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雙工位雙機器人焊接工作站方案 1.設備名稱:雙工位雙機器人焊接工作站方案 數(shù)量： 6套 2.機械規(guī)格：詳見各方案及報價 設備結構：見各方案示意圖圖紙 設備涂裝顏色：根據(jù)客戶提供之標準色版 設備占地面積：約3.3m X 2.45m 總高：約3.0m 毛重：約2噸 3.工件說明 客戶圖紙或工件號碼 數(shù)量 工件名稱 所能加工工件規(guī)范范圍 客戶提供圖紙 套 依圖紙 詳見各方案及報價 4.加工要求 1焊縫寬度，均勻一致，環(huán)焊縫搭接量可調，焊縫美觀。 2在焊縫全長范圍內不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣、咬邊等焊接缺陷，焊接飛濺小。 3焊縫長度必須達到設計值，每個焊接件具有同樣的焊縫長度和位置。 4焊接后氣密性要求：無。 5一次焊接合格率 ≥99％ 5.年產量：最大萬支 生產節(jié)拍（計算確認） 生產時間 更換規(guī)格輔助時間（換品種） 秒/PCS 7．5小時/天，1班/天，300天/年 約20分鐘 6.操作人員：1人 動力要求（每臺） 1．電源容量：100KVA(3相，380V/50HZ，AC交流) 2．水源：冷卻循環(huán)水 （其入口處冷卻水溫應在+5~+30℃） a.壓力 0.15~0.3Mpa（在滿足額定流量條件下） b.流量 ﹥10L/min c.酸堿度（PH值） 7~8 d.水質應符合工業(yè)用水標準 e.口徑 ≥1/2’’ 3．壓縮空氣： a.供氣壓力 0.5~0.6Mpa（在設備進氣口處） b.供氣量 ＞15L/min c. 口徑 ≥ 1/2’’ d.氣源質量應符合工業(yè)用壓縮空氣標準 4．焊接用保護氣： a.根據(jù)焊接工藝的要求，提供相應保護氣體，滿足使用要求。 b.氣源質量應符合工業(yè)用焊接保護氣標準。 調試與培訓 1. 本廠調試： 整體設備將在本廠完全組裝測試全線所有機械是否完善及滿足規(guī)格要求?？蛻籼峁┲ぜ?，將根據(jù)客戶技術圖紙，在線上做測試，經(jīng)測試及客戶初步檢驗后，裝箱運送。 2. 客戶工廠安裝： 設備抵達客戶工廠后，全線將再組裝、檢修、保養(yǎng)并且重新設定參數(shù)。 3. 試機與培訓 本廠將負責在客戶工廠終端的試機服務、培訓。全部操作說明書，也將移交給客戶。 機械現(xiàn)場需求 1. 裝機高度：約m以下 2. 電源線至本機長度：Max.10m 3 樓板壓力最低需求：1 Ton/m2 4 樓板水平需求：1cm within 10 meter內 機械保養(yǎng) 1. 定期保養(yǎng)及檢查 2. 按原始規(guī)格更換零件 運交機械的安排 1. 包裝方法：木箱包裝 2. 運輸方式：送貨。 3. 客戶現(xiàn)場有無吊車及動力：客戶自行處理 4. 是否需安裝指導：需 安全事項 1. 突發(fā)斷電保護裝置： A人機界面&PLC：附記憶裝置 B電機：需要的裝置煞車機構 2. 突發(fā)斷氣保護裝置： 空壓缸：如需要可增加中立式電磁閥，防止裝置落下。 3．人員保護： A操作機械正面均裝置遮光板 B電機轉動部分加護蓋 C機構擺動范圍加圍籬 客戶供給樣件 樣件為規(guī)定規(guī)格，原則上應給付實際樣件，且應與未來使用于生產線上者完全相同： 給付件名稱 數(shù)量 日期 交件地點 備注 圖紙 套 須包裝并做防銹處理 驗收 技術方案 一、機器人工作站設計依據(jù) 1. 客戶技術要求 l 用戶提供的生產節(jié)拍及生產綱領 用戶要求生產節(jié)拍： 根據(jù)客戶現(xiàn)場實際要求生產節(jié)拍。 用戶要求生產綱領：7.5小時/天，1班/天，300天/年 l 機器人工作站布局 減震器雙工位布局 2. 