傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及鉆4-φ16孔夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉[含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū)]
傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及鉆4-φ16孔夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉[含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū)],含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū),傳動(dòng),軸突,加工,工藝,16,夾具,設(shè)計(jì),凸緣,cad,高清,以及,說(shuō)明書(shū),仿單
徐州師范大學(xué)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
傳動(dòng)軸突緣叉
零件名稱
傳動(dòng)軸突緣叉
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
鑄鐵
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
備注
1
鑄造
鑄造,清理
2
熱處理
時(shí)效
3
銑
粗,精銑底平面
X62W
游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀
4
銑
粗,精銑φ95端上頂面
X62W
游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀
5
銑
粗,精銑φ39孔端兩平面
X62W
游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀
6
銑
銑三角槽
X62W
游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀
7
鉆
鉆孔,攻絲4×M8按裝孔
Z4012
專(zhuān)用夾具、φ7鉆頭、M8絲攻
8
鉆
鉆4×φ16孔
Z4012
專(zhuān)用夾具、φ16鉆頭
9
鏜
粗鏜、精鏜側(cè)面φ39內(nèi)孔
T618
游標(biāo)卡尺、開(kāi)式自鎖夾緊鏜刀
10
去毛刺
去各部分銳邊毛刺
鉗工臺(tái)
平板銼
11
終檢
終檢
檢驗(yàn)臺(tái)上
12
13
14
15
16
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
葛麗華
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
徐州師范大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
傳動(dòng)軸突緣叉
零件名稱
傳動(dòng)軸突緣叉
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
8
鉆孔
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z4120
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
0
0
0
0
2
鉆4-φ16孔
專(zhuān)用夾具、φ16鉆頭
681.4
15
0.27
1
0.4
1.34
3
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
葛麗華
2
目 錄
序 言 ……………………………………………………… 2
第一節(jié) 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 …………………………… 2
第二節(jié) 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序 ………………………… 3
第三節(jié) 零件分析 ……………………………………………9
3.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 ………………………………10
3.2零件圖紙分析 …………………………………10
3.3主要技術(shù)條件 …………………………………10
第四節(jié) 鉆4χφ16孔夾具設(shè)計(jì) …………………………… 10
第五節(jié) 設(shè)計(jì)體會(huì) ……………………………………………13
參考資料 ……………………………………………………15
序言:
夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過(guò)程,應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性,而設(shè)計(jì)夾具時(shí),如確有必要也可以對(duì)工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低,應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
第一節(jié) 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求
一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求:
(1)保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵,首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件,必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析,還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
(2)提高生產(chǎn)效率 專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu),保證操作方便,縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
(3)工藝性能好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理,便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。
專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn),當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。
(4)使用性能好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下,應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置,以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專(zhuān)用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu),防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具,防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。
(5)經(jīng)濟(jì)性好 專(zhuān)用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易,以降低夾具的制造成本。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。
第二節(jié) 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序
一、夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化概述
1.夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化的意義
研究夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化程序的主要目的在于:
(1)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量,提高設(shè)計(jì)效率 夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量主要表現(xiàn)在:
1)設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)的適應(yīng)性;
2)高位設(shè)計(jì)與定位副設(shè)置的相容性;
3)夾緊設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性;
4)精度控制項(xiàng)目的完備性以及各控制項(xiàng)目公差數(shù)值規(guī)定的合理性;
