出凝料 2 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) 因?yàn)槟＞呤且荒６?澆注系統(tǒng)按型腔布局設(shè)計(jì) 盡量與模具 中心線對(duì)稱 3 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) 當(dāng)塑料制件投影面積較大時(shí) 避免在模具單面開設(shè)澆口 否則 會(huì)造成注射時(shí)受力不均 4 在滿足塑料成型和排氣良好的情況下 要選擇最短的流程 流道 這樣可以縮 短填充時(shí)間 2 2 1 該罐裝飲料評(píng)瓶瓶蓋的主澆道的作用 主澆道也叫進(jìn)料口 是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注塑模具的橋梁 也是熔融塑料進(jìn) 入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的地方主澆道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間長(zhǎng)短有 11 密切的關(guān)系 主澆道太大 其主澆道塑料體積增大 回收冷料多 冷卻時(shí)間長(zhǎng) 使包 藏的空氣多 如果排氣不良 易在塑料制品內(nèi)形成氣泡或組織松散等缺陷 影響塑件 制品的質(zhì)量 同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成漩渦及冷卻不足 主澆道外脫模困難 若主澆 道太小 則塑料在流動(dòng)過程中的冷卻面積相應(yīng)增加 熱量損失大 黏度提高 流動(dòng)性 降低 注射壓力增大 易造成塑料制品成型困難 澆道截面形狀一般為圓形梯形半圓 形等 工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好 且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均 不大 一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸 2 1 4265 0LmB 2 2 H3 式中 B 梯形大底邊的寬度 mm m 塑件的重量 g L 分澆道的長(zhǎng)度 mm H 梯形的高度 mm 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50 150 在應(yīng)用式 3 1 時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍 即罐 裝飲料瓶瓶蓋的厚度在 3 2mm 以下 重量小于 200g 且計(jì)算結(jié)果在 3 2 9 5mm 范圍內(nèi) 才合理 本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為 3221 7324 質(zhì)量大約 4g 分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)3m 計(jì)成 140mm 長(zhǎng) 且有 4 個(gè)型腔 所以 取 B 為 8mm 7140265 0 B 取 H 為 5mm83 H 12 圖 2 澆口套 梯形小底邊寬度取 6mm 其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100 另外由于使用 了水口板 即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板 分流道必須做成梯形截 面 便于分流道和主澆道凝料脫模 在一般情況下 主澆道不直接開設(shè)在定模板上 而是制造成單獨(dú)的澆口套 鑲在 定模板上 可以防止空氣混入 減小熱量損耗等等 在設(shè)計(jì)罐裝飲料瓶瓶蓋的主澆道的時(shí)候 主要圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行的 1 澆口套內(nèi)孔是圓錐直澆道 錐度為 3 直澆道有利于拉出凝料 若錐度過大會(huì) 造成壓力減弱 流速減慢 塑料形成渦流 熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣 產(chǎn)生氣孔 錐度 過小 會(huì)使流速增大 熱量損耗大 表面黏度上升 造成注射困難 內(nèi)表面的粗糙度 為 Ra1 6 m Ra0 8 m 保證料流順利 易脫模 2 澆口套進(jìn)口直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大 1 2mm 如果小于或者等于注射機(jī)噴嘴 直徑 在注射成型時(shí)就會(huì)造成死角 并積存塑料 注射壓力下降塑料冷卻后脫模困難 而且進(jìn)口與噴嘴采用圓弧連接比用平面連接時(shí)無須太大的壓力 澆口套內(nèi)孔出料處 大端 應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角 r 一般為 0 5 3mm 澆口套與注射噴嘴球面圓弧度必須吻合 設(shè)澆口套球面半徑為 R 注射機(jī)球面半徑為 r 其關(guān)系為 R r 0 5 1mm 本副模具 澆口套直徑為 16mm 進(jìn)料口直徑為 3mm 出料口直徑為 4 5mm 3 主澆道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短 可以減少冷料回收量 減少壓力損失和熱量損失 澆口 13 套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致 它的頂端不應(yīng)凸出在分型面上 否則會(huì)造成合模困難 不嚴(yán)密 產(chǎn)生溢料 甚至壓壞模具 而且主流道與分流道采用 R3 的圓弧連接 此模具 的澆口套長(zhǎng)度為 73mm 4 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu) 以免塑料進(jìn)入接縫處 造成冷料脫模困難 所以本 