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水上北路站主體與3號線隧道區(qū)間的圍護結(jié)構(gòu)及隧道開挖施工方案 1． 工程概況 1.1水上北路站位于水上北路與衛(wèi)津南路交口西側(cè)，車站北鄰麗德集團和三澤國際村，東南側(cè)為水上公園及天塔等市內(nèi)主要景區(qū)，車站東側(cè)為交通繁忙的衛(wèi)津南路，南側(cè)距基坑約18.6m處有正在建設(shè)的34層高樓，南側(cè)其余地塊為待開發(fā)空地，東北側(cè)有聶士成紀念碑。 1.2水上北路站為地下二層島式站臺車站，車站主體結(jié)構(gòu)的外包長度為118.5m，寬度為20.5~24.7m，站中心處底板埋深為16.55m 車站主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)型式。 1.3設(shè)計里程：有效站臺長度中心里程為DK8+630.800。 1.4車站主體結(jié)構(gòu)分為兩部分，均采用明挖順作法施工，即挖至基坑底后順作車站底、中、頂板及側(cè)墻和其它結(jié)構(gòu)。 1.5圍結(jié)構(gòu)工程概況 車站范圍內(nèi)需要改遷的主要地下管線有18孔電信管線一根、0.38KV路燈電力管線一根、35KV供電電力管線一根、200給水管線一根、500雨水排水管線一根、1000污水排水管線一根、及未名管線一根。另外，由世界銀行貸款建設(shè)的1000雨水管一根和300污水管一根，將先于車站建設(shè)開工建成。 2．編制依據(jù) 《地鐵設(shè)計規(guī)范》GB50157-2003 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》TB100023-2005 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99 《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》TB10003-2001 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001 《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999 2003 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《巖土工程技術(shù)規(guī)范》GB29120-2000 《人民防空工程設(shè)計規(guī)范》GB50225-2005 《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005 《鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ111-87 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002 天津市城市總體規(guī)劃 天津市中心城區(qū)綜合交通規(guī)劃 天津市城市快速軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃 《天津市地下鐵道二期工程2、3號線可行性研究報告》及專家評審意見 《天津市地下鐵道二期2、3號線施工圖設(shè)計技術(shù)要求》 《天津市地下鐵道二期2、3號線施工圖設(shè)計文件組織與內(nèi)容》 《天津市地下鐵道二期2、3號線施工圖設(shè)計文件編制統(tǒng)一規(guī)定》 天津市地下鐵道二期工程3號線 詳細勘察 預(yù)設(shè)計地質(zhì)報告 巖土工程勘察報告. 3施工方案 站主體與圍護結(jié)構(gòu)-----盾構(gòu)開挖隧道 3．1主體站方案 3．1．1每一施工段按以下的施工順序分層施工。 墊層→底板、側(cè)墻防水層→底板→站臺層矮側(cè)墻→第三層支撐換撐→站臺層中柱→站臺層側(cè)墻、中板（梁）→等強、拆支撐站廳層柱→站廳層側(cè)墻、頂板（梁）→附屬結(jié)構(gòu)（樓梯、電梯井、站臺板） 1 墊層施工 基坑開挖一塊澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。砼達到強度后施做底板及側(cè)墻防水層。 2 底板、底板梁施工 混凝土縱向分幅，橫向由兩側(cè)向中部澆注。下翻梁位置，先澆筑梁體砼，達到底板底面時，和底板同時澆筑。側(cè)墻澆至倒角上50cm處，插入式搗固器搗固。板面進行壓實、抹光處理。 3 站臺層側(cè)墻、換撐施工 底板砼澆筑后，施工站層側(cè)墻至換撐頂面30cm處。側(cè)墻砼養(yǎng)護達到強度后，進行支撐倒換 4 站臺層側(cè)墻、中板、中板梁施工 立柱、側(cè)墻、中板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱模板采用組合鋼模，一次澆注完成，立柱伸入中層梁內(nèi)50mm，8m長插入式搗固器搗固。砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于50cm，模板用鋼模板，鋼管腳手架支撐體系。 