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機電安裝 系統(tǒng)調試方案 目 錄 1 編制依據 3 2 工程概況及范圍 4 2 1 工程概述 4 2 2 工程范圍 5 3 通風空調系統(tǒng)調試方案 5 3 1 通風空調系統(tǒng)概述 5 3 2 調試組織 6 3 3 調試報告的編制 15 4 給排水系統(tǒng)調試 16 4 1 調試范圍 16 4 2 調試前的準備工作 16 4 3 給水與水消防系統(tǒng)單體調試 17 4 4 給排水系統(tǒng)調試方案 18 4 5 調試報告的編制 19 5 動力與照明系統(tǒng)調試 19 5 1 動力與照明的系統(tǒng)組成 19 5 2 系統(tǒng)調試準備 19 5 3 調試范圍 20 5 4 動照系統(tǒng)單系統(tǒng)調試 22 6 車站設備聯調方案 26 6 1 車站設備聯調前的準備工作 26 6 2 車站聯調的條件 26 6 3 聯調統(tǒng)籌措施 27 6 4 車站聯調內容及工序安排 27 6 5 車站聯調報告編制 29 7 安全技術措施 29 1 編制依據 1 施工合同書 2 施工招標文件 3 施工設計圖 4 通風空調系統(tǒng)采用的規(guī)程和規(guī)范 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243 2002 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274 97 壓縮機 風機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 98 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242 82 機械設備工程施工及驗收規(guī)范 TJ231 五 78 通風與空調工程工程施工質量檢驗評定標準 GBJ243 82 工業(yè)金屬管道工程施工質量檢驗評定標準 50184 93 5 供電系統(tǒng)采用的規(guī)程和規(guī)范 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50299 1999 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50303 2002 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254 96 電氣裝置安裝工程電力整流設備施工及驗收規(guī)范 GB50255 96 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256 96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī) GB50257 96 電氣裝置安裝工程盤 柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50172 92 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB50170 2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169 2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 2006 火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范 GB50166 2007 火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范 GB50166 92 條文說明 電氣裝置安裝工程盤 柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范 GB t50712 92 電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150 91 民用建筑電氣設計規(guī)范 JGJ T16 92 地鐵設計規(guī)范 GB50175 