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誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明 本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的 在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出 本人簽名 簽字時(shí)間 2011 年 6 月 10 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目 保護(hù)罩模具設(shè)計(jì) 系部 材料工程系 專(zhuān)業(yè) 高分子材料與工程 學(xué)號(hào) 072074136 學(xué)生 黎康康 指導(dǎo)教師 劉新民 講師 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 翟燕 1 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo) 1 保護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì) 2 根據(jù)題目要求 查閱收集塑料底座及類(lèi)似產(chǎn)品的該類(lèi)模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資 料或進(jìn)行實(shí)際調(diào)查 達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的 3 通過(guò)對(duì)該類(lèi)模具文獻(xiàn)資料的分析提出你的最佳設(shè)計(jì)方案 建議用 PRO E 或 CAD 軟件對(duì)成型模具進(jìn)行設(shè)計(jì) 同時(shí) 重點(diǎn)對(duì)該模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆口位置選 擇 型腔數(shù)量的確定 側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進(jìn)行分析研 究 設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理 成本低廉 便于操作的模具 2 設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容 1 產(chǎn)品圖一張 自己測(cè)繪或設(shè)計(jì) 裝配圖一張 除彈簧 螺釘 銷(xiāo)釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn) 件以外的所有的成型或結(jié)構(gòu)零件圖 2 畢業(yè)論文一份 20 頁(yè) 約 1 萬(wàn) 5 千字以上 3 查閱文獻(xiàn) 15 篇以上 其中外文原文 5 篇以上 3 主要參考文獻(xiàn) 一 參考書(shū) 1 齊曉杰 塑料模具設(shè)計(jì)導(dǎo) 東北林業(yè)大學(xué)出版社 2 申開(kāi)智 塑料成型模具 中國(guó)輕工業(yè)出版社 3 宋玉恒 塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 中國(guó)輕工業(yè)出版社 4 塑料注射模設(shè)計(jì) 102 例 北京 國(guó)防工業(yè)出版社 5 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語(yǔ) GB 4169 1 11 北京 國(guó)家 技術(shù)監(jiān)督局 6 劉新民 周東陀 塑料 橡膠成型模具 本校印刷廠 二 雜志 1 模具技術(shù) 2 塑料技術(shù) 3 塑料工業(yè) 4 模具工業(yè) 5 模具制造 三 網(wǎng)址 1 中國(guó)模具網(wǎng) WWW M 2 中國(guó)模具工業(yè)信息網(wǎng) 3 中國(guó)學(xué)術(shù)期刊 中文 www E 4 進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)各階段名稱(chēng) 起 止 日 期 1 下達(dá)任務(wù)書(shū) 2010 年 12 月 20 日 2 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12 月 21 日 12 月 23 日 3 確定設(shè)計(jì)方案并畫(huà)裝配草圖 12 月 24 日 2 月 28 日 4 交開(kāi)題報(bào)告 3 月 5 日 3 月 28 日 5 畫(huà)裝配工作圖 3 月 29 日 4 月 6 日 6 畫(huà)零件圖 4 月 7 日 4 月 27 日 7 寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 月 28 日 6 月 14 日 8 交說(shuō)明書(shū)裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng) 6 月 15 日 9 畢業(yè)答辯 6 月 21 日 6 月 23 日 保護(hù)罩模具設(shè)計(jì) 摘要 在綜合分析塑件結(jié)構(gòu) 使用要求 成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上 介紹 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 形狀規(guī)則的塑件成型 采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu) 使塑件能 一次成型 設(shè)計(jì)了相應(yīng)的冷卻水路的注射模 并介紹了模具的工作過(guò)程 關(guān)鍵詞 注射模 頂桿頂出機(jī)構(gòu) The design of the protect box Abstract Based on the comprehensive analysis on the plastic part s strcture service require ment moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed By adopting the mulit direction and multi combination core pulling acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed the working process of the mould was in troduced Keywords Injection mould Medialcoe pulling 第 1 頁(yè) 共 16 頁(yè) 目錄 一 引言 2 二 塑件工藝分析 3 三 確定型腔數(shù)目 4 