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本科畢業(yè)設計(論文) 題目：MP3電池充電器插座的塑料 注射模具設計 系 別： 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 MP3電池充電器插座的塑料注射模具的設計 摘 要 本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采取整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設計，合模導向機構(gòu)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。 關鍵詞:注射成型；分型面；成型零件；抽芯機構(gòu) The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket Abstract This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing. Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism 包含設計圖紙和說明書文件： 229780692（小企鵝） 目 錄 1 緒論 1 2 產(chǎn)品分析 32 2.1塑件分析 2 2.1.1結(jié)構(gòu)分析 2 2.1.2尺寸精度分析 2 2.1.3塑件厚度檢測 3 2.2塑件的原材料分析 3 2.2.1 ABS的基本特性 3 2.2.2成形特性 4 2.3注射模方案的確定 5 3 塑件相關計算及注塑機的選擇 6 3.1投影面積計算 6 3.2體積及質(zhì)量計算 6 3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 7 3.4注射工藝參數(shù)確定 8 3.5注塑機選擇及注射工藝參數(shù)確定 8 3.6型腔數(shù)量及注射機有關工藝參數(shù)的校核 9 3.6.1型腔數(shù)量的校核 9 3.6.2注射機工藝與安裝參數(shù)的校核 9 4 模具結(jié)構(gòu)分析及設計 10 4.1擬定型腔布局 10 4.1.1分型面位置的確定 10 4.1.2型腔數(shù)目的確定 11 4.1.3型腔的布局 11 4.2澆注系統(tǒng)設計 13 4.2.1總體設計 13 4.2.2主流道設計 13 4.2.3分流道設計 14 4.2.4冷料穴設計 15 4.2.5進料口設計 15 4.2.6澆口套及定位圈的設計 16 4.3 模架的確定及標準件的選用 17 4.4成型零部件設計 18 4.4.1成型零件的材料選擇 18 4.4.2成型零件結(jié)構(gòu)設計 18 4.4.3成型零部件的設計與計算 19 4.5側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設計 22 4.5.1側(cè)向分型抽芯機構(gòu)類型選擇 22 4.5.2抽芯距確定與抽芯力的計算 22 4.5.3斜導柱分型與抽芯機構(gòu)零部件設計 23 4.5.4楔緊塊的設計 24 4.5.5滑塊的精確導向 25 4.6合模導向機構(gòu)設計 25 4.6.1導向機構(gòu) 25 4.6.2導向零件的設計原則 25 4.6.3導套的設計 26 4.7脫模機構(gòu)設計 27 4.7.1推出機構(gòu)的設計原則 27 4.7.2頂桿的布置 27 4.7.3推桿布置 28 4.7.4推件力的計算 29 4.7.5推桿的設計 29 4.8冷卻及排氣系統(tǒng)設計 30 4.8.1冷卻回路的布置 30 4.8.2求冷卻水的體積流量V 31 4.8.3冷卻時間計算 31 4.8.4成型周期計算 32 4.8.5排氣機構(gòu) 32 5 結(jié)論 32 參考文獻 32 致謝 32 畢業(yè)設計（論文)知識產(chǎn)權(quán)聲明 32 畢業(yè)設計（論文)獨創(chuàng)性聲明 32 附錄 32 1 緒論 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率。 中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/3～1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。 附 錄