模具澆口套采用整體式結(jié)構(gòu) 5 澆口套部位是熱量最集中的地方 為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量 要 考慮冷卻措施 2 3 主流道設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔的最先經(jīng)過的部位 按主流道的軸線與分型面的 關(guān)系 澆注系統(tǒng)有直澆注系統(tǒng)和和橫澆注系統(tǒng) 由于本注射機(jī)采用臥式 所以主流道 軸線垂直于分型面 屬于直澆注系統(tǒng) 主流道一般位于模具中心線上 它與注射機(jī)噴嘴的軸線重合 以利于澆注系統(tǒng)的 對(duì)稱布置 主流道一般設(shè)計(jì)得比較粗大 以利于熔體順利地向分流道流動(dòng) 但不能太 大 否則會(huì)造成塑料消耗增多 通常對(duì)于黏度大的塑料或尺寸較小的塑件 主流道設(shè) 計(jì)得小一些 直澆注系統(tǒng)主流道結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)據(jù) 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) 一書 主流道橫 截面形狀通常采用圓形截面 為了便于流道凝料的脫出 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 其錐 度 2 6 內(nèi)壁粗糙度 Ra 小于 0 4 m 小端直徑 d 一般取 4 8mm 且大于機(jī)床噴 嘴直徑約 0 5 1mm 主流道長(zhǎng)度由定模座厚度確定 在能夠?qū)崿F(xiàn)成型條件下盡量短 以減少壓力損失和塑料消耗 通常 L 不能超過 60mm 為了保證模具安裝在注射機(jī)上以后 其主流道與噴嘴對(duì)中 必須憑借定位零件來 實(shí)現(xiàn) 通常采用定位環(huán) 定位環(huán)直徑與注射機(jī)上固定孔的配合直徑 定位環(huán)的固定螺 釘一般取 M6 M8 螺釘通常選用兩個(gè)以上 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查到 XS ZY 125 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔直徑 d0 4 mm 噴嘴前端球面半徑 R0 12 mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R R0 1 2 mm D d0 0 5 1 mm 14 取主流道球面半徑為 R 13mm 取主流道的小端直徑 d 4 5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出 將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 起斜度為 2 經(jīng)換算 得主流倒大端直徑 D 8 5mm 為了使熔料順利進(jìn)到分流道 可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r 5mm 的圓弧過度 2 4 澆口設(shè)計(jì) 澆口是分澆道和型腔的連接部分 其作用是使從澆道來的熔融塑料以較快的速度 進(jìn)入型腔并充滿型腔 然后迅速冷卻封閉 防止型腔內(nèi)未冷的塑料回流 1 此模具澆口位置的選擇 使得塑料充模行程最短 也減少了壓力損失 有利于 排除型腔中的空氣 而且這種澆口不能使熔融塑料直接進(jìn)入型腔 否則會(huì)產(chǎn)生旋流 在塑料制品上留下螺旋形痕跡 特別是點(diǎn)澆口 測(cè)澆口等 更容易出現(xiàn)這種情況 2 澆口尺寸大小取決于塑料制品的尺寸 幾何形狀 結(jié)構(gòu)和塑料性能 設(shè)計(jì)多型 腔注射模具時(shí) 結(jié)合流道平衡考慮澆口平衡 應(yīng)使熔融塑料同時(shí)均勻充滿型腔 澆口 的類型很多 常見的有盤形澆口 扇形澆口 環(huán)形澆口 點(diǎn)澆口 菱形 單點(diǎn)形 雙 點(diǎn)形 多點(diǎn)形 側(cè)澆口 直接澆口 潛伏澆口等 根據(jù)該塑料制件的質(zhì)量要求和批量生產(chǎn) 采用點(diǎn)澆口 這種澆口除方便外還能夠 保證塑件質(zhì)量 根據(jù)塑料件的成型表面質(zhì)量要求光滑及排列方式 選用點(diǎn)澆口的形式較為理 2 4 1 澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí) 澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格 初步試模后還需要進(jìn)一步修改澆 口尺寸 無論采用何種澆口 其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大 因此合理 選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) 同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu) 總之要使塑件具有良好的性能與外表 一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇 位置的選擇考慮從壁厚為 6mm 的厚度處進(jìn)料 料由上部向下流動(dòng) 而且在模具結(jié) 構(gòu)上采取鑲拼式型腔 型芯 有利于填充 排氣 3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 140 130204658 圖 3 凹模 采用鑲塊的結(jié)構(gòu)形式 3 2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1051 4 50 46 84917965080 75 16 圖 4 凸模 3 3 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本罐裝飲料瓶蓋塑件的有一螺紋 它水平于脫模方向 