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1、設(shè)備安裝工程概況 工藝設(shè)備主要包括無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)、水泵、立式漿葉分離機(jī)、鏈傳動(dòng)多刮板格柵除污機(jī)、微孔曝氣器、潛水?dāng)嚢杵?、堰門、離心鼓風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、污泥泵送系統(tǒng)、生物除臭設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表自控系統(tǒng)等。 1）設(shè)備安裝工藝流程 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 設(shè)備卸車與保管 基 礎(chǔ) 檢 驗(yàn) 二次搬運(yùn) 設(shè)備本體就位 找正找平 傳動(dòng)部分調(diào)校 精度復(fù)查與二次灌漿 單機(jī)試運(yùn)行 附屬設(shè)備安裝 聯(lián)動(dòng)試車 2）設(shè)備安裝基本程序 設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理安排。 2.機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求 (1) 通用安裝技術(shù)要求 本節(jié)僅描述機(jī)械設(shè)備的一般通用安裝技術(shù)要求。當(dāng)安裝步驟或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)以上述部頒標(biāo)準(zhǔn)或高于部頒標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件及其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 1) 開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并作出記錄。 2) 定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 3) 設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1/1000mm，縱向水平度偏差為0.5/1000mm。 4) 地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)地坪或地坪的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。 (2) 零部件的裝配技術(shù)要求 1) 清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。 2) 過(guò)盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 3) 螺紋與銷連接裝配 螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 4) 滑動(dòng)軸承裝配 同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。 5) 滾動(dòng)軸承裝配 滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。 6) 聯(lián)軸器裝配 各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。 7) 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配 每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。 安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。 8) 密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90以上。 9) 潤(rùn)滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類型決定，一般不超過(guò)500mm；回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。 (3) 設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1) 設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見(jiàn)2.3中有關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 2) 特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 (4) 設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求 1) 調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)書(shū)及制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 2) 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。 3) 調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。 5) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)在不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 6) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。 7) 首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰及方可正常啟動(dòng)。 8) 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。 9) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60℃，軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35℃。 10) 階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。 3、通用設(shè)備安裝方法 1）施工準(zhǔn)備 a.技術(shù)資料準(zhǔn)備 即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括： ⑴機(jī)器的出廠合格證明書(shū)； ⑵制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； ⑶機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等； ⑷機(jī)器的裝箱清單； ⑸同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。 b.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件： ⑴土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整； ⑵施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ? ⑶施工用的照明、水源及電源已備齊； ⑷起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊； ⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施； ⑹設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； ⑺設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。 