2003 建筑設計防火規(guī)范 GBJ16 87 2001 版 民用建筑電氣設計規(guī)范 JGJ T16 92 電子設備雷擊保護導則 GB7450 87 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBF232 92 工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范 GBJ79 85 信息技術設備包括電氣設備的安全 GB4943 95 智能建筑設計標準 GB T50314 2000 用戶終端設備耐過電壓和過電流能力要求和試驗方法 YD T870 906 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計及驗收規(guī)范 GB50058 92 6 給排水及消防系統(tǒng)采用的規(guī)程和規(guī)范 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50242 2002 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GB50243 97 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 98 建筑給水排水及采暖工程施工質范 GB50242 2002 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 97 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準 GBJ302 88 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程 CJJ T29 98 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范 CECS18 90 2 調試范圍 通風空調系統(tǒng)調試 低壓配電與照明系統(tǒng)調試 給排水及消防系統(tǒng)調試 車站設備聯調 3 通風空調系統(tǒng)調試方案 3 1 通風空調系統(tǒng)概述 3 1 1 通風空調工作方式 通風空調工作方式為 冰蓄冷空調分量蓄冰模式設計 雙工況螺桿主機和盤管為串聯 方式 主機位于盤管上游 根據氣候特點和空調設計需求蓄冰系統(tǒng)來調節(jié)運行工況 3 1 2 系統(tǒng)簡介 1 隧道通風系統(tǒng) 根據區(qū)間隧道通風系統(tǒng)的設計要求 設置區(qū)間隧道風機 列車阻塞在區(qū)間隧道時 向阻塞區(qū)間提供一定的通風量 保證列車空調等設備正常工作 火災工況下提供一定的新 風量 誘導乘客疏散 排出煙氣 根據車站隧道通風系統(tǒng)的設計要求 設置車站隧道排風機 及時將列車發(fā)熱量排向 外界 2 車站大系統(tǒng) 根據地鐵運營環(huán)境要求 在車站站廳和站臺公共區(qū)設置通風空調和防排煙系統(tǒng) 正常 運行時為乘客提供過渡性舒適環(huán)境 事故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣 系統(tǒng)設置送風機 組 合式空調器 回排風機 排煙風機 3 車站小系統(tǒng) 根據地鐵設備管理用房的工藝要求和運營管理要求設置通風空調和防排煙系統(tǒng) 正 常運行時為設備正常工作提供必需的運行環(huán)境和為運營管理人員提供舒適的工作環(huán)境 事 故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣 車站小系統(tǒng)設置送風機 風機盤管 柜式空調器 排風機及排煙風機 4 空調水系統(tǒng) 根據地鐵運營環(huán)境要求 設置水系統(tǒng) 在空調季節(jié) 向末端設備提供冷源 為車站 公共區(qū)和設備區(qū)提供舒適性空調 在非空調季節(jié)停用 車站水系統(tǒng)設置冷水機組 水泵 冷卻塔及組成水系統(tǒng)所用的各種管道及閥門 3 2 調試組織 3 2 1 調試前的準備工作 1 現場條件 系統(tǒng)安裝完畢 系統(tǒng)各部分經檢查符合工程質量驗收評定標準的相關要求 