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四 川 理 工 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文 說 明 書 題 目 刷座注塑模設(shè)計 學(xué) 生 蘇 純 良 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 班 級 材料成型控制 03 級 2 班 學(xué) 號 030130212 指 導(dǎo) 教 師 胡勇 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 論文 任務(wù)書 設(shè)計 論文 題目 刷座注塑模 系 機(jī)電工程 專業(yè) 材料成型與控制 班級 材控 03 2 學(xué)號 030130212 學(xué)生 蘇純良 指導(dǎo)教師 胡 勇 接 受 任 務(wù) 時 間 07 年 3 月 教 研 室 主 任 簽名 系 主 任 簽名 1 畢業(yè)設(shè)計 論文 的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容 刷座注塑模 產(chǎn)品規(guī)格 見附圖 生產(chǎn)批量 大批量 要求 要求有目錄 設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖 工藝方案設(shè)計 提出至少兩種設(shè)計方案 進(jìn)行比較和分析 單個塑件體積 重量計算 成型設(shè)備的選擇及參數(shù)校核 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)及工藝圖設(shè)計圖一張 成型零件系統(tǒng)設(shè)計 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件尺寸計算 成型零件壁 厚計算 繪制成型零件系統(tǒng)部件圖一份 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 優(yōu)先考慮全自動脫模 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及總裝圖的繪制 要求 總裝圖一份 0 1 張 選取標(biāo)準(zhǔn)模 架 重要零部件圖紙設(shè)計 圖紙總幅面約為零號圖一張 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書一份 推薦用電腦打印 論文不少于 2 萬字 2 指定查閱的主要參考文獻(xiàn) 塑料模具設(shè)計手冊 塑料模具設(shè)計手冊 編委會 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 塑料模具技術(shù)手冊 塑料模具技術(shù)手冊 編委會 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 實用塑料注射模具設(shè)計與制造 陳萬林等編著 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 沖壓與塑料成型設(shè)備 范有成主編 高等教育出版社 2000 塑料模具設(shè)計 高 濟(jì)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3 進(jìn)度安排 設(shè)計 論文 各階段名稱 起 止 日 期 1 資料收集 閱讀文獻(xiàn) 完成開題報告 2007 03 5 2007 03 25 2 確定設(shè)計方案 重點(diǎn)解決關(guān)鍵疑難問題 分析 計 算 2007 03 26 2007 04 26 3 撰寫論文 繪圖 2007 04 27 2007 05 26 4 校對 修改 加工論文及圖紙 2007 05 27 2007 06 5 5 交論文圖紙 2007 06 6 2007 06 24 注 本表一式三份 系 指導(dǎo)教師 學(xué)生各一份 畢業(yè)設(shè)計附圖 名稱 刷座注塑模 材料 硬 PVC 技術(shù)要求 1 收縮率 0 6 2 未注公差尺寸按 sj1372 78 8 級 3 大批量生產(chǎn) 摘 要 注射成型加工質(zhì)量的優(yōu)劣是塑料加工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志之一 同時反 映了模具設(shè)計和制造的水平 詳細(xì)介紹了刷座注塑模具設(shè)計的整個過程 首先 通過對塑件的結(jié)構(gòu)和成型工藝分析 確定塑件的分型面與澆口結(jié)構(gòu) 然后再進(jìn) 行模具零件設(shè)計 如成型零件 脫模機(jī)構(gòu)等等 同時在整個設(shè)計過程中 還要 通過計算機(jī)輔助工具 CAD CAE 進(jìn)行設(shè)計 重點(diǎn)闡述如何利用 CAE 軟件 將注射 成型中塑料熔體在型腔內(nèi)充填模擬 通過對模擬結(jié)果的分析與評判 有效預(yù)防 了原模具設(shè)計方案用于實際生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的問題 以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 而 在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面 重點(diǎn)闡述了齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn) 模具結(jié)構(gòu)緊湊 合 理 關(guān)鍵詞 注塑成型 注塑模設(shè)計 工藝分析 ABSTRCT Injection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment also deflected the mold design and manufacturing level Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design At the first the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic Then design for the mold parts such as molding parts demoulding mechanism and so on At the same time throughout the design process through the computer aided design CAD and CAE tools Details on how to use CAE tool For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure The key points in designing the side core pulling mechanism with gears and rack were stated in detail The mould is compact in structure and effective in operation Keywords Injection Molding Design of injection mould Technique analysis