2）設(shè)備吊裝與運(yùn)輸 a.設(shè)備吊裝 本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐一臺(tái)25T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。 b.設(shè)備裝卸 設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)； 圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾龋⒑驮O(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 c.設(shè)備的搬運(yùn) 設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。 細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧苑乐乖O(shè)備產(chǎn)生永久變形。 運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。 為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用卸扣緊固。 3）開(kāi)箱檢驗(yàn)及處理 設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括： a.對(duì)照設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況； b.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄； c.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； d.檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄； e.設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象； f.凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管； g.設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開(kāi)箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過(guò)早拆除。 4）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 a.基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)； b.對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； c.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝； d.設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作： 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 5）設(shè)備就位及找正找平 本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。 a.墊鐵布置 ⑴在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）； ⑵墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜； ⑶斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70mm； ⑷墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符； ⑸設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。 b.地腳螺栓 ⑴放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.5～3個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好； ⑵擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻； ⑶在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi)孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)行開(kāi)孔，禁止氣割； ⑷預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后，即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。 c.設(shè)備找平及找正 ⑴設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請(qǐng)見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平面位置 標(biāo)高 與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí) 5 5 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 2 1 ⑵設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類型或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。 ⑶設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇： 設(shè)備的加工平面； 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面； 聯(lián)軸器的端面及外周面； 設(shè)備上加工精度較高的表面。 6）灌漿 ⑴地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。 ⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。 ⑶二次灌漿層的高度一般為30～70mm。 ⑷在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。 ⑸二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。 ⑹地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 7）附屬設(shè)備及管道安裝 附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。 8）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) a.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下幾個(gè)條件： (1)主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； (2)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束； (3)保溫及防腐等工作已基本結(jié)束； (4)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。 b.試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是： 先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。 (1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。 (2)設(shè)備在啟動(dòng)前必須符合下列要求： 設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠； 排氣或排污完畢； 有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷； c.試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目： （1）有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象； （2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)75度，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35度其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)65度； （3）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 d.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作 （1）斷開(kāi)電源及動(dòng)力源； （2）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等）； （3）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分； （4）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件； （5）清理現(xiàn)場(chǎng)； （6）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。 4、特殊設(shè)備安裝方法 1）無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安裝 a、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 b、設(shè)備安裝 （1）螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。 （2）螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm。 （3）定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。 （4）螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。 （5）輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 c、檢驗(yàn)與調(diào)試 （1）啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 （2）空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。 （3）測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。 （4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 （5）檢查截取的垃圾能準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。 （6）將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。 （7）密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。 2）潛水離心泵安裝 a.潛水離心泵安裝順序 復(fù)測(cè)土建尺寸 安裝下部泵筒 安裝上部泵筒（出水三通） 裝伸縮節(jié) 裝雙法穿墻管 裝拍門 裝水泵泵體 電纜安裝并可靠固定 裝泵筒頂蓋 b.安裝要點(diǎn)： （1）復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)施工相關(guān)尺寸，泵筒就位，穿墻管等配件連接后，認(rèn)真做好二次灌漿，保證泵筒基座穩(wěn)固牢靠。 （2）起重設(shè)備安裝后，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收、測(cè)試，合格后，方可用于設(shè)備安裝。 （3）在解決好進(jìn)、出水源的條件下，方可進(jìn)行滿水2小時(shí)單機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 （4）該潛水泵，因功率較大，應(yīng)待泵站變配電系統(tǒng)驗(yàn)收后再進(jìn)行試車，不容許在無(wú)水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行二次灌漿． c.安裝技術(shù)要求： （1）定位： 水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 安裝基準(zhǔn)線于設(shè)計(jì)軸線 10 用鋼卷尺檢查 2 安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置 10 用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺檢查 3 安裝標(biāo)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 10 （2）泵筒地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓：垂直，螺母擰緊，扭力力矩均勻、螺母與墊圈、墊圈與底座接觸緊密。 墊鐵：墊鐵組放置平穩(wěn)，位置合適；接觸緊密，每組的塊數(shù)不超過(guò)3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行二次灌漿． （3）水泵安裝： 泵筒上法蘭（出水法蘭）垂直度偏差不得大于1/1000。 泵筒中間連接法蘭橫向水平度偏差不得大于0.5/1000。 出水管道、伸縮節(jié)、過(guò)墻管、柔性止回閥等管道聯(lián)接整齊．法蘭聯(lián)接緊密無(wú)隙，螺栓長(zhǎng)度超出螺母2－4牙。 電纜安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。 絕緣電阻不得小于5MΩ。 潛水泵一定要在無(wú)水時(shí)點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并做好電纜的固定工作。 d. 調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 （1）查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)齊全，并符合要求。 （2）開(kāi)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到下列要求： 各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動(dòng)。 電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音。 水泵、泵筒、管道無(wú)振動(dòng)。 電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。 檢查潛水泵的機(jī)械密封性完好，打開(kāi)排放塞子，泄漏腔內(nèi)無(wú)滲漏水排出。 3）格柵除污機(jī)安裝 a、安裝前的準(zhǔn)備 （1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 （2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全完好。 （3）復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 b、安裝 （1）將格柵、清污機(jī)整體吊入井內(nèi)，并調(diào)整安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵片在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。 （2）格柵、清污機(jī)安裝在混凝土支架應(yīng)連接牢固,墊塊數(shù)＜3塊。 （3）格柵、清污機(jī)就位后的位置與設(shè)計(jì)平面位置偏差≤20mm，標(biāo)高偏差≤30mm，機(jī)架的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000，與格柵井角度偏差＜0.50,齒耙安裝的水平度偏差不大于5/1000。 （4）格柵、清污機(jī)導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)涂滿防銹油。 （5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。至少保持有2只滾輪在滾動(dòng),齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能有較大噪音。 （6）先手動(dòng)后自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次以上，保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、無(wú)抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象。 C、檢驗(yàn)與調(diào)試 （1）、安裝后，應(yīng)按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖及制造廠提供的資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝和試運(yùn)行檢驗(yàn)。 （2）、傳動(dòng)裝置部分應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂，檢查設(shè)備運(yùn)行方向是否符合設(shè)計(jì)要求。 （3） 、在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常雜聲。 （4） 、測(cè)量驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。 4）回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、齒耙清污機(jī)的安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備 1.1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 1.2、檢查設(shè)備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全完好。 1.3、復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 2、安裝 2.1、將格柵、清污機(jī)整體吊入井內(nèi)，并調(diào)整安裝位置固定，固定后用混凝土二次灌漿，格柵片在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。 2.2、格柵、清污機(jī)安裝在混凝土支架應(yīng)連接牢固,墊塊數(shù)＜3塊。 2.3、格柵、清污機(jī)就位后的位置與設(shè)計(jì)平面位置偏差≤20mm，標(biāo)高偏差≤30mm，機(jī)架的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000，與格柵井角度偏差＜0.50,齒耙安裝的水平度偏差不大于5/1000。 2.4、格柵、清污機(jī)導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)涂滿防銹油。 2.5、滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。至少保持有2只滾輪在滾動(dòng),齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能有較大噪音。 2.6、先手動(dòng)后自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次以上，保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、無(wú)抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象。 5）止回閥、拍門、伸縮節(jié)及管道安裝 ●、安裝前應(yīng)對(duì)管件和閥門的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)進(jìn)行檢查 （1） 外表面有無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷,內(nèi)表面應(yīng)光潔,無(wú)明顯癜疤和結(jié)瘤. （2） 鑄鐵管應(yīng)無(wú)飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物,不得有凹隙缺口. ●、安裝 （1） 相鄰法蘭的同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.05d(d為連接該對(duì)法蘭所用的螺栓直徑,mm). （2） 每對(duì)法蘭的連接螺栓的規(guī)格應(yīng)相同. （3） 法蘭之間的墊層,應(yīng)用硬紙墊或橡膠板. （4） 螺栓連接的管道應(yīng)符合下列要求: ①螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2～4個(gè)螺牙. ②螺紋不得亂牙,斷牙,缺牙總長(zhǎng),不應(yīng)超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%. ③接頭的密封填料,不得擠入管道. 6）鑄鐵閘門的安裝 1.1、安裝前的注意事項(xiàng) 1.1.1、安裝前檢查設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙的要求、說(shuō)明書(shū)、合格證和試漏試驗(yàn)等報(bào)告是否齊全。 1.1.2、檢查設(shè)備外表是否受損，另部件是否齊全完好。 1.1.3、復(fù)核土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與閘門相關(guān)尺寸符合。 1.2安裝 1.2.1、閘門安裝標(biāo)高,允許偏差應(yīng)為20mm,平面位置的允許偏差應(yīng)為10mm,并按準(zhǔn)確水平方向安裝。 1.2.2、門框座安裝： a.門框座的定位： 先將門框吊入閘門井，復(fù)測(cè)啟閉機(jī)中心預(yù)留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。 b.門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式進(jìn)行固定. c.測(cè)量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求,即橫向水平度和縱向鉛直度的允許偏差應(yīng)不大于2/1000,定位準(zhǔn)確后，進(jìn)行二次灌漿。 1.2.3、閘門體插入槽內(nèi)后,上下應(yīng)無(wú)卡阻,各壓塊與門體接觸均勻,緊密。 1.2.4、啟閉機(jī)和絲桿連接桿的安裝： a.復(fù)測(cè)門體起吊中心定出啟閉機(jī)定位中心.啟閉機(jī)螺桿中心線與閘門起吊中心線應(yīng)重合在同一鉛垂線上,允許偏差應(yīng)不大于1/1000。 b.將絲桿旋入啟閉機(jī)的銅活令內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝。 c.在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來(lái)。 d.啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)良好接觸,焊接牢靠,二次灌漿厚實(shí),堅(jiān)固。 