阻礙成型后塑件從模具脫 出 因此成型的零件必須做成活動(dòng)的型芯 即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu) 本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 結(jié)構(gòu)如圖 105158022 375 51 460 圖 5 抽芯機(jī)構(gòu) 3 3 1 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度 并考慮脫模所需要的距離 為 S 4mm 另加 2 3cm 的抽芯安全系數(shù) 可取抽芯距 mS6 抽 3 3 2 確定導(dǎo)柱傾斜角 斜導(dǎo)柱的傾斜角 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一 它與抽拔力以及抽芯距有 直接關(guān)系 一般取 15 25 本機(jī)構(gòu)取 22 3 3 3 確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度 可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算 本處經(jīng)驗(yàn)估值 取斜導(dǎo)柱的直徑 d 15mm 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距 固定端模板的厚度 傾斜直徑及斜角的大小確定 根據(jù)公式 150 tan21sico dhL 17 s 抽芯距 h 模板厚度 d 導(dǎo)柱工作部分尺寸 導(dǎo)柱的傾斜角 L 98mm 由于模板的尺寸還沒有最后確定 所以設(shè)計(jì)尺寸還沒有最后確定 加上考慮工件 的脫模空間 則 L 的最后尺寸為 98 25 63 mm 188mm 取 L 200mm 3 4 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì) 本側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的螺紋抽芯 由于尺寸較小 考慮到型芯強(qiáng) 度和裝配問題 采用組合式結(jié)構(gòu) 型芯與滑塊的連接采用整體式 滑塊的導(dǎo)滑方式 1 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊 降低模具裝配復(fù)雜程度 采用燕尾槽的導(dǎo)向形式 2 為提高滑塊的導(dǎo)向精度 裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽和滑塊采用配磨 配研的裝配方法 3 5 排氣設(shè)計(jì) 在 ABS 罐裝飲料瓶蓋塑料熔體填充注射模腔過程中 模腔內(nèi)除了原有的空氣外 還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽 塑料局部分解產(chǎn)生的低分子 揮發(fā)氣體 塑料助劑揮發(fā) 或化學(xué)反應(yīng) 所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放 的氣體等 這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔 將在制件上形成氣孔 接 縫 表面輪廓不清 不能完全充滿型腔 同時(shí) 還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼 傷制件 使之產(chǎn)生焦痕 色澤不佳等缺陷 模具的排氣可以利用排氣槽排氣 分型面排氣 利用型芯 推桿 鑲件等的間隙 排氣 PS 料推薦的排氣槽深度為 0 02 3 5 1 排氣設(shè)計(jì)原則 通常選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí) 應(yīng)遵循以下原則 1 排氣口不能正對(duì)操作者 以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故 2 最好開設(shè)在分型面上 如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出 4 最好設(shè)在凹模上 以便于模具加工和清模方便 18 5 開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處 因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕 6 若型腔最后充滿部位不在分型面上 其附近又沒有可供排氣的推桿或活動(dòng)的型 芯時(shí) 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊 以供排氣 7 高速注射薄壁型制件時(shí) 排氣槽設(shè)在澆口附近 可使氣體連續(xù)排出 3 5 2 排氣槽位置 排氣槽的開設(shè)位置尺寸 若制件具有高深的型腔 那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置 引氣系統(tǒng) 那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空 難于脫模 制 件容易變形或損壞 熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小 特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深 型腔 在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間 使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制 件更甚 因此 必須引入引氣系統(tǒng) 3 6 制品的后處理 由于罐裝飲料瓶瓶蓋塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻不均勻 常會(huì)使塑料制品的收縮 不均勻 