產品圖紙 依據(jù)客戶提供的二維圖或三維圖進行方案設計，工件圖紙如下： 方案簡單分析：機器人工作站設置成兩工位，每個工位安裝一套相同的夾具。 二、 焊接工藝分析 1、 焊接工藝方法 MAG混合氣、1.0普通碳鋼焊絲 2、 用戶提供圖紙分析 2.1產品節(jié)拍估算及產品節(jié)拍時間 產品節(jié)拍估算: l 焊縫長度： l 焊接速度： 600.0mm/min l 焊接機器人焊接時間： S l 焊接起收弧次數(shù)及時間：1次,1S/起弧 1S/收弧,起弧、收弧時間為S l 輔助時間：裝卸工件時間（由于采用雙工位焊接，此時間不計如焊接節(jié)拍時間）＋機器人空行程時間（S） l 完成產品焊接時間：（焊接機器人焊縫焊接時間：S＋焊接起收弧時間： S＋輔助時間： S）＝S 產品節(jié)拍時間： S 節(jié)拍計算：按這種節(jié)拍焊接該種工件單套設備每天產量:件 3．對工件要求 l 要求工件不預先點固。 l 要求工件整體一致性好，符合產品圖紙要求，工件形狀與尺寸精度應符合圖紙要求，基本形式與尺寸精度應控制在0.5mm以內。 l 產品表面清潔，不能由油漬、生銹等缺陷。 三、機器人工作站工作說明及布局圖 機器人工作站布局圖見圖片(圖中未畫夾具)。機器人系統(tǒng)中包含二臺機器人、兩個焊接工作臺和2套焊接夾具組成。工作站防護為圍欄式。在兩個工作臺之間有擋光欄，在自動運行時，避免弧光傷害操作者。在每個工作臺都有對射光柵和電動門簾來保證操作人員的安全，工人在裝卸工件時機器人絕對不會進入該區(qū)域，同時如果機器人焊接該面工件時如果人員進入該區(qū)域，機器人則立即停止運行。 四、機器人工作站設備明細表及主要技術參數(shù) 4.1 工作站設備明細表： 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 單位 備 注 1 弧焊機器人系統(tǒng)FD－V6 1 套 客戶提供 1.1 機器人本體 1.2 機器人控制柜 1.3 示教編程器（中/英） 1.4 操作盒 2 DM－350焊接電源及附件（全數(shù)字） 2 套 客戶提供 3 系統(tǒng)變壓器（380/220V） 2 套 客戶提供司 4 焊接工作臺AT1200X600 2 套 客戶提供 5 機器人焊接胎夾具 2 套 客戶提供 6 電氣控制系統(tǒng) 1 套 天津奧特 7 機器人工作站的外圍設備ATrobot-W-2 1 套 天津奧特 7.1 (1) 7.2 封閉式安全圍欄 (1) 7.3 電動遮光卷簾門(帶觀察窗) (2) 7.4 安全門裝置(安全光柵及附件) (2) 7.5 排煙裝置(排煙風機或排煙罩) (2) 7.6 照明燈 (2) 7.7 設備警示燈 (1) 7.8 焊機與機器人控制柜臺架 (1) 7.9 焊接附件、支架、電纜線槽、橋架等 (1) 7.10 氣動回路 (1) 4.2設備主要技術參數(shù) （省略） 4.5．工作站的外圍設備： 4.5.1底座與基座（客戶提供） 底座與基座由鋼板與型鋼焊接而成，具有足夠的剛度與強度。所有焊縫按強度焊縫要求進行焊接，焊后均進行去應力處理，以去除焊接內應力和有效防止加工的變形 4.5.2封閉式安全圍欄 封閉式安全圍欄由由鋁合金型材拼裝成框架、鋁塑板填充拼裝構成，整體有足夠的剛度與強度同時，外表美觀大方。在封閉圍欄的側邊設置維修人員進出的安全門，門上安裝安全鎖，當安全門打開時機器人不能啟動，保證操作者安全。 4.5.3電動遮光卷簾門(帶觀察窗) 電動卷門簾安裝在封閉式安全圍欄的工作位置，由電機經(jīng)減速器驅動門簾上下移動，,在自動運行時，裝卸工位的卷門簾自動升起，便于操作工裝卸工件，焊接工位的卷門簾自動放下以防止弧光對人眼造成傷害。 4.5.4安全門裝置(安全光柵及附件) 在每個裝卸工位設有對射光柵 來保證操作人員的安全，工人在裝卸工件時機器人絕對不會進入該區(qū)域，同時如果機器人焊接該面工件時如果人員進入該區(qū)域，機器人則立即停止運行。 