微電機殼 工藝和車φ106內(nèi)圓夾具設(shè)計[含高清CAD圖 工序卡片 說明書],含高清CAD圖 工序卡片 說明書,微電機殼,工藝和車φ106內(nèi)圓夾具設(shè)計[含高清CAD圖,工序卡片,說明書],微電機,工藝,以及,夾具,設(shè)計,高清,cad,工序,卡片,說明書,仿單 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導 零件分析 （一） 零件的作用 題目所給定的零件是電機殼，主要對電機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子，定子起保護作用。 （二） 零件的工藝分析 電機殼共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求 2. 以8.5mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：四個8.5mm的孔及其倒角，四個孔的端面。 1. 以106mm內(nèi)圓柱孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：106mm的內(nèi)圓，6個在內(nèi)圓內(nèi)均布的凸臺，以及凸臺側(cè)面的6個M5的螺紋孔。 位置要求：（1）8.5mm孔與其端面同軸度公差為0.4mm (2) M5螺紋孔與106mm圓的中心線同軸度公差為0.3mm 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式 考慮到電機殼受力較為單一平衡，且需要良好的抗震性，故選用HT200為毛坯材料，機器砂型鑄造。 （二） 基面選擇 1、粗基準：車mm孔及端面時選用外圓柱面為基面，利用V形塊加上一壓板定位。銑外圓柱面、底座的下、前后、側(cè)表面及mm內(nèi)表面時，選用mm端面作為基面，底座的上表面以底面作為基面切削。 2、精基準：設(shè)計基準mm與工序基準不重合，專門計算見工序。 （三） 制定工藝路線 Ⅰ：車mm孔及其端面； Ⅱ：銑外圓柱面，底座表面及mm內(nèi)表面； Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔； Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。 （四）機床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1、外圓表面：只需粗銑，2Z＝4mm滿足； 2、內(nèi)圓表面：粗車2Z＝2mm,精車2Z=2mm,所以內(nèi)圓表面直徑余量為4mm; 3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm; 4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm; 5、圓柱端面需半精車，加工余量Z=4mm。 （五）確定切削用量及基本工時 Ⅰ:車mm孔及兩端面，機床選用C620-1臥式車床 1、粗車孔Φ108 （1）切削深度：單邊余量Z=1mm,一次切除 （2）進給量：選用f=0.5mm/r （3）計算切削速度： 公式① = =123mm/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns==362r/min 按機床選取n=400r/min 實際轉(zhuǎn)速V=136m/min （5）切削工時 t=0.62min 2、精車孔mm （1）切削深度 單邊余量Z=1mm，一次切除 （2）進給量 選擇f=0.5mm/r (3)計算切削速度 由公式① Vc= =123m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns==362r/min 按機床選取n=400r/min 實際轉(zhuǎn)速V=136m/min （5）切削工時 t=0.62min 3、粗車端面 切削深度：2mm 一次切除 進給量f=0.5mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min 切削工時t= =0.05min 4、半精車端面 切削深度：2mm 一次切除 進給量f=0.2mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min 切削工時t= =0.125min Ⅱ：銑削外圓柱面，底座表面，mm內(nèi)表面，機床選用X6040立式銑床 1、 粗銑Φ122±外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3 fz=0.08mm/ 齒 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27/min 取nw=500r/min,故實際切削速度為 V===15.7m/min 工作臺每分鐘進給量fm: fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min tm===4.59min 2、 半精銑底座底面，保證尺寸63±0.15mm fz=0.08mm/齒 V取V=0.45m/s,即27m/min ns===500r/min V=26.5m/min fm=120mm/min tm==0.5min 3、 粗銑mm內(nèi)表面 選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30，dw=4mm V 取0.13m/s,即7.5m/min ns===600r/min 機床有600r/min轉(zhuǎn)速，所以 V=7.5m/min,ns=600r/min fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min tm= =2min 4、 粗銑底座兩端面 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm 齒數(shù)Z=3，V取27m/min ns===42r/min 取nw=37.5r/min, 故實際切削速度V V==23.6m/min 工作臺進給量fm為 fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min 工時 tm==2min Ⅲ:鉆螺紋底孔及孔 選用Z540A立式鉆床 1、 鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭 （1） 進給量f f=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r 取f=0.15mm/r （2） 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以 ns===2262r/min 取機床最高轉(zhuǎn)速1400r/min V==16.7m/min (3)切削工時 tm= 3×=0.17min 2、 鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭 （1）進給量f f取0.15mm/r (2)切削速度 取機床最大轉(zhuǎn)速1400r/min，所以實際切削速度 V==37.4m/min (3) 切削工時 tm= =0.15min 3、 鉆通孔 （1） F=0.15mm/r （2） V==43.9m/min (3)切削工時 tm= =0.038min 4、 鉆螺紋底孔 （1）進給量f f取0.15mm/r （2）V==13.2m/min (3)切削工時 tm= =0.038min Ⅳ:攻螺紋3×M5,2×M4。 1、3×M5螺紋底孔倒角 按機床選取n=710r/min 2、攻螺紋3×M5 V取0.1m/s，即6m/min ns=382r/min 按機床選取n=355r/min 工時tm= =0.09min 3、2×M4螺紋底孔倒角 n=710r/min 4、攻螺紋2×M4 V=6m/min N=355r/min 工時tm= =0.02min 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 夾具設(shè)計 （一） 問題提出 本夾具用來車削mm孔，由于對此孔無嚴格的精度要求，故設(shè)計夾具時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 （二） 夾具設(shè)計 1、 定位基準的選擇： 考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準，用V形3塊定位。 2、 切削力及夾緊力計算： 主切削力 = = =561N 徑向切削力 = = =378N 走刀力 = = =558N 夾緊力：由于工作狀態(tài)原因，對底座的夾緊力足以提供夾緊力，故無須驗算。 3、 夾具操作簡要說明： 本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。 參考文獻 a) 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1994 2. 趙家齊主編 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書。北京：機械工業(yè)出版社 1994 3. 李益民主編. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京：機械工業(yè)出版社，1994 4. 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院編。機床夾具設(shè)計手冊 上海：上海科學技術(shù)出版社，1979