形成一定的內(nèi)應(yīng)力 內(nèi)應(yīng)力的存在往往會(huì)導(dǎo)致塑料制品在使用過程中產(chǎn)生變 形和開裂 為消除內(nèi)應(yīng)力須對(duì)塑料制品進(jìn)行后處理 塑料制品的后處理包括退火 調(diào)濕處理 3 6 1 退火處理 退火處理的方法是把塑料制件放到一定溫度的烘箱或液體介質(zhì) 如熱水 熱礦物 油 甘油 乙二醇和液體石蠟等 中一段時(shí)間 然后緩慢冷卻 退火溫度一般控制在 高于塑料制件的使用溫度 10 20 或低于塑料熱變形溫度 10 20 退火的時(shí)間取決 于塑件的品種 加熱介質(zhì)溫度 塑件制品的形狀 壁厚和精度等 3 6 2 調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要用于聚酰胺類塑料制品 由于聚酰胺類塑料制品脫模時(shí) 在高溫下 接觸空氣容易氧化變色 此外在空氣中使用或存放又容易吸水膨脹 需要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí) 間尺寸才能穩(wěn)定下來 因此 對(duì)剛脫模的這類塑料制品放在熱水中處理 不僅可隔絕 空氣 防止氧化 消除內(nèi)應(yīng)力 還可以加速達(dá)到吸濕平衡 穩(wěn)定制品尺寸 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 4 1 模具尺寸的計(jì)算 4 1 1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔 型芯工作尺寸見表 4 1 19 表 4 1 型腔 型芯的工作尺寸計(jì)算 類別 序號(hào) 塑件尺寸 mm 計(jì)算公式 工作尺寸 mm 1 54 m08 13754 2 96 1 096 型腔的 計(jì)算 3 7 zzsmLSL 00 7 50 1 1 0478 4 3 06 3 5 54 8 457 6 4 06 12 型芯的 計(jì)算 7 2 00 75 0 1 zzsmLSL 0 3 8 8 zCPSSD 0 5 784 螺紋的 計(jì)算 9 76 0 6 成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸 平均收縮率 平均制造公差和平均磨 損量來進(jìn)行計(jì)算 查得 ABS 的收縮率為 Q 0 3 0 8 故平均收縮率為 0 55 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 模具制造公差取 z 3 4 1 2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 1 下凹模鑲塊的型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算 1 下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔 根據(jù)組合式型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式 1 25 70 rpErS S 圓形側(cè)壁厚度 r 型芯半徑 可取塑件的半徑 p 型芯壓力 MPa E 模具材料的彈性模量 MPa 碳鋼 510 2 MPa 20 剛度條件 即允許的變形量 單邊 S 7mm 考慮到下凹模鑲塊還需要安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 故取下凹模鑲塊的外形尺寸為 111 111mm 2 下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算 4 1 3 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要求太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng) 是否需要冷卻 系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)定模具平均工作溫度為 60 用常溫 20 的水作為模具冷卻介質(zhì) 其出口溫度為 40 產(chǎn)量為 初算每 2minl 套 3 6kg h 1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q 5104 J kg 查表得 ABS 的單位熱量為 kgJWq 6 355 2 求冷卻水的體積流量 v smtPQ 03 1 21 查表和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得 水管直徑可選 10mm 所以 該模具采用的冷卻水管的為直徑 10mm 在此水管的冷卻下可有交好的效果 4 2 模具的閉合高度的確定 根據(jù)支撐和設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 確定 表 4 2 定模座板 H1 25mm 定模板 H2 65mm 推件板 H3 20mm 推桿固定板 H4 30mm 支撐板 H5 50mm 墊塊 H6 80mm 動(dòng)模座板 H7 25mm 21 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的尺寸 H4 50mm 因而模具的閉合高度 H H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 295mm 4 3 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)校核 4 3 1 鎖模力的校核 PzFAnpF 1 熔融塑料在分型面上的漲開力zF n 型腔的數(shù)量 A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 A1 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 FxKNF 012 8 4 3 2 開模行程的校核 本模具的外形尺寸為 355 355 295mm XS