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MP-1600熱模鍛壓力機(jī)精鍛齒輪自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)方案 一、生產(chǎn)線(xiàn)整體工藝方案： 根據(jù)精鍛齒輪生產(chǎn)特點(diǎn)，推薦MP1600熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，主要包含MP-1600熱模鍛壓力機(jī)、自動(dòng)送料裝置（步進(jìn)梁）、YKT-630熱模鍛壓力機(jī)、傳送帶等。用于精鍛齒輪鍛件的多工位自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)，采用四工位溫?zé)峋懠永渚姆绞剑瑹徨戭l率為每分鐘8-10次，工藝技術(shù)方案如下： 1、精密下料后的棒料成箱用叉車(chē)放入中頻感應(yīng)加熱爐的料箱翻斗內(nèi)，傳送至步進(jìn)式自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)地把坯料輸送到出料輸送鏈上，進(jìn)入夾輥輪進(jìn)料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預(yù)定速度通過(guò)加熱感應(yīng)線(xiàn)圈加熱至設(shè)定溫度；通過(guò)溫度分選機(jī)構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過(guò)快速出料機(jī)構(gòu)送入紅件輸送帶。 2、紅件輸送帶將棒料送入自動(dòng)輸送裝置始端的翻轉(zhuǎn)料槽，使棒料直立，便于輸送裝置的夾爪夾持。 3、自動(dòng)輸送裝置（機(jī)械手）安裝在MP熱模鍛壓力機(jī)兩側(cè)，負(fù)責(zé)鍛件的自動(dòng)傳送工作。 4、MP熱模鍛壓力機(jī)具有四個(gè)鍛造工位：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、切邊。 5、模具和模架安裝在熱模鍛壓力機(jī)上，通過(guò)自動(dòng)噴霧裝置進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。 6、鍛造完成后，鍛件通過(guò)輸送帶傳送至指定料框。 7、半軸齒輪： 目前鍛造工藝，55X90，1.67kg ， 壓力機(jī)上工步為：鐓粗—預(yù)鍛—終鍛—切邊。 8、行星齒輪： 目前鍛造工藝，35X64，0.48kg ， 壓力機(jī)上工步為：鐓粗—預(yù)鍛—終鍛—切邊。 9、鍛件冷卻后進(jìn)行噴砂清理去除氧化皮，表面上油后在YKT-630熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行冷精整達(dá)到需要鍛件精度。（下料、噴砂清理、上油設(shè)備和裝置不含在以上方案中） 以上工藝為理論計(jì)算，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程會(huì)稍有變化，根據(jù)生產(chǎn)情況可以進(jìn)行完善和調(diào)整。 生產(chǎn)線(xiàn)外形布置圖如下： 二、MP-1600熱模鍛壓力機(jī)和YKT-630冷擠壓機(jī)： （一）壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 規(guī)格 備注 1 公稱(chēng)力 kN 16000 2 滑塊行程 mm 280 3 滑塊行程次數(shù) SPM 90 4 單次生產(chǎn)頻率 次/分 15 5 最大封閉高度 mm 875 6 裝模高度調(diào)節(jié)量 mm 16 7 工作臺(tái)尺寸(左右前后) mm 1050X1400 8 滑塊底面尺寸(左右前后) mm 1030X1140 9 主電動(dòng)機(jī)(功率) kW 95 10 上頂料裝置 壓力 kN 80 行程 mm 37 11 下頂料裝置 壓力 kN 240 行程 mm 37 11 工位排布 工位數(shù)量 4 工位間距 mm 240 以模具為準(zhǔn) 12 外形尺寸(左右前后地面以上高) mm 4100X3500X7050 MP-1600 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 規(guī)格 備注 1 公稱(chēng)力 kN 6300 2 公稱(chēng)力行程 mm 8 3 滑塊行程 mm 200 4 滑塊行程次數(shù) SPM 35 5 單次生產(chǎn)頻率 次/分 12 6 最大封閉高度 mm 600 7 裝模高度調(diào)節(jié)量 mm 15 8 工作臺(tái)尺寸(左右前后) mm 800X800 9 滑塊底面尺寸(左右前后) mm 750X700 10 主電動(dòng)機(jī)(功率) kW 55 11 上頂料裝置 壓力 kN 70 行程 mm 30 12 下頂料裝置 壓力 kN 400 行程 mm 80 13 工位排布 工位數(shù)量 1 工位間距 mm YKT-630 （二）MP熱模鍛壓力機(jī)主要特點(diǎn) 1、機(jī)架：采用整體式鑄造機(jī)身。