四 成型零部件的設(shè)計(jì) 5 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 六 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 10 七 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 八 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 九 選擇注射機(jī)型號(hào) 13 十 結(jié)束語(yǔ) 15 十一 參考文獻(xiàn) 16 第 2 頁(yè) 共 16 頁(yè) 摘要 敘述了 761 2 保護(hù)罩注塑成型工藝及模具結(jié)構(gòu) 為了保證上蓋表面光滑的要求 澆口采用潛伏式澆口 進(jìn)行一模八腔注射 關(guān)鍵詞 插座面板 潛伏式澆口 注射成型 一 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一 隨著機(jī)械工業(yè) 電子工業(yè) 航空工業(yè) 儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展 塑料成 型制件的需求量越來(lái)越多 質(zhì)量要求也越來(lái)越高 這就是要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā) 設(shè) 計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高 因此 模具設(shè)計(jì)水平的高高低 模具制造能力的強(qiáng)弱以 及模具質(zhì)量的優(yōu)劣 都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)效益的真長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的 提高 綜上所敘 塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要 I General Mould is important technology equipment in the industry manufacture mould industry is the important basis of the development of the department of national economy With the development of mechanical industry electron industry aviation industry meter and instrument industry and the daily article industry the need of the plastic molding product is more and more larger the requirement of quality is more and more higher so the level of the exploitation design and manufacture of plastic molding product is more and more advanced The quality of the all product the increase of the economy benefit and the improvement of the whole industry level lies on the high and low level of mould design and the capacity of the mould manufacture and the good and bad quality Summarizablely the plastic molding industry is more and more important in the station of the basic industry and national economy 第 3 頁(yè) 共 16 頁(yè) 二 塑件工藝分析 2 1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 該塑件材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ABS 具有良好 的綜合力學(xué)性能 丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌 苯 乙烯使它有良好的加工性能和染色性能 ABS 無(wú)毒 無(wú)味 呈微黃色 成型條件的塑件由較好的光澤 密度為 1 02 1 05g cm3 ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度 且在低溫下也不迅速下降 ABS 有良好的機(jī)械強(qiáng)度 和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能 水 無(wú)機(jī)鹽 堿和 酸類(lèi)對(duì) ABS 幾乎無(wú)影響 但在酮 醛 氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液 ABS 不溶于大部分 醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑 但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹 ABS 塑料表面受冰醋酸 植物油等化學(xué)藥 品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 易于成型加工 經(jīng)過(guò)調(diào)色可 配成任何顏色 ABS 的缺點(diǎn)是耐熱性不高 連續(xù)工作溫度 70 C 左右 熱變形溫度為 93 C 左右 且耐氣候性差 在紫外線作用下易變硬發(fā)脆 根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同 其性能也略有差異 從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用 要求 根據(jù)應(yīng)用要求的不同 ABS 可分為超高沖擊型 高沖擊型 中沖擊型 低沖擊型和 耐熱型等 成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度增高 所以成型壓力較高 故塑件上的脫模斜度宜稍大 ABS 易吸水 成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ABS 易產(chǎn)生熔接痕 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減 少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力 