1.2.5、中間軸導(dǎo)架的安裝： 軸導(dǎo)架安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固.螺桿外露部份應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂。 1.3、安裝時(shí)注意事項(xiàng)： 1.3.1、安裝閘門前應(yīng)保護(hù)閘門密封面，不要將密封面的表面破壞擦傷，吊裝時(shí)注意保護(hù)。 1.3.2、導(dǎo)軌面與鉛垂線平行（誤差控制在最小程度），確認(rèn)位置準(zhǔn)確后再固定。 1.3.3、門板和門框的密封附件必須牢固安裝在門板和門框上的凹槽中，安裝密封條前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。 1.3.4、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔門框與導(dǎo)軌的四周間隙要用水泥二次灌漿封實(shí)，保證無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。 1.3.5、電動(dòng)裝置安裝到位后，再按閘門開(kāi)啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除閘桿與閘桿螺母的間隙。 1.3.6、閘門關(guān)閉時(shí)限位螺母的調(diào)整方法：當(dāng)閘板關(guān)閉到全位置（終點(diǎn)位置）時(shí)，行程控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，切斷電源.將限位螺栓的上端調(diào)到距閘板限位面約2mm處，將鎖緊螺母緊固。 1.3.7、傳動(dòng)支座上設(shè)置的行程開(kāi)關(guān)可在電傳動(dòng)裝置的行程控制器調(diào)整后進(jìn)行.調(diào)整原則：開(kāi)啟時(shí)，傳動(dòng)裝置中的行程控制機(jī)構(gòu)先起作用.在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。 1.4、調(diào)試 調(diào)整電傳動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1.4.1、在調(diào)整行程控制器時(shí)，應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，以免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)才切斷電源造成電機(jī)的過(guò)載。 1.4.2、閘門兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的楔緊裝置應(yīng)有足夠的可調(diào)性，經(jīng)最終調(diào)整后予以固定。 1.4.3、閘門出廠前扭矩已調(diào)好，運(yùn)行中如無(wú)法開(kāi)啟，可酌情進(jìn)行調(diào)整。 1.4.4、閘門安裝后，調(diào)整軸導(dǎo)與支座，使其與桿同軸。 1.4.5、全部安裝完畢后，在空載情況下進(jìn)行開(kāi)啟與關(guān)閉閘門試驗(yàn)，確認(rèn)閘門開(kāi)關(guān)輕便、靈活、位置準(zhǔn)確后，方可通水。 1.4.6、保證在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄漏量不大于1.25L/ min.m（密封長(zhǎng)度）。 1.4.7、電傳動(dòng)裝置上的位置指示器及運(yùn)傳指示儀表的指示的開(kāi)閉位置應(yīng)與實(shí)際相符。 7）螺旋壓榨機(jī)及無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的安裝調(diào)試 本項(xiàng)目設(shè)置螺旋壓榨機(jī)4臺(tái)，3＃泵站、4＃泵站、5＃泵站、6＃泵站各一臺(tái)；螺旋輸送機(jī)4臺(tái)，3＃泵站、4＃泵站、5＃泵站、6＃泵站各一臺(tái)。 （一）、安裝按以下步驟進(jìn)行： 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸，安裝主機(jī)并就位，安裝電器控制部分，調(diào)整試運(yùn)行。 （二）、安裝調(diào)試時(shí)注意以下要點(diǎn) 1、安裝時(shí)注意與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口的相對(duì)位置，確保垃圾準(zhǔn)確落入接料口。 2、螺旋體與耐磨襯板接觸正常。 3、主機(jī)安裝垂直度不大于2/1000，水平度不大于0.5/1000。 4、分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查各限位開(kāi)關(guān)是否工作。 5、螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 6、檢查所有法蘭接口無(wú)滲漏現(xiàn)象。 8）防雷接地裝置安裝 1) 防雷、接地裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。 2) 防雷接地裝置所用材料應(yīng)符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并且有合格證。 3) 接地裝置的埋地和隱蔽部分，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可隱蔽，并做好記錄。 4) 接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)電氣接地與儀表接地為同一接地系統(tǒng)時(shí)，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。 5) 按照設(shè)計(jì)要求，不帶電的金屬殼體均要接地。 6) 下列情況，均應(yīng)接地： a. 電機(jī)、變壓器和其它電氣設(shè)備的金屬外殼和底座均應(yīng)接地。 電力電纜、控制電纜的金屬護(hù)套、保護(hù)鋼管、電纜支架均應(yīng)接地。 9）管道閥門、管道儀表、其它管配件安裝 a.安裝前準(zhǔn)備工作 閥門安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)及壓力等級(jí)、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b.閥門安裝 （1）閥門的手柄不得向下，電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝，成排管線上的閥門應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，其手輪間間距不得小于10mm。閥門應(yīng)開(kāi)啟方面靈活，便于操作維修。 （2）管道上的壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)等儀表的型號(hào)、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求，并要便于觀察檢修。 （3）對(duì)電動(dòng)閥門的安裝時(shí)，要小心保護(hù)好電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，勿使外力加于執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，可采用包裹或拆卸分別安裝的辦法。 （4）電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除除污垢和鐵銹。 （5）蝶閥與管道法蘭連接用墊片，必須采用耐酸或聚氯乙烯板，并不得凸入管內(nèi)。 （6）蝶閥啟閉靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻，突跳現(xiàn)象。 c.補(bǔ)償器安裝 本工程的長(zhǎng)距離空氣管道都應(yīng)設(shè)計(jì)要求配置合適的補(bǔ)償器。