5 站廳層施工 中板砼養(yǎng)護達到強度后拆除第二道、第三道鋼支撐，施做側(cè)墻防水層。立柱、側(cè)墻、頂板模板安裝后，澆筑立柱砼。立柱澆注后，綁扎頂板、頂縱梁鋼筋，澆筑側(cè)墻及頂板 6 其他附屬項目施工 頂板砼達到強度后拆除第一道鋼支撐。施做頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯、壓頂梁等 3.1.2為盾構(gòu)施工提供工作場地，結(jié)構(gòu)施工自兩端頭向中間向中間推進，利用各節(jié)段砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護、等強時間，施工相臨兩施工段，各施工節(jié)段縱向形成流水作業(yè)。南北兩個工作面東西兩工作面計劃分別投入底板模板（腋角模板、梁側(cè)模板、堵頭模板）1套，側(cè)墻（含站臺層、站廳層）模板1套，柱模板10套，中板、中層梁模板2套，頂板、頂層梁模板1套、站臺層腳手架2套、站廳層腳手架1套進行倒用，模板均含相應(yīng)的楞木。 3.1.3砼墊層施工 基坑開挖的同時，隨時檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸。 基坑開挖到距坑底設(shè)計標高300mm時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。同時進行墊層底各項施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模；鉆垂直接地體孔，挖水平接地體溝槽，并完成綜合接地其余各項施工。當出現(xiàn)超深現(xiàn)象時，用碎石墊平。開挖完成并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工方質(zhì)檢四方驗收合格后，及時進行墊層施工，防止基底軟化。墊層采用300mm厚碎石+20cmC20砼。 墊層施工根據(jù)基坑開挖分段分段（6m一小段）施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層施工靠土方開挖端加長1000～1500mm，墊層遇降水井處按照降水井封堵方案施工，將降水井位置留出，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設(shè)計強度后再封閉降水井。墊層砼澆注采用平板振動器振實，表面用人工壓實，抹光，高程偏差不大于20mm，其強度未達到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。 3.1.4模板及支撐體系 根據(jù)本車站的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝和目前建筑行業(yè)施工現(xiàn)狀，車站施工底板、側(cè)墻、柱采用組合鋼模施工，板、梁采用15mm厚木膠合板（尺寸12242880mm），滿堂腳手架加100100mm方木的模板支撐加固系統(tǒng)施工。 3.1.5底板模板施工 兩邊側(cè)墻底部腋角及其上50cm要同底板同時澆筑。因此，需在底板鋼筋上豎直焊接φ25鋼筋，以固定側(cè)墻和側(cè)墻腋角模板?；A(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用φ48鋼管架固定，鋼管焊接在底板鋼筋上，梁側(cè)模板固定方法見圖7-1-2（基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝圖）。在底板及基礎(chǔ)梁端頭鋼板止水帶上下分別安裝擋頭模板，模板上切割出縱向鋼筋預(yù)留孔。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。 3.1.6立柱模板施工流程 彈出立柱位置線 剔除接縫混凝土軟弱層 沿柱底邊緣5mm釘3～4cm寬海綿條 安裝柱模板 安裝柱箍、對拉螺栓加固 加設(shè)斜撐 模板預(yù)檢 3.1.7柱模板施工 基礎(chǔ)梁及中板施工時，在柱外四邊距柱邊緣15cm左右的位置預(yù)埋鋼筋，柱每邊預(yù)埋2根25cmφ20鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出板面5~8cm頂住立柱模板底部以免模板移位。當?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔姸冗_到2.5Mpa以上,冬季施工砼達到抗凍臨界強度后,即可測量放線，安裝立柱鋼筋。 清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應(yīng)清理模板表面并涂刷脫模劑。 3.1.8側(cè)墻模板施工 (1)側(cè)墻模板施工工藝流程 剔除接茬處混凝土軟弱層 測量放樣 搭設(shè)腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋 鋼筋 檢驗 安裝預(yù)埋孔洞模板 沿墻內(nèi)邊緣貼2cm厚海綿條 安裝側(cè)模板 安裝支撐鋼管固定 預(yù)檢 (2)側(cè)墻模板施工 側(cè)墻模板采用2440122018mm木膠合板作面板,100 mm100 mm方木作橫向次楞，每塊標準模板上預(yù)先按300mm間距安裝好次楞，并在模板上縱橫均按800mm的間距鉆好φ14的螺栓孔。