在正常的成型條件下 壁厚 熔料溫度對(duì)收縮率影響極小 在 要求塑件精度高時(shí) 模具溫度可控制在 50 60 C 而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí) 模具溫 度應(yīng)控制在 60 80 C 2 2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸較小 整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 不帶有曲面特征 結(jié)構(gòu)特征符合塑件的設(shè)計(jì)要求 根據(jù)塑件的工作要求和表面特征 故選一般精度 4 級(jí) 2 3 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口 這種澆口的分流道為 于模具的分型面上而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處 方便加工和熱處理 型芯部分采用 第 4 頁(yè) 共 16 頁(yè) 拼鑲結(jié)構(gòu) 三 確定型腔數(shù)目 3 1 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模八腔 3 2 計(jì)算塑件體積 按照?qǐng)D 1 塑料件圖所示尺寸近似計(jì)算 塑件體積 2222222222221116 75 3 74 5 6 754 5 11 4 0 16 74 1 10 673VXXXXX 105 8mc 3 3 計(jì)算單件塑件重量 塑件重量 m s 1 058 cm3X1 05g cm3 1 11g 3 4 澆道體積 22219 54014VRXRX 86 364cm 3 5 澆道質(zhì)量 33 981 05 2Xgcg 3 6 總體積 3334 81 Vcmcm 圖 第 5 頁(yè) 共 16 頁(yè) 3 7 總質(zhì)量1 85 2314 mgXg 四 成型零部件的設(shè)計(jì) 4 1 型腔 型芯工作尺寸計(jì)算 PC 塑料的收縮率是 0 3 0 8 平均收縮率 S 0 3 0 8 2 0 55 型腔徑向尺寸 L m 0 z 1 S LS x 0 z 型腔深度尺寸 H m 0 z 1 S Hs x 0 z 型芯徑向尺寸 l m 0 z 1 S lS x 0 z 型芯高度尺寸 h m 0 z 1 S hS x 0 z 中心距尺寸 C m z 2 1 S CS z 2 式中 L S 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸 mm lS 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸 mm HS 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 mm hS 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸 mm CS 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸 mm X 修正系數(shù) 取 0 5 0 75 塑件公差 mm Z 模具制造公差 取 1 3 1 4 4 1 1 型腔尺寸計(jì)算 尺寸 公差值 mm 計(jì)算 33 5 0 26 Lm 0 z 1 0 55 X33 5 0 75X0 26 0 0 087 33 4890 0 087 28 4 0 24 Lm 0 z 1 0 55 X28 4 0 75X0 24 0 0 08 28 3760 0 08 3 5 0 14 Lm 0 z 1 0 55 X3 5 0 75X0 14 0 0 047 3 4440 0 047 2 5 0 12 Lm 0 z 1 0 55 X2 5 2 3X0 12 0 0 04 2 4340 0 025 15 5 0 20 Lm 0 z 1 0 55 X15 5 2 3X0 20 0 0 067 15 4250 0 067 17 6 0 20 Lm 0 z 1 0 55 X17 6 2 3X0 20 0 0 067 17 5370 0 047 4 1 2 型芯尺寸計(jì)算 第 6 頁(yè) 共 16 頁(yè) 尺寸 公差值 mm 計(jì)算 28 5 0 24 lm 0 z 1 0 55 X28 5 0 75X0 2 0 0 08 28 8070 0 08 27 4 0 24 lm 0 z 1 0 55 X27 4 0 75X0 24 0 0 08 27 7010 0 08 10 5 0 18 lm 0 z 1 0 55 X10 5 0 75X0 18 0 0 06 10 6930 0 06 2 2 0 12 lm 0 z 1 0 55 X2 2 0 75X0 12 0 0 04 2 3020 0 04 1 4 0 10 lm 0 z 1 0 55 X1 4 0 75X0 10 0 0 033 1 4830 0 033 1 0 10 lm 0 z 1 0 55 X1 0 75X0 10 0 0 033 1 0810 0 033 14 5 0 20 lm 0 z 1 0 55 X14 5 2 3X0 20 0 0 077 14 7130 0 077 17 6 0 20 lm 0 z 1 0 55 X17 6 2 3X0 20 0 0 077 17 8300 0 077 各個(gè)工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如上所示 通常 制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于 0 05mm 公差的部位以及 3mm 和小于 3mm 并帶有大于 0 10mm 公差部位不需要進(jìn)行收縮計(jì)算 4 2 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 整體式圓型型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 按剛度條件計(jì)算 s 5 81mm 413phE 43501 2 6X 按強(qiáng)度條件計(jì)算 h 4 50mmr 整體式圓型型腔底板厚度的計(jì)算 按剛度條件計(jì)算 h 3 43mm 430 56prE 按強(qiáng)度條件計(jì)算 s 5 87mm 2 87 式中 s 圓形型腔側(cè)壁厚度 mm p 型腔內(nèi)熔體的壓力 MPa p 30Mpa h1 承受熔體壓力的側(cè)壁高度 mm h1 14 5mm r 型腔內(nèi)壁半徑 mm r 16 75mm E 鋼的彈性模量 取 2 06X105Mpa 允許的變形量 mm 0 05mm 型腔材料許用拉應(yīng)力 160Mpa 第 7 頁(yè) 共 16 頁(yè) 表 4 1 常用塑料注射時(shí)所選用型腔壓力 MPa 塑料品種 高壓聚 乙烯 PE 低壓聚 乙烯 PE PS AS ABS POM PC 型腔壓力 10 15 20 15 20 30 30 35 40 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5 