我們會(huì)在收到設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)說(shuō)明和大口徑補(bǔ)償器技術(shù)資料后，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)對(duì)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置數(shù)量、位置、固定支架設(shè)置方式進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有影響其余設(shè)施或管線，需在池壁上設(shè)置膨脹螺栓等情況出現(xiàn)，會(huì)及時(shí)提出，并協(xié)助解決問(wèn)題。 （1）采用后安裝的方法：待管道定位安裝后，再進(jìn)行補(bǔ)償器安裝，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。 （2）根據(jù)補(bǔ)償器在安裝狀態(tài)下的長(zhǎng)度，定出切割線割線管道。 （3）法蘭式補(bǔ)償器安裝時(shí)將法蘭與墊片臨時(shí)安裝在管道上，當(dāng)補(bǔ)償器安裝定位后，進(jìn)行管道法蘭點(diǎn)焊固定，拆下補(bǔ)償器后，再進(jìn)行管道法蘭焊接，然后將補(bǔ)償器安裝定位。 （4）管道安裝、試壓與吹洗完畢后，補(bǔ)償器臨時(shí)固定裝置換限位裝置，必須按照補(bǔ)償器廠商提供的技術(shù)要求進(jìn)行拆除換調(diào)整。 10）除臭設(shè)備安裝 a、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 （1）設(shè)備安裝前做好開(kāi)箱記錄，檢查另部件技術(shù)文書(shū)是否齊全，并協(xié)調(diào)甲方，施工人員做好開(kāi)箱記錄。 （2）設(shè)備就位前應(yīng)復(fù)核尺寸、位置、標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)箱體應(yīng)水平。風(fēng)機(jī)箱支點(diǎn)應(yīng)填減振墊，在進(jìn)出風(fēng)口處加裝軟接頭，以減少振動(dòng)和降低噪音。 b、設(shè)備安裝 （1）管及風(fēng)口安裝：安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便，根據(jù)工程量大小段進(jìn)行安裝，風(fēng)口安裝位置正確、外露部分平整。風(fēng)管安裝水平度：每米偏差小于3mm，總偏差20mm；垂直度：每米偏差小于2mm，總偏差20mm；風(fēng)口：水平度偏差 小于5mm；垂直度偏差小于2mm； （2）支、吊架安裝：支、吊托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，支、吊架不設(shè)在風(fēng)口，閥門及檢視門處。采用碳素鋼支架進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管的截面形狀和安裝位置來(lái)確定，水平安裝時(shí)直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管，間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm的，不超過(guò)3m。垂直安裝時(shí)間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。 （3）送風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)箱安裝牢固，風(fēng)管與洞口交接處不漏水。 風(fēng)管連接安裝：風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行連接和安裝，對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右，在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，風(fēng)管法蘭間墊料用30X5PF帶 （4）通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝前對(duì)各部件進(jìn)行檢查，特別是葉輪、主軸、軸承等主要部件，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)葉輪與殼體碰擦，地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。中心線的平面位移偏差小于10mm；標(biāo)高偏差正負(fù)10mm；傳動(dòng)軸水平度0.2/1000；聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm；軸向傾斜0.2/1000。 c、調(diào)試及檢驗(yàn) （1）設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查結(jié)合原則，對(duì)每一道工序檢查作好記錄，工程驗(yàn)收時(shí)以此記錄為依據(jù)。 （2）設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工，在施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，才能按修改后的書(shū)面通知施工。 5、電氣設(shè)備安裝 1）配電盤(pán)、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,設(shè)備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對(duì)基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致,可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。 2）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行,其相對(duì)與墻面的位置符合設(shè)計(jì)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根型鋼的二端高差,用墊鐵調(diào)整,使整條型鋼連成一條水平直線,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實(shí),每處墊塊不超過(guò)三片,埋鐵間距不大于500mm,重新測(cè)量基礎(chǔ)型鋼,保證其水平度每米不大于1mm,全長(zhǎng)不大于5mm,水平度每米不大于1mm,全長(zhǎng)不大于5mm.手車式聯(lián)柜每米小于1mm,且總長(zhǎng)偏差為1mm。將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢。 3）底柜水平度允許偏差為每米小于1mm,且總長(zhǎng)偏差小于5mm 4）開(kāi)關(guān)柜柜面與底框前立面應(yīng)對(duì)齊,手車式開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與地面相平,開(kāi)關(guān)柜與底框固定宜用螺栓連接。 5）成列安裝時(shí),配電盤(pán)柜垂直度偏差小于1.5mm,水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm,成列柜頂部小于5mm，不平度偏差相鄰柜小于1mm,成列盤(pán)面小于5 mm,盤(pán)間接縫小于2mm,手車柜手車推拉靈活,觸頭位置準(zhǔn)確,接觸可靠,機(jī)械閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確,漆層無(wú)損傷。 6）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時(shí),均應(yīng)牢固可靠。 7）引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號(hào)清晰,固定牢固,端子排不受機(jī)械應(yīng)力。 