5)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性;
6)夾具制造成本的經(jīng)濟(jì)性。
有了規(guī)范的設(shè)計(jì)程序,可以指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員有步驟、有計(jì)劃、有條理地進(jìn)行工作,提高設(shè)計(jì)效率,縮短設(shè)計(jì)周期。
(2)有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 有了規(guī)范化的設(shè)計(jì)程序,就可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì),減輕設(shè)計(jì)人員的負(fù)擔(dān)。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),除了進(jìn)行精度設(shè)計(jì)之外,還可以尋找最佳夾緊狀態(tài),利用有限元法對(duì)零件的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,實(shí)現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計(jì)過(guò)程的全部計(jì)算機(jī)控制。
(3)有利于初學(xué)者盡快掌握夾具設(shè)計(jì)的方法 近年來(lái),關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)已日見(jiàn)完備,在此基礎(chǔ)上總結(jié)出來(lái)的夾具規(guī)范化設(shè)計(jì)程序,使初級(jí)夾具設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)工作提高到了一個(gè)新的科學(xué)化水平。
2.夾具設(shè)計(jì)精度的設(shè)計(jì)原則
要保證設(shè)計(jì)的夾具制造成本低,規(guī)定零件的精度要求時(shí)應(yīng)遵循以下原則:
(1)對(duì)一般精度的夾具
1)應(yīng)使主要組成零件具有相應(yīng)終加工方法的平均經(jīng)濟(jì)精度;
2)應(yīng)按獲得夾具精度的工藝方法所達(dá)到的平均經(jīng)濟(jì)精度,規(guī)定基礎(chǔ)件夾具體加工孔的形位公差。
對(duì)一般精度或精度要求低的夾具,組成零件的加工精度按此規(guī)定,既達(dá)到了制造成本低,又使夾具具有較大精度裕度,能使設(shè)計(jì)的夾具獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。
(2)對(duì)精密夾具 除遵循一般精度夾具的兩項(xiàng)原則外,對(duì)某個(gè)關(guān)鍵零件,還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等,以達(dá)到無(wú)間隙滑動(dòng)等。
二、夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范程序
工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時(shí),便會(huì)提出相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)給夾具設(shè)計(jì)人員。夾具設(shè)計(jì)人員根據(jù)任務(wù)書(shū)提出的任務(wù)進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?,F(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序具體分述如下。
1.明確設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真調(diào)查研究,收集設(shè)計(jì)資料
(1)仔細(xì)研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。
(2)了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息。
(3)了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求,了解工件的定位、夾緊方案,了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。
(4)了解所使用量具的精度等級(jí)、刀具和輔助工具等的型號(hào)、規(guī)格。
(5)了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。
(6)了解所使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等。
(7)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊(cè)和有關(guān)夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。
(8)收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)設(shè)計(jì)、制造同類(lèi)型夾具的資料,吸取其中先進(jìn)而又能結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況的合理部分。
2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案
在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上,著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案,主要包括:
(1)根據(jù)工藝的定位原理,確定工件的定位方式,選擇定位元件。
(2)確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。
(3)確定夾具的其它組成部分,如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。
(4)協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局,確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。
在確定方案的過(guò)程中,會(huì)有各種方案供選擇,但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā),選擇一個(gè)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。
3.繪制夾具總圖
繪制夾具總圖通常按以下步驟進(jìn)行:
(1)遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn),繪圖比例應(yīng)盡可能選取1﹕1,根據(jù)工件的大小時(shí),也可用較大或較小的比例;通常選取操作位置為主視圖,以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性;視圖剖面應(yīng)盡可能少,但必須能夠清楚地表達(dá)夾具各部分的結(jié)構(gòu)。
(2)用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”,并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。
(3)根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類(lèi)型和主次,選擇合適的定位元件,合理布置定位點(diǎn),以滿足定位設(shè)計(jì)的相容性。
(4)根據(jù)定位對(duì)夾緊的要求,按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的夾緊系統(tǒng),畫(huà)出夾緊工件的狀態(tài)。對(duì)空行和較大的夾緊機(jī)構(gòu),還應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出放松位置,以表示出和其他部分的關(guān)系。
(5)圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出對(duì)刀、導(dǎo)向元件以及定向鍵等。
(6)最后繪制出夾具體及連接元件,把夾具的各組成元件和裝置連成一體。
(7)確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下五類(lèi)尺寸:
1)夾具的輪廓尺寸:即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。若夾具上有可動(dòng)部分,應(yīng)包括可動(dòng)部分極限位置所占的空間尺寸。
2)工件與定位元件的聯(lián)系尺寸:常指工件以孔在心軸或定位銷(xiāo)上(或工件以外圓在內(nèi)孔中)定位時(shí),工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。