ZY 125 型注射機(jī)模板的最大安裝尺 寸為 428 458mm 故能滿足模具的安裝要求 由上計(jì)模具的閉合高度 H 295mm XS ZY 125 型注射機(jī)所允許的模具的最小厚度 Hmin 200mm 最大厚度為 Hmax 300mm 即模具滿足 maxminH 的安裝要求 經(jīng)查資料 XS ZY 125 型注射機(jī)的最大開模行程 S 300mm 滿足出件要求S 10 5 21 m6 0 4 4 繪制模具圖 本模具的總裝圖如圖 非標(biāo)準(zhǔn)工件圖如圖 22 制 圖審 核 日 期 材 料數(shù) 量 比 例圖 號(hào)罐 裝 飲 料 瓶 蓋 技 術(shù) 要 求 表 面 光 滑 2材 料 為 ABS75 976843654 54421234567 8910213 14156178192123 20 共 九 張 第 一 張 Z 1序 號(hào) 名 稱 數(shù) 量 材 料 備 注 12345678 910234567 819023定 模 座 板中 間 板斜 導(dǎo) 柱卸 料 板抽 芯 機(jī) 構(gòu)動(dòng) 模 板支 承 板墊 塊M螺 釘推 桿 固 定 板動(dòng) 模 座 板推 板螺 釘導(dǎo) 柱導(dǎo) 套推 桿凹 模凸 模拉 料 桿澆 口 套定 位 環(huán)M螺 釘螺 釘 4450Cr 45T8A0Cr 5Q23AGB T469 8 1GB T469 8 1GB T469 8 17GB T469 5 8 1GB T469 8 1GB T 701 20202 1 比 例 江 蘇 財(cái) 經(jīng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 江 蘇 財(cái) 經(jīng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 6 裝配圖 本模具的工作原理 在塑料件加工時(shí) 模具處于閉合狀態(tài) 熔融塑料從澆注口進(jìn)入 模具的澆道 進(jìn)行塑件的澆注 澆注結(jié)束后 脫模機(jī)構(gòu)開始工作 模具從中間板處開 始分離 動(dòng)模部分沿導(dǎo)柱向一邊運(yùn)動(dòng) 在動(dòng)模部分移動(dòng)的同時(shí) 抽芯機(jī)構(gòu)沿斜導(dǎo)柱的 方向向模具的中間部位移動(dòng) 使得螺紋部分與鑲塊分離 便于從模內(nèi)脫出 動(dòng)模底座 移動(dòng)到最后位置時(shí) 注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)將推桿固定板往脫模方向移動(dòng) 將塑件頂出脫 離凸模 塑件與凸模分離后 機(jī)構(gòu)做相反的運(yùn)動(dòng) 模具閉合 至此 模具的一次注射 完畢 4 4 1 模具安裝 正確地確定模具成型零件的尺寸 成型零件是確定制件形狀 尺寸和表面質(zhì)量的直 接因素關(guān)系甚大 需特別注意 計(jì)算成型零件尺寸時(shí) 一般可采用平均收縮率法 對(duì) 精度較高并需控制修模余量的制件 可按公差帶法計(jì)算 對(duì)于大型精密制件 最好能 用類比法 實(shí)測(cè)塑件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計(jì)算 以彌補(bǔ)理論上難以考 23 慮的某些因素的影響 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便 設(shè)計(jì)模具時(shí) 盡量做到使設(shè)計(jì)的模具制造容易 造價(jià) 便宜 特別那些比較復(fù)雜的成型零件 必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是 采用特殊的加工方法加工 若采用特殊的加工方法 那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝 類 似問題在設(shè)計(jì)模具時(shí)均應(yīng)考慮和解決 同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模 要留有足夠 的修模余量 充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色 盡量減少后加工 盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計(jì)特點(diǎn) 的制件 包括孔 槽 凸 凹等部分 減少澆口 溢邊的尺寸 避免不必要的后加工 但應(yīng)將模具設(shè)計(jì)與制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性綜合考慮 防止片面性 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高 安全可靠 這一要求涉及到模具設(shè)計(jì)的許多方面 如澆 注系統(tǒng)需充?？?閉模快 溫調(diào)系統(tǒng)效果好 脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠 自動(dòng)化程度高等 模具零件應(yīng)耐磨耐用 模具零件的耐用度影響整個(gè)模具的使用壽命 因此在設(shè)計(jì)這類 零件時(shí)不但應(yīng)對(duì)其材料 加工方法 熱處理等提出必要的要求 像推桿一類的銷柱件 還容易卡住 彎曲 折斷 因此而造成的故障占模具故障的大部分 為此還應(yīng)考慮如 何方便地調(diào)整與更換 但需注意零件壽命與模具相適應(yīng) 1 清理范本平面定位孔及模具安裝面上的污物 毛刺 2 因本模具外形尺寸不大 故采用整體安裝法 先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板 模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間 定模入定位孔 并放正 慢速閉合范本 壓緊模具 然后用 壓板或螺釘壓緊定模 并初步固定動(dòng)模 