機(jī)架兩側(cè)開(kāi)有側(cè)窗口，方便橫向送料。毛坯和加工完后分別進(jìn)行探傷，確保焊接件無(wú)缺陷。 2、主傳動(dòng)：主傳動(dòng)部分是由電機(jī)、帶傳動(dòng)、飛輪、滾動(dòng)軸承、帶傳動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)及連接零件等組成 3、滑塊：滑塊采用鑄鋼，鑄件要熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過(guò)探傷，確保鑄鋼件無(wú)缺陷。 滑塊導(dǎo)向采用X形長(zhǎng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向長(zhǎng)度長(zhǎng)，導(dǎo)向面大，導(dǎo)向精度高，承受偏心載荷能力強(qiáng)。因X形導(dǎo)軌受熱膨脹影響小，在熱加工的生產(chǎn)環(huán)境中，確保鍛造過(guò)程導(dǎo)軌間隙而獲得較高的導(dǎo)向精度，以提高鍛件精度。 4、連桿: 連桿采用鉻鉬合金鑄鋼，鑄件進(jìn)行熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過(guò)兩次探傷，確保鑄鋼件無(wú)缺陷。連桿采用雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)，提高熱模鍛壓力機(jī)的剛性，實(shí)現(xiàn)多工位鍛造。 5、偏心軸和壓力銷(xiāo)：偏心軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，壓力銷(xiāo)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，鍛件要求有質(zhì)量資制的單位鍛造，粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)其屈服極限，延伸率等。表面粗糙度最終采用拋光處理。粗加工和熱處理后分別經(jīng)過(guò)兩次探傷。 6、平衡缸裝置: 防止滑塊在制動(dòng)器失靈或者主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)零件破壞時(shí)的意外墜落； 消除連桿與滑塊、偏心軸結(jié)合部位的間隙; 減少壓力機(jī)傳動(dòng)的動(dòng)載和噪音; 減輕封閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷; 減少壓力機(jī)回程時(shí)的能量損失。 7、飛輪制動(dòng)器：飛輪制動(dòng)器是一個(gè)單作用的氣缸，相對(duì)飛輪是軸向制動(dòng)的，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣缸，活塞移動(dòng)，活塞的前面有摩擦塊，摩擦塊緊緊地壓在飛輪的側(cè)面，阻止飛輪旋轉(zhuǎn)，使之快速停止。配置飛輪制動(dòng)器，可迅速將偏心軸與飛輪制動(dòng)，是熱模鍛壓力機(jī)的安全保護(hù)裝置。 8、制動(dòng)器：用來(lái)保證在規(guī)定的制動(dòng)時(shí)間內(nèi)使壓力機(jī)偏心軸停止，并且在氣動(dòng)和電動(dòng)控制系統(tǒng)停止供氣和電的任何故障下，使滑塊及其相連的零件停止和精確定位。制動(dòng)器采用小慣量的單盤(pán)浮動(dòng)鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長(zhǎng)，磨損后易于更換。 9、離合器：保證熱模鍛壓力機(jī)在正常工作時(shí)按規(guī)定接合頻率驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)的被動(dòng)部分，并且把工作扭矩從傳動(dòng)的主動(dòng)部分可靠地傳遞到被動(dòng)部分，實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)的鍛造功能。離合器采用小慣量的單盤(pán)浮動(dòng)鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長(zhǎng)，磨損后易于更換。 10、開(kāi)關(guān)裝置：保證離合器和制動(dòng)器按規(guī)定順序協(xié)調(diào)動(dòng)作。動(dòng)作方式為電子凸輪開(kāi)關(guān)控制。 