8）電氣回路連接正確,牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號(hào),編號(hào)應(yīng)正確,字跡工整清晰不易褪色。 1) 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)柜的安裝還應(yīng)符合下列要求： 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作可靠 負(fù)荷開(kāi)關(guān)的操作應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻及碰撞現(xiàn)象 柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙負(fù)荷開(kāi)關(guān)的操作，并應(yīng)牢固 柜內(nèi)照明齊全 與變壓器柜的電氣或機(jī)械連鎖能可靠動(dòng)作，防止操作人員帶電開(kāi)啟變壓器門 2) 低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的抽屜應(yīng)能互換 抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi) 動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，動(dòng)靜觸頭間有導(dǎo)向定位裝置 抽屜與柜體間的接觸及柜體，框架的接地應(yīng)良好 3) 固定分隔抽出式開(kāi)關(guān)柜安裝還應(yīng)符合下列要求： 斷路器的推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)應(yīng)能互換。 觸頭的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)； 斷路器和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 斷路器與柜體的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。 安裝在同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)柜或控制箱顏色宜和諧一致。 戶外的設(shè)備還應(yīng)該具有防水和防腐措施。 所有設(shè)備安裝后應(yīng)保證在地震烈度不大于8度的情況下安全、可靠運(yùn)行。 4)干式變壓器 （1）安裝前檢查 ①檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、安裝圖等技術(shù)文件是否完整,外觀是否良好。 ②變壓器柜的防護(hù)等級(jí)為＞IP20，后門可拆下，頂板低壓出線孔和密集型母線槽尺寸是否相配。 ③地坪應(yīng)平整。 ④高壓柜已安裝就位。 （2）安裝 ①把變壓器推至設(shè)計(jì)位置(變壓器低壓側(cè)朝里)。 ②用4個(gè)千斤頂把變壓器抬起，使?jié)L輪離開(kāi)地面。 ③拆掉滾輪,將兩根200100的槽鋼(預(yù)制好,長(zhǎng)短為1400mm)，塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對(duì)稱.調(diào)整槽鋼水平度(小于1mm)和兩根槽鋼的平行度(小于2mm)，就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。 ④拆掉變壓器柜后門。 ⑤將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前面與高壓電器柜對(duì)齊。 ⑥將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達(dá)到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查)。 ⑦將變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。 ⑧檢查變壓器位置是否準(zhǔn)確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x均需符合要求。 ⑨放下千斤頂使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1/1000。 ⑩接地應(yīng)緊密、可靠。 5）電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前檢查敷設(shè)準(zhǔn)備工作情況,電纜支架、預(yù)埋管、電纜溝符合設(shè)計(jì)要求,電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 ,質(zhì)量符合要求未受損傷,電纜盤(pán)不平放,滾動(dòng)方向必須沿著電纜纏緊方向。 電纜敷放采用專用放纜車進(jìn)行，總平面上經(jīng)直埋穿入泵房建筑物的電纜由地面向泵房敷設(shè)，電纜在終端和直埋段應(yīng)在全長(zhǎng)上留適當(dāng)余量。 電纜支架安裝牢固，橫平豎直，處于同一水平。橫檔高低偏差不大于5mm，支架層距不大于200mm, 最上層離樓板距離大于300mm，最下層離溝底距離大于100mm。 電纜支持點(diǎn)間距，電力電纜在水平方向不大于1.5m , 垂直方向不大于2m,控制電纜在水平方向不大于0.8m, 垂直方向不大于1m. 電纜進(jìn)入建筑物,穿越墻壁,引至地表距地面高度2m以下一端應(yīng)穿管保護(hù),管內(nèi)徑大于電纜直徑1.5倍,埋入地面深度不大于100mm ,管口封閉. 直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層,加蓋板保護(hù). 單芯電纜輻射時(shí)品字形排放,在需要處穿PVC管保護(hù) . 電纜芯線連接時(shí),連接管與線鼻子的規(guī)格與線芯相符;采用壓接時(shí),壓模的尺寸與導(dǎo)線規(guī)格相符. 電纜敷設(shè)好后，應(yīng)在兩端或中間掛牌，標(biāo)明電纜型號(hào)，便于檢查更換。 電纜終端頭,電纜接頭,電纜支架等金屬部件,油漆完好,相色正確。 5、自控工程 1）概述 自動(dòng)控制系統(tǒng)按照集中控制管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可編程序控制器(PLC)，分過(guò)程級(jí)和設(shè)備級(jí)兩級(jí)控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 現(xiàn)場(chǎng)控制站為可編程序單元(PLC)，對(duì)生產(chǎn)工藝中單體的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行控制，對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和設(shè)定。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站也是一個(gè)獨(dú)立的工作系統(tǒng)，操作員面板能顯示制作信息、出錯(cuò)信息、報(bào)警信息、過(guò)程變量、設(shè)備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)等，其自動(dòng)控制也可以切換到手動(dòng)操作。 2）自控系統(tǒng)施工的基本要求 施工程序及側(cè)重點(diǎn) 自控系統(tǒng)施工的主要程序：施工準(zhǔn)備→儀表設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及材料搬運(yùn)→儀表單校→監(jiān)控站安裝→現(xiàn)場(chǎng)一次元件安裝→橋架及電纜保護(hù)管安裝→儀表取樣管→現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝→電纜敷設(shè)及校接線→系統(tǒng)調(diào)試。 