相關專業(yè) 如供電 消防 建筑和裝飾等施工完成 調試場地清理完畢 特別是風亭 風道及區(qū)間隧道是否沖洗干凈 調試現場安全設施已準備就緒 其中防火用品如防煙口罩 應急燈等按要求配備齊全 空調房間內土建安裝己結束 室內衛(wèi)生 照明裝飾達到交付使用條件 空調系統(tǒng)的外觀 風口及設備的安裝等各項工作均應合格 所有電氣設備均已安裝完畢 空調水系統(tǒng)管道沖洗完畢 自流坪施工完畢 空調系統(tǒng)內衛(wèi)生已徹底清潔處理 所有調試人員 儀器準備就緒 2 人員組織 本系統(tǒng)調試組織架構考慮到本系統(tǒng)包括設備較多 功能較復雜 在車站運營中起著重 要作用 故需組建一個強有力的調試班子 組建調試聯合小組 開展工作 調試組設組長 1 人 工程師 3 人 通風空調 2 人 供電 1 人 技術人員 4 人 通風空 調 2 供電 2 人 工人 10 人 通風空調和供電各 5 人 3 調試儀表和儀器 組長 副組長 副組長 管道工長 通風空調工長 各設備生產廠家 技術負責人 專業(yè)調試 管道班長 通風班長 成員 成員 4 調試 時間 計劃調試時 間為 15 天 5 測試 記錄表格 表 1 通風機 性能與通風系統(tǒng) 總風量測量 調 整記錄 表 2 空調器 性能測定與室內 空氣參數測定調 整記錄 表 3 通風管 網及分支管技術 試驗調整報告 表 4 風口風量測試調整報告 表 5 單機試運行一覽表 表 6 空調系統(tǒng)調試記錄 表 7 噪聲測定記錄表 表 8 調試系統(tǒng)工程圖 表 9 風冷冷水機組調試報告 表 10 風管 風道 風井及風口風速和風量分配的調整與測定 表 11 區(qū)間隧道及活塞風道的風速測定 表 12 空調水系統(tǒng)的試壓 沖洗試驗記錄 表 13 防火閥檢查試驗記錄 表 14 隧道風機性能的測量 試驗記錄 表 15 隧道通風系統(tǒng)風量的測量和調整記錄 6 審批條件 本試驗方案的執(zhí)行 需獲得工程監(jiān)理審核批準方可開展 設 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 數 量 水 銀 溫 度 計 0 100 4 支 數 字 測 溫 計 WCS 411 2 臺 風 速 儀 0 30m s 1 臺 皮 托 管 0 100Pa 1 套 傾 斜 式 微 壓 計 0 200Pa 1 套 干 濕 球 溫 度 計 0 100 1 套 電 流 表 1 臺 數 字 噪 聲 儀 SL 4001 1 臺 兆 歐 表 ZC25B 4 1 套 手 電 筒 2 把 對 講 機 1 對 計 算 器 2 只 時 間 計 數 儀 1 只 人 字 梯 2 把 3 2 2 系統(tǒng)調試方案 3 2 2 1 系統(tǒng)分布 1 防排煙系統(tǒng) 車站設備管理用房區(qū)與公共區(qū)分別為獨立的防火分區(qū) 大系統(tǒng)排煙 公共區(qū)站臺 站廳分別采用回排風機兼做排煙風機 解決車站公共區(qū)防排煙問題 小系統(tǒng)排煙 設備管理用房區(qū)單個房間面積超過 50m2 時設有機械排煙設施 超過 20m 的封閉內走道設有排煙設施 且排煙口距最不利排煙點不超過 30m 設備管理用房 的排煙設備 在負擔兩個以上防煙分區(qū)的排煙時 按其中最大防煙分區(qū)面積每平方米不小 于 120m3 h 的排煙量計算 并選配排煙風機 2 通風空調系統(tǒng) 區(qū)間隧道通風系統(tǒng) 根據隧道通風系統(tǒng)要求 車站兩端分別設置兩臺隧道風機及相應風閥 聯絡線附近設 置有射流風機 風道 隧道風機上設有組合式風閥 通過風閥的轉換來滿足正常 阻塞 火災等工況的運行模式 車站隧道通風系統(tǒng) 根據隧道通風系統(tǒng)要求車站隧道設置排風系統(tǒng) 每條隧道排風量為 50m3 s 軌道排風 系統(tǒng)以車站中心線作對稱布置 分別負擔半個車站的軌道排風 車站通風空調大系統(tǒng) 大系統(tǒng)所服務范圍為車站站廳 站臺等供搭乘地鐵乘客使用的公共區(qū)域 以及位于公 共區(qū)內的銀行網點 票務中心 車站設備管理用房小系統(tǒng) 車站設備管理用房空調通風系統(tǒng)共設有小系統(tǒng) 分別承擔相應設備管理用房的通風空 調及防排煙 3 2 2 2 