11、氣動(dòng)系統(tǒng)：從車(chē)間氣源來(lái)的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)濾后，分三路，一路去壓機(jī)上儲(chǔ)氣罐，從儲(chǔ)氣罐出來(lái)送往平衡缸、離合器氣缸、制動(dòng)器氣缸和飛輪制動(dòng)器氣缸，一路去往地面上儲(chǔ)氣罐，從儲(chǔ)氣罐出來(lái)送往下頂料氣缸，另一路送往潤(rùn)滑系統(tǒng)的氣動(dòng)油泵，作為動(dòng)力源。 12、潤(rùn)滑系統(tǒng)：熱模鍛壓力機(jī)工作環(huán)境灰塵多、震動(dòng)大和溫度高，潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)提高壓力機(jī)的使用壽命、可靠性和精度保持性，降低能耗和維修費(fèi)用尤為重要。潤(rùn)滑系統(tǒng)分為自動(dòng)潤(rùn)滑和手動(dòng)潤(rùn)滑兩部分，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)關(guān)鍵部位（曲軸軸承、連桿軸承、滑塊導(dǎo)向等）設(shè)有監(jiān)控和報(bào)警。 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用兩種形式，第一種是干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，干油潤(rùn)滑系統(tǒng)又分自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和手工潤(rùn)滑系統(tǒng)，第二種是稀油潤(rùn)滑。 干油自動(dòng)潤(rùn)滑部位：偏心軸兩端支承滑動(dòng)軸承，連桿大小端滑動(dòng)軸承，滑塊導(dǎo)軌，上、下頂料機(jī)構(gòu)的軸承處等。 手工干油潤(rùn)滑部位：離合器進(jìn)氣嘴的滾動(dòng)軸承，連軸節(jié)，錐齒輪。 稀油潤(rùn)滑部位：平衡缸。 13、冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)是利用車(chē)間自來(lái)水冷卻滑塊、制動(dòng)器座和壓蓋?；瑝K一般不用冷卻。制動(dòng)器必須冷卻，保證正常工作和延長(zhǎng)摩擦塊的使用壽命。 14、頂料裝置：完成鍛件的頂出功能。上頂料為機(jī)械式，無(wú)需控制。下頂料為機(jī)械和氣動(dòng)高保。 上下頂桿位置由買(mǎi)方確定后提供。 15、熱模鍛壓力機(jī)配置有加熱爐、自動(dòng)送料裝置等的信號(hào)接口。 （三）、MP熱模鍛壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)的組成及說(shuō)明 電控系統(tǒng)由PLC控制柜、電氣控制柜、操作柜及設(shè)備檢測(cè)元件等組成。 甲方需配置熱模鍛壓力機(jī)用獨(dú)立電源，防止與其他設(shè)備干擾。 1、PLC控制柜。 電氣控制系統(tǒng)選用日本三菱可編程控制器（PLC）為核心控制器，操作界面采用中文模式，可觸摸屏顯示操作，簡(jiǎn)潔直觀。配以高性能的中間控制繼電器、控制電源等電子器件，完成對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制。 2 電器控制柜 電器控制柜主要由大容量的空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器等組成?？諝忾_(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器等選用法國(guó)原裝施耐德產(chǎn)品。 3 操作柜 操作柜由按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、指示燈及數(shù)碼顯示器、檢測(cè)儀表等組成。實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛壓機(jī)的操作控制、故障報(bào)警顯示、故障報(bào)警記錄等功能。 4 設(shè)備檢測(cè)元件 設(shè)備檢測(cè)元件由凸輪開(kāi)關(guān)、測(cè)溫?zé)犭娮?，行程開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)等組成。 5、電氣系統(tǒng) 5.1配電柜柜體由8MF冷彎型鋼局部焊接組裝而成，構(gòu)架零件及專(zhuān)用配套零件由型鋼定點(diǎn)生產(chǎn)廠配套供貨，以保證柜體的精度和質(zhì)量； 5.2柜門(mén)用轉(zhuǎn)軸式活動(dòng)鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝拆卸方便；門(mén)與構(gòu)架用多股軟銅線(xiàn)相連，整柜構(gòu)成完整的接地保護(hù)電路。 