模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，不足標準塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。每塊模板安裝后，立即插入螺栓，將螺栓同側(cè)墻鋼筋焊接。一段模板安裝好后，再按縱向800mm間距裝配100mm100mm的豎向主楞，用扒釘同次楞釘緊。腳手架水平鋼管兩端部加設(shè)頂托頂在兩邊側(cè)墻的豎向主楞上固定側(cè)墻模板，防止側(cè)墻澆筑時模板內(nèi)移。最后再在主楞外背上鋼管，采用山形扣同螺栓連接。底板澆筑時，在距墻面150mm處預(yù)埋側(cè)墻定位鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)高出側(cè)墻模板底部100～150mm，模板安裝后在模板和定位鋼筋間釘緊楔塊，防止模板外移和上浮。 根據(jù)側(cè)墻模板計算，側(cè)墻模板次楞間距為300mm，主楞間距為800mm，腳手架水平桿步距為1100mm 3.1.9中板（梁）、頂板（梁）模板施工 （1）板（梁）模板施工工藝流程 搭設(shè)腳手架 測放梁軸線和梁、板底高程 鋪設(shè)梁底模板 安裝、綁扎梁下部鋼筋 安裝梁側(cè)模板和板底模板 校正模板高程 模板預(yù)檢 綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋 （2）板（梁）模板施工 側(cè)墻、柱模板安裝，經(jīng)檢驗合格后，校正腳手架立桿上的頂托，依次鋪裝主楞、次棱、模板，板縫采用膠帶封閉。 3.1.10支撐體系安裝 （1）支撐體系采用扣件式腳手架。腳手架鋼管進場后，應(yīng)對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。 （2）當?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_到2.5Mpa時，方可開始搭設(shè)腳手架。根據(jù)7.1.1節(jié)的模板計算，標準段支撐體系腳手架立桿縱向間距為80cm，橫向間距為100cm，水平桿步距為110cm，端頭井位置腳手架立桿縱橫間距均為80cm，水平桿步距為110cm。側(cè)墻位置腳手架水平桿長應(yīng)在1.5m～2m左右,以便側(cè)墻模板的拆除、安裝。 （3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （4）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。 （5）立桿設(shè)置必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm； （6）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列要求： ①縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設(shè)置在不同步或不同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3； ②搭接長度按1.2～1.5m控制，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm； （7）每搭完一步腳手架后，按下表校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 腳手架允許偏差與檢查方法 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 步距 20 尺量 2 縱距 50 尺量 3 橫距 20 尺量 4 立桿垂直度 15(2m)高度內(nèi)) 尺量 （8）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。 （9）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 10）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表確定。 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 剪刀撐斜桿與地面的傾角α 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n 7 6 5 （11）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同縱向水平桿搭接要求。 （12）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 3.1.11模板組裝 （1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預(yù)先對模板進行整體設(shè)計，對柱、梁、腋角、預(yù)留孔洞等處的專用模板進行編號，以提高模板利用率。 （2）配模時,優(yōu)先選用標準塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，遇到不夠標準寬度時，方使用非標準塊拼齊。 （3）盡量減少在模板上鉆孔，當需要在模板上鉆孔時，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。 3.1.12模板吊裝 （1）吊裝模板時，先進行試吊，確認模板固定牢固后方可進行正式吊裝。 （2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴禁吊臂下站人。 （3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯開，以增強接縫處的剛度。 （4）模板安裝好后，由專人進行檢查，當確認安裝牢固后，方可松開吊鉤。 3.1.13模板安裝要求 （1）鋼筋及模板安裝時必須確保砼保護層滿足設(shè)計要求。頂板、底板、外墻、頂梁外側(cè)（迎土面）為50mm；內(nèi)側(cè)（背土面）為40mm；站廳板、柱為30mm；站廳梁為40mm、站臺板為25mm、基礎(chǔ)上翻主梁為25mm。 （2）模板拼裝時，木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足夠的剛度及強度。 （3）模板表面要平整，模板接縫嚴密。模板表面應(yīng)潔凈，脫模劑涂刷均勻。 （4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準確，安設(shè)牢固。 （5）墻、柱模板的底面找平，下端設(shè)置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。 （6）在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。梁、柱接頭處的模板，采用梁、柱接頭專用模板，采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。 （7）上下層對應(yīng)的模板支柱，設(shè)置在同一豎向中心線上。 （8）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序施工。 （9）在澆筑砼過程中，派專人觀察模板，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。 （10）模板安裝安裝的允許偏差及檢驗方法見下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-10 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高度低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 3.1.14模板拆除要求 （1）側(cè)墻模板應(yīng)能保證墻體砼表面不受損壞時方可拆除為原則。冬季施工時，拆除模板應(yīng)滿足冬季施工要求。拆除模板時不準猛烈敲擊和撬棍硬撬。 （2）由于側(cè)墻與板砼同時澆筑，側(cè)墻模板拆除時不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護梁板底模板。 （3）跨度＞2m且≤8m的梁、板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度75%后方可拆除?？缍龋?m的梁、板模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度100%后方可拆除 （4）拆除模板時應(yīng)注意保護已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。 （5）拆除的模板歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應(yīng)及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復(fù)使用。 3.1.15混凝土：頂板、頂梁、側(cè)墻、底板、底梁等鄰?fù)羵?cè)構(gòu)件應(yīng)采用C30防水混凝土；永久結(jié)構(gòu)柱采用C40混凝土；地板下墊層采用C25素混凝土；后期填補孔洞必須采用補償收縮混凝土；其余未特別注明外均采用C30混凝土；頂、底板和梁、側(cè)墻混凝土抗?jié)B等級均為S8，耐蝕系數(shù)0.8 施工階段底板每150m設(shè)置1個泄水孔，泄水孔應(yīng)伸至素混凝土墊層底面，并局部設(shè)1-2m砂墊層，厚度200mm；內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，頂板覆土并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋪裝層完成后方可封閉泄水孔。 