1 確定分型面的位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置 澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精 度 塑件的推出 排氣等多種因素的影響 因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較 該塑件 需要側(cè)抽芯 所以根據(jù)其特點(diǎn)及表面質(zhì)量要求 采用平直分型 如圖 2 所示 圖 5 2 確定澆口形式及位置 為了提高成型效率 并避開(kāi)制品光滑區(qū)域采用潛伏式澆口 澆口尺寸與位置如圖 2 所 示 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 d 0 14 0 20 2A 1 4A 式中 d 澆口直徑 mm 塑件在澆口處的壁厚 mm A 型腔表面積 mm 2 d 0 14 0 20 22 X 72X40 72X8X2 40X8X2 1 4mm 1mm 第 8 頁(yè) 共 16 頁(yè) 5 3 型腔位置的排布 該件采用一模八腔的結(jié)構(gòu)形式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也采用從主流道到各個(gè)型腔分流道 的形狀及尺寸相同的設(shè)計(jì) 即型腔平衡式布置的形式 如圖 3 所示 5 4 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸 主流道設(shè)計(jì)成圓錐型 其錐角 2o 6o 取 3 o 內(nèi)壁粗糙度 Ra 取 0 4 m 分流道截面設(shè)計(jì)成 U 型截面 加工較易 且熱量損失與壓力損失均不大 為常用形式 U 型截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性等因素確定 該塑料采用丙烯腈 丁二烯 苯乙 烯 ABS 流動(dòng)性為中等 所以選 U 型截面 U 形截面分流道的寬度 d 可在 5 10mm 內(nèi)選 半徑 R 0 5d 深度 h 1 25R 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑 d 可取 6mm 半徑 R 取 3mm 深 度 h 取 4mm 圖 4 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況可分為一次分流道和二次分流道 設(shè)計(jì)參數(shù) 尺寸如 圖 4 所示 第 9 頁(yè) 共 16 頁(yè) 根據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)校核流動(dòng)比 L i ti 式中 流動(dòng)距離比 Li 模具中各段料流通道各段模腔的長(zhǎng)度 mm ti 模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度 mm 48 6 1 0 5 26 6 184 6 33 7 0 6 101 2 因?yàn)橛绊懥鲃?dòng)比的因素主要是塑料的流動(dòng)性 查表得 ABS 允許流動(dòng)比 130 90 所以 因此主流道與分流道的設(shè)計(jì)滿足模具型腔填充要求 5 5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 圖 5主流道 冷 料 穴 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前 鋒冷料 以免這些冷料注入型腔 這些冷料既影響容體充填的速度 又 影響成型塑件的質(zhì)量 主流道末端的冷料穴除了上述功能外 還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能 該模具冷料穴的設(shè) 置如圖 5 所示 拉料桿的作用是注射結(jié)束模具分型時(shí) 將主流凝料從定模澆口套中拉出 最后推出機(jī) 構(gòu)開(kāi)始工作 將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外 該塑件表面光滑無(wú)刮痕等缺陷 如果 采用自動(dòng)脫落 塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷 因此該模具采用 Z 字形拉 第 10 頁(yè) 共 16 頁(yè) 料桿 如圖 6 所示 工作時(shí)依靠 Z 字形鉤將主流道凝料拉出澆口套 推出后由于鉤子的方 向性而不能自動(dòng)脫落 需要人工取出 六 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 6 1 支承板設(shè)計(jì) 支承板的作用是承受成型是塑料熔體對(duì)動(dòng)模模型腔的作用力 以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò) 大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板 支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和 強(qiáng)度 支承板的厚度計(jì)算 h 5pbL 4 32EB 1 3 式中 h 支承板的厚度 mm p 承受的注射壓力 MPa L 支承板跨度 mm b 支承板受力的寬度 mm E 剛的彈性模量 取 2 06X105Mpa 允許的變形量 mm h 5X30X134 8X54 4 32X2 06X105X190X0 05 1 3 mm 14 0025 mm 由上面所計(jì)算的數(shù)值可知支承板厚度 14 0025mm 取 15mm 該模具支承板取 160X250X20 GB T4169 8 1984 6 2 選用模架 根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求 型腔投影面積的周界尺寸及型腔壁厚強(qiáng)度和剛度計(jì)算后的 尺寸和抽芯機(jī)構(gòu)所站的尺寸 以確定模架的規(guī)格 該模具采用基本型 A2 型 模板周界尺 寸 250X250mm 定模板 190X240X32mm 動(dòng)模板 200X240X 25mm 支承板 190X240X 15mm 定模座板 200X250X15 動(dòng)模座板 200X250X15 mm GB T12556 1 1990 如圖 7 所 示 6 3 墊塊的設(shè)計(jì) 墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件 其中相關(guān)尺寸根據(jù) 模架以及推出高度而定 取 240X25X50 GB T4169 6 1984 6 4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 共 16 頁(yè) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng) 