5.3柜體表面靜電噴塑； 5.4所有柜面按鈕、開(kāi)關(guān)、儀表均有漢字標(biāo)識(shí)； 5.5電柜內(nèi)電氣元件擺放合理并拆裝方便，配線(xiàn)整齊、美觀、線(xiàn)號(hào)清晰，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，無(wú)損傷； 5.6柜內(nèi)均有照明、門(mén)限位；在柜體上下兩端均有不同數(shù)量的散熱槽孔，當(dāng)柜內(nèi)電器元件發(fā)熱后，熱量上升，通過(guò)上端槽孔排出，而冷風(fēng)不斷地由下端槽孔補(bǔ)充進(jìn)柜，使密封的柜體自上而下形成一個(gè)自然的通風(fēng)道，達(dá)到散熱的目的。 6 起動(dòng)方式：采用三菱變頻器起動(dòng)方式。能夠?qū)崿F(xiàn)低速調(diào)整模具。 (四)、MP熱模鍛壓力機(jī)主要配置清單 電 氣 部 分 名 稱(chēng) 產(chǎn)地或品牌 主電機(jī) 國(guó)產(chǎn) 滑塊調(diào)整電機(jī) 國(guó)產(chǎn) PLC控制器 日本三菱 離合器單閥 美國(guó)MAC 噸位監(jiān)控系統(tǒng) 美國(guó) HELM 交流接觸器 ABB 按鈕開(kāi)關(guān) 施耐德 密封件 平衡缸部分 臺(tái)灣漢升 其它密封件 臺(tái)灣漢升 油路 濃油集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 中日合資永嘉流遍 機(jī) 械 部 分 名稱(chēng) 型號(hào) 簡(jiǎn)要說(shuō)明 產(chǎn)地或品牌 機(jī)身 基礎(chǔ)件 ZG230-450 揚(yáng)鍛 偏心軸 基礎(chǔ)件 42CrMo 溧陽(yáng)瑞威 飛輪 基礎(chǔ)件 ZG270-500 揚(yáng)鍛 承壓偏心銷(xiāo) 基礎(chǔ)件 34CrNiMo 南京晨光 離合器 部件 ZG230-450 揚(yáng)鍛 制動(dòng)器 部件 ZG230-450 揚(yáng)鍛 連桿 基礎(chǔ)件 ZG42CrMoV 揚(yáng)鍛 滑塊 基礎(chǔ)件 ZG270-500 揚(yáng)鍛 平衡缸 部件 常州佳王 銅瓦 基礎(chǔ)件 ZCuSn10P1 浙江燦根 拉緊螺桿 基礎(chǔ)件 40Cr鍛件 揚(yáng)鍛 三、自動(dòng)送料裝置（韓國(guó)步進(jìn)梁） 1、構(gòu)成 本自動(dòng)送料裝置用于1600噸熱鍛壓力機(jī)的自動(dòng)化操作，夾料，送料，提料三維動(dòng)作，分別由獨(dú)立的伺服馬達(dá)（共6個(gè)）驅(qū)動(dòng)，行程均可自由調(diào)節(jié)。 本自動(dòng)送料裝置由左右驅(qū)動(dòng)箱體，伺服控制柜，步進(jìn)梁（含夾爪，誤夾檢測(cè)傳感器），進(jìn)料槽，分離裝置，材料檢測(cè)裝置，黃油泵（自動(dòng)型）等組成。驅(qū)動(dòng)箱體分別固定在壓力機(jī)的左側(cè)面和右側(cè)面的安裝基準(zhǔn)面上，步進(jìn)梁則安裝在上下模具之間的送料面，左右分別與驅(qū)動(dòng)箱體連接，夾爪則安裝在步進(jìn)梁上；通過(guò)步進(jìn)梁的三維運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)送料。 集成自動(dòng)噴霧裝置。 2、主要規(guī)格 型號(hào):DSST-LD-260-60-60 NO 項(xiàng) 目 規(guī) 格 1 壓力機(jī) 1600TON 2 工作臺(tái)面尺寸 1050mm（左右） x 1400mm (前后) 3 壓力機(jī)工作速度 15 次/分（最大） 4 工位數(shù) 4 工位 5 送料行程 ≤260mm 6 夾料行程 0 - 60 mm(最大) 7 提升行程 0 - 60 mm(Max) 8 控制系統(tǒng) 數(shù)字式交流伺服控制及運(yùn)動(dòng)控制 9 速度 (空載同期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)) 最大-15次/分 10 主電源 交流 200/220 V, 50/60 Hz, 3相 11 控制電源 直流 24V, 單相 12 氣壓 5 Kg/? 13 送料面高度 工作臺(tái)上平面起( )mm 14 送料方向 左 ? 右 3、詳細(xì)規(guī)格 3.1 電控及操作部分 1 主電源 交流 200/220V 50/60Hz 3相 20KVA 2 操作電源 直流 24V 3 操作盤(pán) 自立型 觸摸屏 GP 4 PLC（可編程控制器） 三菱 Q系列 CPU 型 5 伺服控制器 三菱 Q系列 運(yùn)動(dòng)控制器 6 操作方式 手動(dòng)，寸動(dòng)，自動(dòng)，1工程，異常 7 作業(yè)方式變換 選擇按鈕 自動(dòng)變更 8 注油裝置 中央集中式 自動(dòng) 給油 9 自動(dòng)方式 同步方式(Press Master) 3.2 步進(jìn)梁部分 1 移動(dòng)步進(jìn)梁導(dǎo)向 