車站結(jié)構(gòu)中的誘導(dǎo)縫設(shè)置于柱間1/4~1/3跨車站結(jié)構(gòu)中的施工縫、誘導(dǎo)縫、詳細構(gòu)造及車站結(jié)構(gòu)防水要求詳見通用圖及防水施工圖，車站雜散電流防護要求以及觸網(wǎng)接地要求另見相關(guān)圖紙及說明 車站1~3軸西端頭#和24~26軸東端頭#必須待內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用階段框架梁柱澆筑完畢并且達到設(shè)計強度后，方可在頂板上覆土加載，然后才能封閉底板上泄水孔 3.1.16鋼筋 鋼筋：采用HPB235級鋼筋、HR335級鋼筋 焊條：采用E43XX型用于HPB235級或HRB35級鋼筋搭接焊和預(yù)埋件T形角焊，E50XX型用于HRB335級鋼筋的預(yù)埋件穿孔塞焊 頂板鋼筋連接器采用Ⅰ級等強度直螺紋連接器，并應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求 中板鋼筋主筋最小凈保護層厚度：除圖中特別注明外且不應(yīng)小于鋼筋直徑 3.2.圍護結(jié)構(gòu)施工方案 3.2.2地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻基坑采用挖掘機和人工輔助開挖；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震動器振搗；覆蓋灑水養(yǎng)護。 地下連續(xù)墻成槽采用G-40A成槽機與ZC-30沖擊鉆機配合進行施工；鋼筋籠現(xiàn)場加工制作；鋼筋籠吊裝使用兩臺履帶式起重機采用雙機遞送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用導(dǎo)管法。 施工用水、用電由城市供水、供電網(wǎng)接入。 導(dǎo)墻：槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，墻側(cè)不應(yīng)回填垃圾及其它透水材料，混凝土導(dǎo)墻拆模后應(yīng)及時做好墻間支撐。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)保持豎直，其凈距為地下墻設(shè)計厚度加40mm的施工余量 沉槽和泥漿：為確保槽壁穩(wěn)定，成槽時槽壁附近應(yīng)避免荷載和設(shè)備對槽壁產(chǎn)生附加應(yīng)力，并減少振動成槽的垂直精度不小于1/300,清孔后槽底淤泥厚度小于10cm，泥漿比重小于1.10 地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)：①結(jié)構(gòu)型式：車站端頭井和標準段均采用800mm厚地下墻，地下墻接頭均采用鎖口管型式。②鋼筋籠制作及預(yù)埋件埋設(shè)：a.施工時必須按設(shè)計要求配筋，豎向主筋按幅寬計算根數(shù)須放足，鋼筋間距可適當調(diào)整;每一槽段為一幅鋼筋籠。為了保證鋼筋籠的整體性和剛度，要求鋼筋籠進行整體拼裝。鋼筋籠的加強筋和吊點均由施工單位自行決定。必須防止吊裝時產(chǎn)生過大變形造成鋼筋籠入槽困難和碰撞槽壁，在異形槽段中尤應(yīng)注意。b.鋼筋籠考慮整幅吊下，鋼筋接頭采用焊接接頭，優(yōu)先采用對焊，在同一斷面上焊接接頭不超過50%,接頭的錯開間距不小于35d，d為鋼筋直徑。C.鋼筋籠四周鋼筋交點需全部點焊外，其余交點可采用50%交錯點焊。d.為確保主筋保護層厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)面隔一定距離在主筋上焊接鋼墊板，以保證鋼筋保護層厚度和鋼筋籠的垂直度。地下連續(xù)墻的垂直精度在基坑深度范圍內(nèi)不小于1/300。③墻施工時應(yīng)對相鄰先行幅墻體接頭進行刷壁，但不得破壞已澆混凝土，以保證二幅墻體緊密結(jié)合。④地下墻原則上每5~6m幅寬設(shè)置2根注漿管，每根注漿管注漿量2m，對墻趾土體進行注漿加固，減少墻體的垂直沉降，墻底注漿壓力應(yīng)進行試驗而定，應(yīng)保證注漿時墻頂抬高不超過10mm。⑤車站須利用抗浮梁與地下墻連接參與結(jié)構(gòu)抗浮，因此應(yīng)注意地下墻頂部附近的混凝土澆筑質(zhì)量，確保達到設(shè)計要求的強度。⑥圍護結(jié)構(gòu)頂冠梁上還應(yīng)預(yù)埋與后期施作圍護結(jié)構(gòu)的頂冠梁的拉結(jié)鋼筋或接駁器，確保新舊冠梁連成整體。 （1）導(dǎo)墻施工工藝流程測量放線 導(dǎo)墻基坑開挖 基坑底硬化處理 墻體鋼筋綁扎 墻體立模澆混凝土 墻背回填夯實 施做頂板鋼筋、混凝土 拆模后加方木橫撐 灑水養(yǎng)護 在上圖 （2）地下連續(xù)墻的工藝流程 （3）連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要點 1、導(dǎo)墻檢查 2、定位準確 3、高程、位置測量控制 1、配合比 2、原材料 3、泥漿性能試驗 1、成槽機就位 2、泥漿性能檢測、液面高度 3、成槽機成槽 4、槽位深度及槽壁垂直度 1、清孔 2、測沉碴 3、測泥漿比重和含砂率 4、刷壁 1、鋼筋合格證 2、鋼筋試驗單 3、鋼筋規(guī)格和尺寸 4、預(yù)埋件 5、鋼筋焊接質(zhì)量 6、鋼筋籠加工精度 7、吊點設(shè)計 1、料斗容量 2、導(dǎo)管接頭密封性 3、導(dǎo)管位置 4、隔水栓 5、水密試驗 1、材料合格證 2、配合比 3、混凝土坍落度 4、導(dǎo)管埋深 5、澆筑速度 6、制作試件 槽段劃分 泥漿制備 成 槽 刷壁清孔 吊放鋼筋籠 放入導(dǎo)管 灌注水下砼 連續(xù)墻施工