3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸:用來(lái)確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具,是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸;對(duì)于鉆、鏜床夾具,則是指鉆(鏜)套與定位元件間的位置尺寸,鉆(鏜)套之間的位置尺寸,以及鉆(鏜)套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。
4)夾具內(nèi)部的配合尺寸:它們與工件、機(jī)床、刀具無(wú)關(guān),主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。
5)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸:用于確定夾具在機(jī)床上正確位置的尺寸。對(duì)于車(chē)、磨床夾具,主要是指夾具與主軸端的配合尺寸;對(duì)于銑、刨床夾具,則是指夾具上的定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T型槽的配合尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí),常以?shī)A具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。
上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理:一是夾具上定位元件之間,對(duì)刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差,直接對(duì)工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響,因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定,一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5;二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差,夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等,則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求,按一般公差與配合原則決定。
(8)規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項(xiàng)目,標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)條件 夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面(稱為三基面體系)是夾具的安裝基準(zhǔn),也是夾具的測(cè)量基準(zhǔn),因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制基準(zhǔn)來(lái)標(biāo)注技術(shù)條件。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件(位置精度要求)有如下幾個(gè)方面:
1)定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求,其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。
2)定位元件與連接元件(或找正基面)間的位置要求。
3)對(duì)刀元件與連接元件(或找正基面)間的位置要求。
4)定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。
5)夾具在機(jī)床上安裝時(shí)位置精度要求。
上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的,其數(shù)量應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/3~1/5。當(dāng)工件沒(méi)注明要求時(shí),夾具上的那些主要元件間的位置公差,可以按經(jīng)驗(yàn)取為(100﹕0.02)~(100﹕0.05)mm,或在全長(zhǎng)上不大于0.03~0.05mm。
(9)編制零件明細(xì)表 夾具總圖上還應(yīng)畫(huà)出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄,寫(xiě)明夾具名稱及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。
4.夾具精度校核
在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后,應(yīng)該對(duì)夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算;在夾具總圖設(shè)計(jì)完成后,還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求,再進(jìn)行一次復(fù)核。這是確保產(chǎn)品加工質(zhì)量而必須進(jìn)行的誤差分析。
5.繪制夾具零件工作圖
夾具總圖繪制完畢后,對(duì)夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖,并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。零件工作圖應(yīng)嚴(yán)格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應(yīng)完整,尺寸要標(biāo)注齊全,所標(biāo)注的公差及技術(shù)條件應(yīng)符合總圖要求,加工精度及表面光潔度應(yīng)選擇合理。
在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完畢后,還有待于精心制造和實(shí)踐和使用來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后,有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此,要獲得一項(xiàng)完善的優(yōu)秀的夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)人員通常應(yīng)參與夾具的制造、裝配,鑒定和使用的全過(guò)程。
6.設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估
夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估,就是對(duì)夾具的磨損公差的大小和過(guò)程誤差的留量這兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考核,以確保夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。
第三節(jié) 零件分析
3.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:
題目所給的零件是常見(jiàn)零件的一種——拔叉類(lèi)零件,它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同,該類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異,但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn):零件的主要表面為精度要求較高的孔及其平面,零件由內(nèi)孔、外圓、端面等表面構(gòu)成。
3.2零件圖紙分析:
由零件圖可知,該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大,可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個(gè)φ39孔要求較高,它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài),通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為IT7-IT9。加工時(shí)兩φ39孔的與其平面的垂直度要求較高.應(yīng)該控制在0.05mm以內(nèi)。
3.3主要技術(shù)條件:
⑴ 孔徑精度:兩φ39孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)影響到工作狀態(tài),因此對(duì)孔的要求較高,其孔的尺寸公差為IT7
⑵ 主要平面的精度:由于φ39端面加工過(guò)程中常作為定位基面,則會(huì)影響孔的加工精度,因此須規(guī)定其加工要求。
⑶ 4χφ16四孔對(duì)B,C面均有位置度要求.