直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)LM導(dǎo)軌導(dǎo)向(REXROTH制造) 2 步進(jìn)梁斷面尺寸 80mm * 100mm 3 步進(jìn)梁分離方法 手動(dòng) 4 步進(jìn)梁材質(zhì) AL 6061 – 1套(兩根梁） 5 產(chǎn)品檢測(cè)方法 接近傳感器 (DC24V) 6 重量 45Kg/1根梁 (包括夾爪) 7 夾爪 S45C – 10個(gè) 8 電線(xiàn)連接 連接器 3.3 送料部分 1 驅(qū)動(dòng) 交流伺服馬達(dá) 2kw – 2套 2 控制 運(yùn)動(dòng)編碼器(三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)LM導(dǎo)軌(REXROTH制造) 4 行程 260mm 5 移送 精度 0.2mm 6 過(guò)行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm/秒 平均 8 減速 形式 行星齒輪減速器 3.4 提料部分 1 驅(qū)動(dòng) 交流伺服馬達(dá) 2kw -2套 2 控制 運(yùn)動(dòng)編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 擺線(xiàn)針輪行星減速器和平衡缸 4 行程 0-50mm 5 移送 精度 0.2mm 6 過(guò)行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm/秒 平均 8 減速 形式 擺線(xiàn)針輪行星減速器減速 9 行程設(shè)定 數(shù)據(jù)輸入 10 平衡氣缸 氣缸 – 2套 3.5.夾料部分 1 驅(qū)動(dòng) 交流伺服馬達(dá) 3kw -2套 2 控制 運(yùn)動(dòng)編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 滾珠絲桿 4 行程 0-60mm 5 過(guò)行程防止 近接傳感器 6 移送 速度 270mm/秒 平均 7 減速 形式 滾珠絲桿 8 夾料 搬送 方式 夾爪 5個(gè)/1根梁 9 行程設(shè)定 數(shù)據(jù)輸入 4、動(dòng)作描述 工件由左側(cè)加熱爐出來(lái)后通過(guò)滑道投料至進(jìn)料分離裝置，經(jīng)過(guò)分離裝置后進(jìn)入預(yù)備位置，最左側(cè)（第一組）夾爪將其夾起，通過(guò)三維動(dòng)作，送入第一工位，壓力機(jī)成形一次后，第二組夾爪夾起第一工位的坯料，通過(guò)三維動(dòng)作將其送入第二工位，然后依次由第三組夾爪把工件由第二工位送入第三工位，第四組夾爪把工件由第三工位送入第四工位，依此類(lèi)推。每個(gè)送料動(dòng)作的同時(shí)，模具冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)同步噴霧進(jìn)行模具冷卻潤(rùn)滑作業(yè)。 四、中頻感應(yīng)加熱爐（恒銳500KW/1KHZ) （一）設(shè)備主要工藝參數(shù)及技術(shù)要求： 1、加熱要求： 1.1坯料材質(zhì)：能磁化的鋼 1.2典型坯料規(guī)格： 坯料直徑 (mm） 坯料長(zhǎng)度 (mm） 坯料重量（Kg） 節(jié)拍（秒/件） 加熱溫度（℃） 材質(zhì) 功率（KW) Φ55 90 1.67 5 1100℃20℃ 20CrMnTi 500 1.3加熱溫度：1080~1120度 1.4正常工作時(shí)加熱穩(wěn)定，溫度波動(dòng)在20℃內(nèi)，芯表溫差不超過(guò)30℃ 2、生產(chǎn)線(xiàn)各部分結(jié)構(gòu)和要求 2.1翻料機(jī)構(gòu)：將料框內(nèi)的料傾倒至階梯上料機(jī)內(nèi)。 2.2上料機(jī)構(gòu)：階梯上料機(jī)能有序排料，將料提升送入進(jìn)料鏈條上。 2.3進(jìn)料機(jī)構(gòu): 2.3.1在輸送鏈入口安裝一個(gè)缺料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)缺料時(shí)能使階梯上料機(jī)及時(shí)供應(yīng)坯料。 2.3.2鏈條輸送機(jī)構(gòu)，能變頻調(diào)速； 2.3.3進(jìn)料采用勻速鏈輥方式，速度變頻可調(diào),并滿(mǎn)足各種料段規(guī)格和節(jié)拍要求； 2.3.4在感應(yīng)器入口前裝有防丟料機(jī)構(gòu)一套，缺料時(shí)在控制面板上有指示燈顯示，并自動(dòng)轉(zhuǎn)為停機(jī)狀態(tài)。 2.4出料機(jī)構(gòu)： 2.4.1快速出料裝置一套，將料快速?gòu)母袘?yīng)器中取出； 2.4.2出料三分選機(jī)構(gòu)，能快速、準(zhǔn)確、及時(shí)地把低溫料、高溫料分選出去。 