4.5.5排煙裝置(排煙風機或排煙罩) 在封閉式圍欄頂部安裝2個排煙風機，排煙風機的出口與工廠的排風管道相連，及時將焊接煙塵排出。 4.5.6設備警示燈 設備警示燈的式樣： 色 表示 說明 SDH適用 綠 安全 工作狀態(tài) 工作中 黃 注意 異常狀態(tài)/臨界危險狀態(tài)/監(jiān)視及人員介入(作業(yè)調整) 示教模式 紅 危險 危險狀態(tài)，危險狀態(tài)即時對應(如：急停操作) 異常 4.5.7焊機與機器人控制柜臺架 焊機與機器人控制柜臺架由鋼板與型鋼焊接而成，具有足夠的剛度與強度。 4.5.8焊接附件、支架、電纜線槽、橋架等 設備的所有配線均有保護套，地面上的配線通過金屬線槽保護，不在地面上的配線設置支架、橋架安裝金屬線槽作為配線保護套。確保設備配線符合安全要求。 4.5.9氣路系統(tǒng) 壓縮空氣氣路系統(tǒng)裝在框架機構的側面，由過濾器、減壓閥。壓力表和電磁閥等組成。在正常使用時，減壓閥的壓力調至0.2～0.5Mpa。（為便于操作者觀察，封閉圍欄靠近操作者的位置設置：安裝壓縮空氣壓力表、焊接保護氣流量計的觀察窗。） 4.5.10急停操作盒 急停操作盒布置在設備內側，每個工位一個。操作盒上設置一個急停按鈕用于設備的緊急停止。 4.6.機器人工作站的電氣控制系統(tǒng)： 包括工作站控制箱、狀態(tài)設定及顯示觸摸屏、輔助控制操作盒。機器人本體電氣控制系統(tǒng)與工作站電氣控制系統(tǒng)的連接是通過機器人本體控制箱與工作站控制箱之間的控制電纜實現(xiàn)；主要通過數(shù)字量的輸入輸出口進行控制過程的信息交換，完成操作者直觀操作方法、工件自動裝夾、安全保護、故障處理等輔助工作與機器人主體焊接工作的密切、可靠的結合。如圖 l 工作站控制系統(tǒng)： 工作站控制系統(tǒng)核心采用三菱PLC，整體機器人控制系統(tǒng)的狀態(tài)顯示全部通過觸摸屏完成，工作程序的調用也是通過觸摸屏設定實現(xiàn)。直觀、清晰、簡便的實現(xiàn)操作人員與設備的信息交流。 l 觸摸屏 觸摸屏可分別設定工位1、工位2、工位3的程序號。觸摸屏可將設備的必要信息顯示出來。 l 將安全光柵、系統(tǒng)的氣壓安全檢測信號、夾具氣閥、氣缸位置傳感器、系統(tǒng)雙手啟 動按鈕、安全光柵的信息及輔助操作盒上的功能按鈕、指示燈等機器人外圍輔助控制信號接至PLC的輸入輸出點上。通過工作站電氣控制系統(tǒng)的PLC編程完成機器人焊接工作以外的輔助動作。因為機器人本身的PLC功能只能完成較簡單的工作，且I/O點較少；不便于完成上述較復雜的外圍控制過程。 l 輔助操作盒主要是為操作者快速、簡便、頻繁的操作機器人系統(tǒng)。避免工人在連續(xù) 生產過程中操作較繁瑣的機器人示教盒、控制盒、工作站控制系統(tǒng)的觸摸屏；只有更換產品、維修時才有必要去操作它們 五、機器人工作站顏色 5.1機器人本體、機器人控制柜、機器人用變壓器、焊接電源等為OTC原設備標準顏色。 5.2設備顏色采用工業(yè)國際標準色卡編號，控制柜顏色為RAL7032，設備本體常用顏色及色卡編號:藍色：RAL5005 綠色：RAL6017 黃色：RAL1018 橙色：RAL2009 白色：RAL7032 六、機器人工作站現(xiàn)場條件 6.1、環(huán)境溫度： 0~40℃ 6.2、相對濕度： 20~80%RH（無冷凝） 6.3、振 動： 振動加速度小于0.5g 6.4、電 源： 三相/380v 50HZ 6.5、電壓波動范圍： -15%~－+10% 6.6、壓縮空氣： 壓力不得低于0.45Mpa 6.7、進回水壓力差 不得低于0.2MPa 6.8、現(xiàn)場無腐蝕氣體 6.9、焊機和機器人有獨立的接地端，接地電阻≤100Ω。 6.10、車間地基：所有設備與地面聯(lián)接用地腳螺栓，車間地面要求平整水泥地面，水泥厚度不小于20cm，做常規(guī)車間地基處理。車間高度、門窗等無特殊要求。