然后慢速開閉模具 找正動(dòng)模 應(yīng)保證開閉 模具時(shí)平衡 靈活 無卡住現(xiàn)象 然后固定動(dòng)模 3 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu) 保證有足夠開模距及鎖模力 使模具閉合適當(dāng) 4 慢速開啟模板直至模板停止后退為止 調(diào)節(jié)頂出裝置 保證頂出距離 開閉模具 觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況 動(dòng)作是否平衡 靈活 協(xié)調(diào) 5 模具裝好后 等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 20 30 C 即可校正噴嘴與澆 口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況 可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間 觀察兩者接觸 印痕 檢查吻合情況 須使松緊合適 校正后擰緊注射座定位螺釘 緊固定位 6 開空車運(yùn)轉(zhuǎn) 觀察模具各部分運(yùn)行是否運(yùn)行正常 然后才可注射試模 4 5 試模 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病 比如塑件出現(xiàn)了頂痕 劃傷 雜質(zhì)等等 為 24 此必須進(jìn)行原因分析 排除故障 造成頂痕的原因大致有模具毛糙或拉毛 冷卻時(shí)間 不夠 保壓過高 頂桿設(shè)置不平衡 脫模斜度不正確 頂出壓力太大速度過快等等 造 成劃傷的原因大致有人為操作不當(dāng) 模具清潔不徹底有毛刺 開模速度過大等等 有 雜質(zhì)主要由物料不良或物料的特性引起 造成次廢品的原因很多 有時(shí)是單一的 但 經(jīng)常是多方面綜合的原因 需按成形條件 成型設(shè)備 模具結(jié)構(gòu)及制造精度 塑件結(jié) 構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾 然后再采取調(diào)節(jié)成形條件 修整模具等 方法加以解決 試模時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷有 塑件產(chǎn)生毛邊 起泡 變色等等 這些表 面缺陷都是與模塑工藝與工藝條件有關(guān) 4 5 1 試模前的準(zhǔn)備 1 領(lǐng)取并對(duì)原材料進(jìn)行檢查 2 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料 3 準(zhǔn)備好量測(cè)設(shè)備 4 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求 選用合適的注射機(jī) 6 對(duì)模具進(jìn)行自檢 7 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱 清洗料管 4 5 2 試模 1 架模 1 用布擦凈工作臺(tái)面與模具上下面 2 調(diào)整模具的閉合高度 3 將定位環(huán)進(jìn)入設(shè)備的定位孔內(nèi) 4 快速閉合設(shè)備 5 用壓板或螺釘鎖緊模具 6 卸下鎖?？?7 接上水管并打開開關(guān) 2 調(diào)模 1 進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn) 在手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢 2 對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié) 3 清洗模面 避免模面上貼有物體等 4 對(duì)模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱 25 按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工 同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況 確認(rèn)是否修改參數(shù)和如 何修改工藝參數(shù) 直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 結(jié)束語 本罐裝飲料瓶瓶蓋塑件的設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的 現(xiàn)狀 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì) 其次介紹了注塑件的一 般設(shè)計(jì)原則 對(duì)塑件的特征如倒圓角 加強(qiáng)筋等做了說明 從實(shí)際來看 幾乎所有的 注塑件都遵循這些原則 畢業(yè)實(shí)習(xí)是學(xué)生完成大學(xué)生涯全部課程后的最重要的實(shí)踐環(huán) 節(jié) 作為工科院校的畢業(yè)生 到工廠進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)是非常必要的 畢業(yè)實(shí)習(xí)使學(xué)生直 接參與生產(chǎn)加工 進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程 分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過 程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能 同時(shí)了解工廠的管理體制及其經(jīng)營(yíng) 26 的基本規(guī)律 并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告 當(dāng)初自己也是毫無緣由的選擇了模具專業(yè) 大學(xué) 生活的第一年里 