2.5測(cè)溫系統(tǒng) 2.5.1測(cè)溫儀型號(hào)采用德國(guó)IMPAC公司IS320 ； 2.5.2測(cè)溫信號(hào)通過(guò)西門(mén)子EM235模-數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送到PLC進(jìn)行計(jì)算，再與設(shè)定溫度比較實(shí)現(xiàn)溫度分選功能。 2.5.3測(cè)溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對(duì)測(cè)溫的影響，測(cè)溫裝置準(zhǔn)確性、耐用性12個(gè)月內(nèi)合格，不合格免費(fèi)更換。 2.5.4溫度測(cè)量準(zhǔn)確，溫度在HMI上實(shí)時(shí)顯示。 2.6電源機(jī)構(gòu) 2.6.1內(nèi)部結(jié)構(gòu) 2.6.1.1中頻電源整體裝在一個(gè)鋼板制成的柜體中，并經(jīng)過(guò)性能試驗(yàn)。所有的構(gòu)件都可以通過(guò)前門(mén)進(jìn)行檢測(cè)、維修和更換。 2.6.1.2功率晶閘管是水冷的。中頻電源中配有與甲方工廠電網(wǎng)相適應(yīng)的中心連接器。三相接觸器適用于中頻電源在負(fù)荷下轉(zhuǎn)換。在正常的操作條件下，這些接觸器在整流逆變后無(wú)載接通，因此不會(huì)燒損觸點(diǎn)。 2.6.1.3整流橋由6個(gè)完整的晶閘管單元組成，每個(gè)晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器。 2.6.1.4三相阻尼單元用于在主回路換流峰值時(shí)保護(hù)整流晶閘管。 2.6.1.5整流橋晶閘管的反電勢(shì)保護(hù)避免整流回路的電壓跳躍式上升。 2.6.1.6帶鐵芯和冷卻線(xiàn)圈的直流中間回路濾波器，用于對(duì)直流進(jìn)行濾波及短路時(shí)限制電流上升。 2.6.1.7逆變橋由4個(gè)完整的晶閘管單元組成，每個(gè)晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器，RC器件。 2.6.1.8檢測(cè)電流、電壓實(shí)際值的電流、電壓互感器，用于控制和監(jiān)測(cè)逆變電壓、關(guān)斷時(shí)間和換流。 2.6.1.9所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。每一支路安裝水溫保護(hù)。整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。 2.6.2電源特點(diǎn)： 2.6.2.1逆變調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用恒反壓控制原理，保證額定中頻輸出功率因數(shù)cosΦ≥0.9，全部為數(shù)字電路，保證起動(dòng)成功率不低于99%，其觸發(fā)信號(hào)直接取自于逆變可控硅兩端。 2.6.2.2電源具有電流、電壓雙閉環(huán)調(diào)節(jié)，1.2倍限流調(diào)節(jié)等功能。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)10%時(shí)，中頻輸出波動(dòng)不大于1%。起始電流的自動(dòng)調(diào)整對(duì)于空載、輕載等起動(dòng)均能很好地解決，調(diào)功電位器不在零點(diǎn)時(shí)也能順利啟動(dòng)。 2.6.2.3電源除普遍采用過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)環(huán)節(jié)，在控制部分有比較完善的過(guò)流、過(guò)壓、逆變失敗和元件過(guò)溫、水溫水壓失常保護(hù)措施，一旦出現(xiàn)故障能夠迅速切斷電源，同時(shí)在設(shè)備的控制裝置上會(huì)顯示相應(yīng)的故障信息，方便排除故障。 2.6.2.4對(duì)整流、逆變可控硅、電抗器、感應(yīng)器及其他關(guān)鍵件加裝過(guò)熱保護(hù)系統(tǒng)，防止因水堵而過(guò)熱損壞元件。 2.7電氣控制部分 2.7.1外操控制面板（內(nèi)裝控制按鈕、控制開(kāi)關(guān)、人機(jī)界面，西門(mén)子PLC控制單元）完成整套設(shè)備的控制；西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，含數(shù)字量和模擬量輸入輸出模塊；屏幕上能顯示各種故障信息，顯示加熱數(shù)量。乙方在設(shè)計(jì)外操作控制屏?xí)r應(yīng)充分考慮甲方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可操作性，防止因?yàn)橐馔舛鴵p壞操作屏上的執(zhí)行元件。 2.7.2人機(jī)界面采用臺(tái)灣產(chǎn)：在該屏上能對(duì)節(jié)拍、上限溫度、目標(biāo)溫度、下限溫度進(jìn)行設(shè)置。 