定模和模時(shí) 正確地定位和導(dǎo)向的零件 承受一定的側(cè)壓力 該模具導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱 20X50X25 GB T4169 4 1984 導(dǎo)柱的材料為 T8 淬硬到 HRC50 55 該模具導(dǎo)套為直導(dǎo)套 20X32 GB T4169 2 1984 導(dǎo)套的材料為 T8 淬硬到 HRC50 55 圖 7 七 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 1 推出力的計(jì)算 推出力的作用是克服推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)的摩擦力 Ft Ap cos a sin a qA 1 式中 A 塑件包絡(luò)在型芯的面積 mm 2 A1 制件垂直與脫模方向的投影面積 mm 2 p 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力 p 取 0 8 X 107 1 2X107Pa 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù) 取 0 1 0 3 a 脫模斜度 Ft 脫模力 推出力 q 大氣壓力 0 09Mpa A 1 2 29X 23 8X X13 1177 648 mm 2 第 12 頁(yè) 共 16 頁(yè) A1 33 7 2 2 X 891 51665 mm 2 Ft 1177 648X1 2X10X 0 3cos100 sin100 0 09X891 51665 1801 4368N 7 2 確定推出方式及推桿位置 根據(jù)制品機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 確定在制品的八個(gè)角上設(shè)置八根普通的圓頂桿 如圖 8 所示 對(duì) 于流道的固化塑料也設(shè)置推桿 如圖 8 所 示 普通的圓推桿按 GB T4169 1 1984 選用 均可滿足推桿剛度要求 查表 選用 3mmX100mm 型號(hào)的圓 形推桿 12 根 選用 6mmX86 5mm 型號(hào)的 圓形推桿 4 根 拉料桿 6mmX56 型 號(hào)的 1 根 八 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 1 冷卻回路尺寸的確定及布置 由于冷卻水道的位置 結(jié)構(gòu)形式 孔徑 表面狀態(tài) 水的流速 模具材料 等很多因素都會(huì)影響模具的冷卻 因此用塑件的平均壁厚來(lái)確定水孔直徑 塑 件平均壁厚為 0 66mm 尺寸較小 確定水孔直徑為 6mm 通過(guò)調(diào)節(jié)水溫 水速來(lái)滿足要求 由于 ABS 型時(shí)要求模溫在 60 80 因此在定模板上設(shè)置兩條 6mm 冷 卻水道 冷卻水路布置如圖 9 所示 第 13 頁(yè) 共 16 頁(yè) 圖 9 8 2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該速件尺寸較小 材料為聚碳酸脂 PC PC 材料不發(fā)生溢料間隙值為 0 06 0 08mm 利用分型面和推桿 復(fù)位桿的配合間隙排氣即可 九 選擇注射機(jī)型號(hào) 9 1 初步確定注射機(jī)型號(hào) 9 1 1 根據(jù)塑件注射量大小來(lái)選擇額定注射量 塑件重量 m s 1 16g 根據(jù)圖 4 可計(jì)算出 澆注系統(tǒng)體積 3 2Vc 澆注系統(tǒng)重量 3 4218 5 2Xgcmg 總重量 6 4m 根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積 選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格 確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí) 須 考慮以下因素 機(jī)額定注射量 GB 每次注射量不超過(guò)最大注射量的 80 即 n 0 8GB Gj GS 式中 n 型腔數(shù) Gj 澆注系統(tǒng)重量 g GS 塑件重量 g GB 注射機(jī)額定注射量 g 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj 的結(jié)果 Vj 5 22g 第 14 頁(yè) 共 16 頁(yè) 設(shè) n 8 則得 GB nG S Gj 0 8 8 1 16 5 22 0 8g 18 125g 9 1 2 根據(jù)鎖模力來(lái)選擇 Fz p nA A1 Fp 式中 F z 熔融塑件分型面上的漲開(kāi)力 N p 塑件熔體對(duì)型腔的成型壓力 其大小為注射壓力的 80 A 單個(gè)塑件在模具上的投影面積 mm 2 A1 澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積 mm 2 Fz 40MPaX 2X72X40 2X6X36 5 mm2 247920N 247 920kN PC 塑料所需注塑機(jī)注射壓力為 88 2Mpa 模具總高為 167mm 根據(jù)以上分析 計(jì)算 查 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 表 4 2 初選注射機(jī)型號(hào)為 XZ 40 32 注射機(jī) XZ 40 32 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 注射壓力 Mpa 150 鎖模力 kN 320 最大開(kāi)合模行程 S mm 160 模具最大厚度 mm 160 模具最小厚度 mm 130 噴嘴圓弧半徑 mm 10 噴嘴孔直徑 mm 3 拉桿空間 mm 205 9 2 校核注射機(jī) 9 2 1 注射量 鎖模力 注射壓力 模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)時(shí)是根據(jù)以上幾個(gè)技術(shù)參數(shù)選用的 所以在這里不用在進(jìn)行校核 已符合所選注射機(jī)要求 9 2 2 開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 S H 1 H2 5 10 mm 式中 S 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 mm H1 推出距離 脫模距離 mm 第 15 頁(yè) 共 16 頁(yè) H2 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm H1 H2 5 10 8 8 55 10 mm 81 mm 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 S 為 180mm 