新風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)單機試運轉 1 防煙防火閥 防火閥 電動對開多葉調節(jié)閥在安裝前按照產品說明書中的電壓要 求等級進行臨時通電模擬試驗該閥門的電動傳動機構要靈活 電信號接點的常開 常閉觸 頭接點靈活 可靠 2 機組安裝要平穩(wěn) 可靠 電控箱安裝通電到位 線路電動機絕緣 保護接地電阻 良好 3 開啟閥門 旋轉電控箱面板的手動 自動開關到手動位置 點動啟動按鈕 確定 機組旋轉方向正確 無異常振動與聲響 機組運轉平穩(wěn)正常 停機 4 按下啟動按鈕 機組運轉 在額定轉速下連續(xù)運轉 2h 后 滑動軸承外殼最高溫 度不得超過 70 滾動軸承不得超過 80 5 風量 風壓 風速的測試方法按排風系統(tǒng)方法進行 6 系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于 10 設計風量參照 01106 S KT 01 03 號圖 7 設備單機試運轉過程中的記錄 技術資料收集 整理填報 8 系統(tǒng)自動監(jiān)測 控制部分的技術資料由 BAS 消防自動報警施工單位主編 9 除本調試方案機組以外的獨立排氣 排風扇 風機盤管機組在本方案中省略 試 車時按常規(guī)進行 做好記錄 3 2 2 4 組合式空調機組單機試運轉 該空調系統(tǒng)一般設 2 個機組 分別安裝在 A B 端環(huán)控機房內 組成組合式空調機組 過濾段 表冷段 風機段 中間段 消聲段 送風段 空調機組與回排風機組分離安設 在同一機房內 1 模擬 點動試驗方法參照風機單機試運轉 在符合試車前條件中相關的條件下 合上電控柜開關 將操作箱面板上的 就地 遠地轉換開關旋轉到就地 手動 位置 并把 新風進風電動閥門開啟 關閉送風閥門 按下啟動按鈕 再按下頻率的增頻按鈕 頻率逐 漸由低至高調節(jié) 這時電機轉速也隨之增速 當電動機運轉轉速達到額定轉速值時 逐漸 開啟送風電動閥門 并目視電流 電壓表上的變動情況正常 2 風管內的風壓 風速 風量的測試方法參照排風系統(tǒng)的測試方法進行測試 3 DDC 自動監(jiān)測控制 消防自動報警部分由專業(yè)施工單位主編 4 DDC 監(jiān)控控制及消防自動報警部分的方案由專業(yè)施工單位主編 3 2 2 5 空調柜單機試運轉 1 模擬 點動試驗方法參照風機單機試運轉 在符合試車前條件中相關的條件下 合上電控柜開關 將操作箱面板上的 就地 遠地轉換開關旋轉到就地 手動 位置 并把 新風進風電動閥門開啟 關閉送風閥門 按下啟動按鈕 再按下頻率的增頻按鈕 頻率逐 漸由低至高調節(jié) 這時電機轉速也隨之增速 當電動機運轉轉速達到額定轉速值時 逐漸 開啟送風電動閥門 并目視電流 電壓表上的變動情況正常 2 風管內的風壓 風速 風量的測試方法參照排風系統(tǒng)的測試方法進行測試 3 DDC 自動監(jiān)測控制 消防自動報警部分由專業(yè)施工單位主編 4 DDC 監(jiān)控控制及消防自動報警部分的方案由專業(yè)施工單位主編 3 2 2 6 風機排風系統(tǒng)單機試運轉 1 排風系統(tǒng)電動機由變頻器來進行運轉變速 在運轉前要對機組通電點動 確定風 機接地正確 旋轉方向正確時 先把控箱面板的轉換開關搬到就地位置 按下啟動按鈕 再按下停止按鈕 在此轉動瞬間也確定了風機有無異常聲響 2 關閉風機進風閥門 把電轉換開關旋轉到就地位置 按下啟動按鈕 再按下頻率 的增頻按鈕 頻率逐漸由低至高調節(jié) 電機正常運轉 風機運轉平穩(wěn) 無異常振動 電機 在額定轉速下連續(xù)運轉 2 小時后 滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70 電滾動軸承不得 超過 80 3 風管內風壓 風速和風量的測定 測定斷面應選擇在氣流均勻而穩(wěn)定的直管段上 測定斷面應離開產生渦流的局部配 件 彎頭 三角等 一定距離 風管內的風壓測量包括全壓 靜壓和動壓三項 且全壓等于 靜壓與動壓之和 測氣體動壓的孔口應迎著風管中氣流的方向 測靜壓的孔口應垂直于氣流方向 排 回動 壓 靜 壓 全 壓 動 壓 靜 壓 全 壓畢 托 管 與 微 壓 計 的 連 接 方 式 A 測試前 將儀器調整水平 檢查液柱有無氣泡 