2.8感應(yīng)加熱爐 感應(yīng)器為燒結(jié)式爐襯。 感應(yīng)器設(shè)計(jì)為易替換的單元，裝在加熱機(jī)的上面。爐體與機(jī)架利用定位銷(xiāo)定位，水路利用不銹鋼快速接頭連接； 感應(yīng)線(xiàn)圈每一支路水路采用溫度保護(hù)。 感應(yīng)器導(dǎo)軌為非導(dǎo)磁不銹鋼管，與坯料接觸的表面堆焊厚的耐高溫、耐磨損的鎢鉬合金。 2.9水冷系統(tǒng) 設(shè)備匯水管兩套水冷系統(tǒng)。使用板式換熱器(乙方提供)冷卻電源柜，一套密閉式冷卻塔（甲方自己采購(gòu)）冷卻感應(yīng)器、電容及銅排等以及板式換熱器。所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。具有冷卻水水壓監(jiān)控，各關(guān)鍵部位（整流、逆變晶閘管、平波電抗器、感應(yīng)爐、補(bǔ)償電容器等具有溫度保護(hù)功能）。電源柜及感應(yīng)線(xiàn)圈各支路水溫監(jiān)控系統(tǒng)。 （二）、設(shè)備供貨范圍 1、500KW設(shè)備供貨范圍 序號(hào) 名稱(chēng) 內(nèi)容 數(shù)量 備注 1 電源、負(fù)載 KGPS500KW/中頻電源 1 恒反壓控制方式 水冷負(fù)載電容 1 含水冷銅排 加熱機(jī)床 1 含水匯流機(jī)構(gòu) 2 感應(yīng)器 Φ55和Φ40各一套 1 含水冷導(dǎo)軌 3 外部操作柜 1 西門(mén)子PLC、HTTTIC人機(jī)界面 4 翻料機(jī)構(gòu)、階梯上料機(jī) 1 液壓驅(qū)動(dòng) 6 進(jìn)料機(jī)構(gòu) 輸送鏈條 1 能變頻調(diào)速 進(jìn)料夾送輥輪 1 能變頻調(diào)速 防丟料機(jī)構(gòu) 1 防止料在爐膛內(nèi)過(guò)熱、融化 7 出料機(jī)構(gòu) 快速出料機(jī)構(gòu) 1 快速出料 8 遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀 1 IS320（IMPAC） 9 三分選機(jī)構(gòu) 1 將料分合格、過(guò)溫、欠溫 10 輔助平臺(tái)、梯子、護(hù)欄等 1 11 大屏幕溫度顯示儀 1 實(shí)時(shí)顯示出爐坯料的溫度 12 每一支路水溫保護(hù) 1 13 板式換熱器 1 冷卻中頻電源 14 運(yùn)輸、調(diào)試 1 2、設(shè)備備品備件清單 序號(hào) 名稱(chēng)規(guī)格 數(shù)量 價(jià)格（萬(wàn)元） 1 逆變可控硅 1 免費(fèi) 2 整流脈沖變壓器 1 免費(fèi) 3 逆變脈沖變壓器 1 免費(fèi) 4 感應(yīng)器導(dǎo)軌 1 免費(fèi) 5 快速熔斷器 1 免費(fèi) 3、主要元器件產(chǎn)地 序號(hào) 名稱(chēng) 產(chǎn)地 備注 1 接觸器 正泰 2 按鈕、繼電器 施耐德 進(jìn)口 3 可控硅 襄樊臺(tái)基半導(dǎo)體有限公司 4 快速熔斷器 西安西整熔斷器廠 5 測(cè)溫儀 SS09 6 PLC 西門(mén)子S7-200 7 補(bǔ)償電容 上虞電力電容器廠 8 觸摸屏 臺(tái)灣產(chǎn)：HITECT 6″彩色 （三）加熱爐技術(shù)參數(shù) 500KW技術(shù)參數(shù) 加熱材質(zhì) 鋼、能磁化 加熱方式 完全加熱 最終加熱溫度 ℃ 1100~1250度 正常工作坯料首尾溫差范圍 ℃ ≤30℃ 坯料范圍 mm Ф35-Ф55 最大生產(chǎn)量 Kg/H 1250 4.1.2機(jī)械部分技術(shù)參數(shù) 輸送原理 鏈條連續(xù)式進(jìn)料 4.1.2.1項(xiàng)感應(yīng)爐所用的料徑范圍 mm Ф35-Ф55 4.1.3電器部分技術(shù)參數(shù) 加熱機(jī)采用的PLC控制系統(tǒng) 西門(mén)子S7-200 標(biāo)準(zhǔn)使用的控制電壓 V 220 標(biāo)稱(chēng)功率 KW 750 額定頻率 Hz 1000 額定電壓 V 750 輸入電壓 V 380 控制變流器脈沖數(shù) 6 主回路接 KVA 1000 主回路接頻率 Hz 50 冷卻水量 T/h 30 水壓最小壓差 Kg/cm2 2.5 五、模具、模架 乙方提供模具模架的設(shè)計(jì)的全套圖紙（兩個(gè)產(chǎn)品），以及兩套模具模架用于調(diào)試 六、傳送帶 1、鍛件出料傳送帶一套， 2、飛邊傳送帶一套 3、傳送帶的送料速度應(yīng)可調(diào)，以便于與整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的速度匹配 4、傳送帶應(yīng)能承受工件溫度要求 5、傳送帶結(jié)構(gòu)形式：板鏈?zhǔn)? 