故滿足要求 9 2 3 模具在注射機(jī)上的安裝 從設(shè)計(jì)的模架外形尺寸看 該模具可以采用壓板固定方式 所以所選注射機(jī)安裝尺寸 規(guī)格滿足要求 十 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這一個(gè)多月來(lái)的課程設(shè)計(jì)工作 不僅是對(duì)我這三年來(lái)學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧 同時(shí)也 讓我深深的明白了自身的諸多不足之處 這也是今后在社會(huì)上學(xué)習(xí)的一種動(dòng)力 我將會(huì)不 斷地學(xué)習(xí) 不斷地充實(shí)自己 由于時(shí)間和自身能力有限 設(shè)計(jì)難免會(huì)存在著不足之處 懇 請(qǐng)各位老師給予指正 在此 感謝張小甫指導(dǎo)老師和巴西 ZM S A 公司工程師 Sidnei 對(duì)我在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 中的指導(dǎo) 第 16 頁(yè) 共 16 頁(yè) 十一 參考文獻(xiàn) 1 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 北京 高等教育出版社 2001 2 李澄 吳天生 聞百橋主編 機(jī)械制圖 北京 高等教育出版社 1997 3 史鐵梁主編 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 4 許發(fā)樾主編 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 5 吳兆祥主編 模具材料及表面處理 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 6 陳于萍主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 第 1 頁(yè) 共 3 頁(yè) 目錄 一 引言 2 二 塑件工藝分析 3 三 確定型腔數(shù)目 4 四 成型零部件的設(shè)計(jì) 5 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7 六 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 10 七 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 八 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 九 選擇注射機(jī)型號(hào) 13 十 結(jié)束語(yǔ) 15 十一 參考文獻(xiàn) 16 摘要 敘述了 761 2 保護(hù)罩注塑成型工藝及模具結(jié)構(gòu) 為了保證上蓋表面光滑的要求 第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè) 澆口采用潛伏式澆口 進(jìn)行一模八腔注射 關(guān)鍵詞 插座面板 潛伏式澆口 注射成型 一 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一 隨著機(jī)械工業(yè) 電子工業(yè) 航空工業(yè) 儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展 塑料成 型制件的需求量越來(lái)越多 質(zhì)量要求也越來(lái)越高 這就是要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā) 設(shè) 計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高 因此 模具設(shè)計(jì)水平的高高低 模具制造能力的強(qiáng)弱以 及模具質(zhì)量的優(yōu)劣 都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)效益的真長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的 提高 綜上所敘 塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要 I General Mould is important technology equipment in the industry manufacture mould industry is the important basis of the development of the department of national economy With the development of mechanical industry electron industry aviation industry meter and instrument industry and the daily article industry the need of the plastic molding product is more and more larger the requirement of quality is more and more higher so the level of the exploitation design and manufacture of plastic molding product is more and more advanced The quality of the all product the increase of the economy benefit and the improvement of the whole industry level lies on the high and low level of mould design and the capacity of the mould manufacture and the good and bad quality Summarizablely the plastic molding industry is more and more important in the station of the basic industry and national economy 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè) 二 塑件工藝分析 2 1 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 該塑件材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 ABS 具有良好 的綜合力學(xué)性能 丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌 苯 乙烯使它有良好的加工性能和染色性能