自控系統(tǒng)施工的側(cè)重點(diǎn)：一是在設(shè)備或管線上合理選擇儀表測(cè)量點(diǎn)和連接方式直接關(guān)系到儀表傳感器能否準(zhǔn)確、靈敏地檢測(cè)工藝參數(shù)，要根據(jù)施工圖紙和水廠施工的經(jīng)驗(yàn)合理選擇；二是自控系統(tǒng)的調(diào)試，PLC控制系統(tǒng)需進(jìn)行組態(tài)、編程、功能測(cè)試和回路測(cè)試等工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、修改與調(diào)整，是污水廠聯(lián)動(dòng)方式車一次成功的關(guān)鍵；三是污水廠環(huán)境比較潮濕，儀表外殼、橋架、保護(hù)管及盤(pán)柜等正常情況下不帶電的金屬部分必須做好保護(hù)接地,管口必須封堵，以保證以后污水廠生產(chǎn)的安全。 就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 （2）、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5m。 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表表示值的位置。 2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。 3、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。 4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。 5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下，儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。 6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。 8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚。 9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。、 （2）、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。 （3）、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接。（4）、錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥。 （5）、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并了；留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? （6）、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊，美觀。 （7）、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)。接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。 （8）、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝；牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1Ω。 （9）單體調(diào)試：?jiǎn)误w調(diào)試按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、調(diào)試規(guī)范進(jìn)行，對(duì)儀表的零點(diǎn)、范圍、誤差等性能進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。 （10）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對(duì)回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。首先要對(duì)安裝工作完成的確認(rèn)。再進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)節(jié)、連鎖報(bào)警、順序控制系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試方法： 1）檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試：在檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)，從顯示端讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應(yīng)小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的方根值。 2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作方向，以手動(dòng)方式操作檢查調(diào)節(jié)閥從始點(diǎn)的全行程動(dòng)作情況。 在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)。 進(jìn)行比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律測(cè)試。 （11）、報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試： 1）、檢查報(bào)警系統(tǒng)接線。 2）、對(duì)系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬報(bào)警信號(hào)，對(duì)報(bào)警標(biāo)記、音響、燈光等信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。 （12）、順序控制系統(tǒng)調(diào)試 1）、對(duì)連鎖或順序控制邏輯線路檢查接線確認(rèn)正確。 2）、對(duì)運(yùn)行的時(shí)間順序條件值按設(shè)計(jì)進(jìn)行整定，按時(shí)序加入條件信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn)。 3）、連鎖系統(tǒng)加入事故接點(diǎn)信號(hào)，在輸出端輸出正確。 4）接口試驗(yàn)：接口試驗(yàn)是指儀表—電氣、儀表—計(jì)算機(jī)、儀表與通訊以及該項(xiàng)工程儀表與其他項(xiàng)目工程儀表的接口試驗(yàn)。該試驗(yàn)按發(fā)訊方向向受訊方向逐項(xiàng)逐點(diǎn)地加信號(hào)，在受訊方向的信號(hào)終點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。 （13）、試車 自控儀表試運(yùn)行轉(zhuǎn)分單體試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。 1）、單體試車：主要是傳動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動(dòng)化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動(dòng)，壓力指示，壓力指標(biāo)，軸承溫度、報(bào)警和連鎖系統(tǒng)等功能的確認(rèn)。 2）、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：該階段是在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單體試運(yùn)正常，管路已暢通，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運(yùn)行。調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先動(dòng)手，待工況穩(wěn)定后再投入自動(dòng)方式，計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)方式聯(lián)動(dòng)按順序進(jìn)行。