我們學(xué)的幾乎都是一些基礎(chǔ)課知識(shí) 直到大二下學(xué)期開始 我們才 接觸到一些專業(yè)課 學(xué)的內(nèi)容不算少 但是每當(dāng)有人問及我們專業(yè)以后的研究?jī)?nèi)容以 及就業(yè)方向 我們都不知道該怎么回答 因?yàn)榫瓦B我們自己對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是寥寥 無幾 雖然在大一下半學(xué)期學(xué)院曾組織我們?cè)谛９S進(jìn)行金工實(shí)習(xí) 但由于當(dāng)時(shí)所學(xué) 的知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多 所看到的機(jī)器操作的東西還不能與本專業(yè)很好的聯(lián)系起 來 在很多同學(xué)心里對(duì)本專業(yè)一直很茫然 還好到了大二下學(xué)期 學(xué)院為了使我們能 夠更多更全面地了解機(jī)械產(chǎn)品 設(shè)備 接觸并掌握相關(guān)制造加工方法及工藝 通過老 師的指導(dǎo)與完成的設(shè)計(jì) 使我們知道了 AUTO CAD 的一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn) 它提供了實(shí)現(xiàn)構(gòu)想 所需要的工具 并確保了以最快的速度 最強(qiáng)大的功能和最高的效率來完成整個(gè)過程 提供了全新的動(dòng)態(tài)輸入的各種功能 通過研究性的學(xué)習(xí) 培養(yǎng)了我們的總結(jié)與猜想的 數(shù)字能力 它也使我們有意識(shí)的培養(yǎng)分析 歸納 概括等能力以及審美意識(shí) 現(xiàn)在我 們已經(jīng)可以通過自己動(dòng)手設(shè)計(jì)圖案 也能把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中來 通過和老師 的互相交流也提高了我們的協(xié)作能力和學(xué)習(xí)的主動(dòng)性 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)幾年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè) 是每一個(gè)合格的大學(xué) 生的必經(jīng)課程 也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 不僅培養(yǎng)了我們正 確的設(shè)計(jì)思想 也同時(shí)讓我們掌握了模具設(shè)計(jì)的一般程序和方法 以及鍛煉了我們綜 合運(yùn)用知識(shí)的能力 在本次設(shè)計(jì)過程中 我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊(cè) 不僅 認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問題 而且對(duì)塑料零件的性能的問題進(jìn)行了研究 因此 本次設(shè)計(jì)不僅加深了自己對(duì)專業(yè)所學(xué)知識(shí)的的理解和認(rèn)識(shí) 而且也對(duì)自己發(fā)知 識(shí)面進(jìn)行了拓寬 此外 本次設(shè)計(jì)在繪圖過程中 使用了AUTOCAD UG等二維和三維繪 27 圖軟件 這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí) 進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 我得到老師的指導(dǎo) 并在設(shè)計(jì)中及時(shí)的給我解答疑難 讓我 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了自己能力的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的一次飛躍 這對(duì)我的將來都會(huì)有 深遠(yuǎn)的影響 并且 在設(shè)計(jì)過程中還有其他老師和各組同學(xué)的熱忱幫助 在此表示感 謝 由于本人知識(shí)有限 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足 因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處 敬 請(qǐng)各位老師指正 本人將不勝感激 參考文獻(xiàn) 1 編委會(huì)編 塑料模具技術(shù)手冊(cè) M 機(jī)械工業(yè)出版社出版 1997 6 2 葉久新 趙龍主編 塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2004 7 3 王孝培主編 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) M 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 6 4 陳錫棟 周小玉主編 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) M 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 7 5 甄瑞麟主編 楊善義 張永軍副主編 王哲明主審 模具制造工藝學(xué) M 清華大 28 學(xué)出版社 2005 1 6 凌繩 王秀芬 吳友平編著 聚合物材料 J 中國輕工業(yè)出版社 2000 6 2004 7 重印 7 王永平編著 注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) N 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 7 8 甘永立主編 幾何量公差與檢測(cè) 5 版 J 上?？朴眉夹g(shù)出版社 2001 4