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畢業(yè)設(shè)計 論文 中期報告 題目 復(fù)印機小端蓋注塑模具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 18 日 1 1 設(shè)計 論文 進(jìn)展?fàn)顩r 1 1 本階段的主要任務(wù)是完成外文文獻(xiàn)的翻譯 Optimal injection molding conditions considering the core shiftfor a plastic battery case with thin and deep walls 具有薄壁深腔的塑料電池盒考慮到其型芯的飄動時 最佳注射模型條件 發(fā) 表于 Journal of Mechanical Science and Technology 機械科學(xué)與技術(shù)雜志 英 文原文共計 2420 字 翻譯單詞詞組 71 組 漢語翻譯共計 2830 字 1 2 進(jìn)一步完善了零件二維圖 如下圖 1 1 所示 圖 1 1 塑件零件圖 1 3 進(jìn)一步完善了零件三維圖 如下圖 1 2 所示 圖 1 2 零件三維圖 2 1 4 材料與結(jié)構(gòu)分析 該塑件為復(fù)印機小端蓋 盒蓋長 110mm 寬 85mm 高 26mm 壁厚為 3mm 結(jié)構(gòu) 對稱 要求具有一定的強度 剛度 耐熱和耐磨損等性能 ABS 合成塑料以其很好的韌 性 密封性 很高的機械強度 耐化學(xué)腐蝕 加工適應(yīng)性好 注射成型 擠出成型等 所有的加工方法都可以 而且尺寸穩(wěn)定性好 耐堿性 耐應(yīng)力開裂性也好 根據(jù)以上 特點以及經(jīng)濟因素 采用 ABS 塑料 塑件形狀類似為平板薄殼結(jié)構(gòu) 具體形狀如圖 1 2 所示 1 5 分型面的確定 由分型面選擇條件 最大截面處 此零件有三個分型面 如下圖 1 3 所示 方案一 方案二 方案三 3 圖 1 3 分型面的選擇方案 1 5 1 如圖 1 3 方案一分型面的選擇使得在澆注過程中 動模和定模上都有側(cè)挖 設(shè)計 復(fù)雜 不利于簡化模具設(shè)計 1 5 2 如圖 1 3 方案二有側(cè)挖 分型面較大 有利于制品推出 簡化模具結(jié)構(gòu) 設(shè)計合 理 1 5 3 如圖 1 3 方案三分型面較小 有側(cè)挖 不利于自動脫模 也影響本身的美觀 我們要減少這種不必要的浪費 建立節(jié)約經(jīng)濟 故選擇分分型面方案二 1 6 澆注方式與型腔數(shù)目 注塑模的型腔數(shù)目 可以是一模一腔 也可以是一模多腔 在型腔數(shù)目的確定時主要 考慮塑件的尺寸精度 模具制造成本 注塑成型的生產(chǎn)效益 復(fù)印機小端蓋屬于批量 生產(chǎn) 精度要求一般 塑件尺寸適中 復(fù)印機小端蓋的生產(chǎn)批量是需要大批量生產(chǎn)及 尺寸要求精度不高 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點選用潛伏式澆注系統(tǒng) 注塑模型選用一模兩腔結(jié)構(gòu) 1 7 初步完成了零件的裝配圖 如下圖 1 4 所示 圖 1 4 裝配圖 2 存在問題及解決措施 首先 對模具裝配圖結(jié)構(gòu)的理解還不是很到位等 還存在有關(guān)成型零件工作尺寸 的計算 斜導(dǎo)柱長度及抽拔力的計算 成型型腔壁厚 動模墊板厚度校核計算及冷卻 4 注 1 正文 宋體小四號字 行距 20 磅 單面打印 其他格式要求與畢業(yè)相 水道面積計算注射機進(jìn)行校核等一些問題 通過與同學(xué)的探討及老師的指點 按照要求認(rèn)真完成畢業(yè)設(shè)計 3 后期工作安排 按照畢業(yè)設(shè)計后期的進(jìn)度 完成自己的任務(wù) 安排如下 1 11 13 周 完成全部零件設(shè)計 2 14 周 撰寫畢業(yè)設(shè)計論文 3 15 周 整理資料 準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)老師簽字 年 月 日 5 同 2 中期報告由各系集中歸檔保存 不裝訂入冊