七、生產(chǎn)線(xiàn)驗(yàn)收 乙方在設(shè)備裝配完成后通知甲方，在乙方對(duì)設(shè)備進(jìn)行初驗(yàn)收，初驗(yàn)收合格后按合同要求，將設(shè)備拆機(jī)并運(yùn)至合同中指定地點(diǎn)。甲方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨工作，乙方派技術(shù)人員至甲方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作（甲方提供起吊設(shè)備和必要的配合）。壓力機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束后，在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的連線(xiàn)、調(diào)試工作，以及配合甲方模具進(jìn)行試模工作，能連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品即為最終驗(yàn)收合格。 八、技術(shù)培訓(xùn) 調(diào)試期間，乙方免費(fèi)對(duì)甲方的操作人員或維修人員進(jìn)行設(shè)備原理、操作、維護(hù)、維修等方面的培訓(xùn)。 九、隨機(jī)資料 1、設(shè)備整體外形圖、電氣原理圖、主要部件圖、氣動(dòng)、潤(rùn)滑原理圖、地基圖。 2、設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)說(shuō)明等。 3、設(shè)備出廠合格證明書(shū)、裝箱單。 十、油漆 生產(chǎn)線(xiàn)主色油漆：RAL7001 銀灰色 十一、設(shè)備質(zhì)保 序號(hào) 詳細(xì)要求 1 乙方對(duì)設(shè)備提供質(zhì)量保證，質(zhì)保期為驗(yàn)收合格后12個(gè)月 2 1、 在質(zhì)保期內(nèi)，非人為原因造成的設(shè)備故障由乙方無(wú)償提供維修配件。 2、 維修責(zé)任：質(zhì)保期內(nèi)零部件出現(xiàn)損壞，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。人為原因造成損壞，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。但乙方必須提供技術(shù)支持。 3、 乙方對(duì)設(shè)備提供終生服務(wù)。質(zhì)保期外，乙方繼續(xù)提供技術(shù)支持，同時(shí)乙方根據(jù)甲方要求提供有償現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持，按雙方商定的優(yōu)惠價(jià)格執(zhí)行。 十二、生產(chǎn)線(xiàn)報(bào)價(jià)： MP1600熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，主要包含MP-1600熱模鍛壓力機(jī)、YKT-630冷擠壓機(jī)、中頻感應(yīng)加熱機(jī)、自動(dòng)送料裝置（步進(jìn)梁）、傳送帶（2臺(tái)）等?？們r(jià)為：，主要設(shè)備報(bào)價(jià)如下： 1、 頻感應(yīng)加熱爐，負(fù)責(zé)自動(dòng)地把坯料輸送到進(jìn)料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預(yù)定速度通過(guò)加熱感應(yīng)線(xiàn)圈加熱至設(shè)定溫度；通過(guò)溫度分選機(jī)構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過(guò)快速出料機(jī)構(gòu)送入紅件輸送帶。 參數(shù)：20CrMnTi最大直徑φ55毫米 ，最高節(jié)拍5秒/件；含兩套感應(yīng)器報(bào)價(jià)：65萬(wàn)元。 2、 自動(dòng)送料裝置（步進(jìn)梁）安裝在MP熱模鍛壓力機(jī)兩側(cè)，負(fù)責(zé)鍛件的自動(dòng)傳送工作。 參數(shù)：DSST-LD-260-60-60，報(bào)價(jià)：260萬(wàn)元，安裝調(diào)試費(fèi)5萬(wàn)元。 3、 MP1600熱模鍛壓力機(jī)模具、模架62萬(wàn)元，YKT630冷擠壓機(jī)機(jī)模具、模架23萬(wàn)元；自動(dòng)噴霧裝置進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，參數(shù)：70L，報(bào)價(jià)：5萬(wàn)元。 4、 其它傳送帶等輔助設(shè)備：8萬(wàn)元。 5、 MP-1600熱模鍛壓力機(jī)： 萬(wàn)元。 6、 YKT-630冷擠壓機(jī)： 萬(wàn)元。（也可推薦采用油壓機(jī)進(jìn)行冷精整） 生產(chǎn)線(xiàn)總價(jià)： 萬(wàn)元。