第四節(jié) 鉆4χφ16孔夾具.
設(shè)計(jì)任務(wù)
設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下,在通用立式鉆床上鉆φ16孔的鉆床夾具.
1、φ16可一次鉆削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以φ95外圓與另一橫孔φ39軸線..
2、定位基準(zhǔn)的選擇
工序結(jié)合面是已加工過(guò)的平面,且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),按照基準(zhǔn)重合原則,選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此,選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。
3、切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具:麻花鉆,dw=16mm,
則F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊(cè)》)
查表得:d0=16mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, δFz =1.06所以:
F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×16×1.06) ÷20=79401N
查表可得,鉆削水平分力,垂直分力,軸向力與圓周分力的比值:
FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53
故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N
FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N
FX =0.53 FE=0.53×79401=42082N
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=K1K2K3K4
式中:K1 —基本安全系數(shù),2.5
K2—加工性質(zhì)系數(shù),1.1
K3—刀具鈍化系數(shù),1.1
K2—斷續(xù)切削系數(shù),1.1
則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521
=211366N
選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu),故夾緊力
fN=1/2 F/
f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),f=0.25
則 N=0.5×211366÷0.25=52841N
4、操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為降低成本,可選用手動(dòng)螺桿夾緊,本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋—壓板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工,切削力比較大,為夾緊工件,勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力。下圖為本序的夾緊裝配圖.
5、工序精度分析
在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。影響設(shè)計(jì)尺寸的各項(xiàng)誤差分析
1、重合,故產(chǎn)生定位誤差。定位尺寸公差=02mm,在加工尺寸方向上的投影,的方向與加工方向是一致的,所以=0.2mm,因?yàn)槠矫娑ㄎ?。所?
故
2、垂直度所引起的夾具安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小,既可以忽略不計(jì)。面到鉆套座孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一,。
通常不超過(guò)0.005mm.。偏移
用概率法相加總誤差為:
098137mm<0.2mm
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后,也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。
繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線(細(xì)線)繪出工件,然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu),就形成了夾具體。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。
第五節(jié) 設(shè)計(jì)體會(huì)
課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛F陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟,還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí),對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過(guò)這次設(shè)計(jì),我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì),從而更加了解了我們的專(zhuān)業(yè)。
剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺(jué)的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開(kāi)始。
在設(shè)計(jì)期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí),指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣,但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會(huì)了知識(shí),而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì),一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。
參 考 資 料
1.《機(jī)械制圖》 教材
2.《機(jī)械設(shè)計(jì)》 教材
3.《金屬切削原理》 教材
4.<<機(jī)械工程材料>> 教材
5.<<金屬工藝學(xué)>> 教材
6.<<機(jī)械制造工藝學(xué)>> 教材
7.<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)>> 教材
8.<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>> 機(jī)械工業(yè)出版社
9.<<機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)>> 哈工大出版社
10.<<切削用量手冊(cè) >> 機(jī)械工業(yè)出版社
11.<<機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)>> 冶金工業(yè)出版社
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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目:傳動(dòng)軸突緣叉(A10B解放牌汽車(chē))
專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè): 機(jī)械制造與設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化
班 級(jí): 05機(jī)制 42 班
姓 名: 葛麗華
學(xué) 號(hào): 05281095
指導(dǎo)老師:
收藏
編號(hào):863974
類(lèi)型:共享資源
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凸緣
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傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及鉆4-φ16孔夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉[含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū)],含CAD高清圖和說(shuō)明書(shū),傳動(dòng),軸突,加工,工藝,16,夾具,設(shè)計(jì),凸緣,cad,高清,以及,說(shuō)明書(shū),仿單
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