并將液面調至零點 然后根據測點 內容用橡皮管將畢托管與微壓計正確連接 測壓時 畢托管的管咀要對準氣流流動方向 其偏差不可大于 5 每次測定要反復進行三次 取其平均值 計算公式 Pdp pd1 pd2 pdn n 式中 Pd1 Pd2 各測點的動壓值 Pdp 動壓 B 風速和風量的測定 常用的風速測定方法分為間接式和直讀式兩 類 間接式 先測定出管內某斷面動壓 Pdp 然后再按下式計算出所測風管斷面的平均風 速 dppPv2 式中 Vp 風管測定斷面的平均風速 m s 空氣的密度 Kg m3 直讀式 當風管氣流速度小于 4m S 時 均可用熱球風速儀來直接測得各點的風速 然 后其算出平均值作為該斷面的平均風速 知道了風管內的平均風速后 風量按下式計算 L 3600VpA 式中 A 所測風管的斷面積 m2 L 所測風管的流量 m3 C 測定斷面上的平均靜壓 平均全壓按下式計算 P P1 P2 Pn n 式中 P1 P2 Pn 各測點的靜壓或全壓值 Pa n 測點數目 測定斷面上的平均動壓 采用均方根值 Pdp n PPdnd 21 式中 Pd1 Pd2 Pdn 各測點的動壓值 Pa 當各測點的動壓值相差不大時 平均動壓值也可采用 以上 2 3 3 1 的算術平均計算 公式 停機時 按下減頻按鈕 頻率逐漸由高至低調節(jié) 電機的轉速也隨之降低 停機 電動回風閥門開閉機構的動作要靈活 配合 DDC 施工單位調試 系統(tǒng)調試所用的測試儀器和儀表 性能應穩(wěn)定可靠 其精度等級最小分度值應能滿 足測定的要求 并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定 系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于 10 設計風量參照 01106 S KT 01 03 號圖 DDC 自動控制的檢測 控制系統(tǒng) BAS 自動消防報警的控制信號系統(tǒng)由專業(yè)施工單 位主編 3 2 2 7 車站水系統(tǒng) 冷源一般采用冰蓄冷方式 水系統(tǒng)主要由冷水機組 冷凍水泵 冷卻水泵 蓄冰設 備 換熱裝置 冷卻塔等設備及相應的管路和閥門構成 車站水系統(tǒng)需要承擔大小系統(tǒng)的 冷源 冷凍水系統(tǒng)采用異程式 由膨脹水箱定壓和補水 1 單機試車前條件 參加調試人員必須熟悉工藝管路系統(tǒng)的各閥門位置及啟閉狀態(tài) 回排風的氣流方向 及用途 風管管路及各控制閥 配件的連接要符合設計要求 安裝牢固 可靠 機組安裝要平穩(wěn) 電機與風機的拖動皮帶松緊度要符合規(guī)范或生產廠家的要求 懸掛式機組的減振彈簧的彈性及抗拉力強度要符合設計要求 系統(tǒng)風管及閥門 風口等閥件要安裝完畢 電力配電控制箱安裝到位 導電線路連 接完好 保護接地線連接要可靠 牢固 組合式空調機柜的各節(jié)段 回排風段及送風段 之間的組合連接螺栓要緊固 不應 松動 組合式空調機組柜內的灰塵 雜物要清除干凈 電動排風閥在安裝前試驗手動 電動操作的執(zhí)行機構應靈活 可靠 信號輸出觸頭 正確 各風管閥門的開閉應符合設計要求 水系統(tǒng)管路中 各閥門在安裝前試驗執(zhí)行機構 應靈活 可靠 開閉應符合設計要 求 2 空調水 冷水機組調試 試車前條件 a 調試人員必須熟悉設計施工平面 系統(tǒng)工藝管理圖 并了解專業(yè)的機械設備 閥門 儀表 儀器等的技術參數資料及控制原理 b 現場視察管路的走向位置及閥門 器具的安裝位置 和各閥的開閉情況 c 檢查管路 閥門 器件 器具 儀表等的配套系統(tǒng)安裝完畢 無缺 無錯 符合設計 要求 d 冷凍水系統(tǒng)沖洗完畢 水質符合要求 e 排水系統(tǒng)要安裝完畢 暢通無阻 f 機械設備安裝完畢 符合規(guī)程規(guī)范 設計要求 g 配電柜 控制箱安裝到位 并檢查 通電模擬動作試驗符合產品及設計要求 h 帶電部分的金屬外殼保護接地良好 i 試驗測試儀表 儀器要齊全 并符合計量法要求 水壓試驗 a 空調水系統(tǒng)的供回水支管管道按區(qū)域實行分段試壓 管道兩端頭各用盲板封堵 在最 高處兩管端頭連接一根連通管 并在連通管上安一排氣閥 手動閘閥門 當系統(tǒng)支管分段 試壓完畢 合格后 脫開試壓裝置 放水連通總系統(tǒng)支管 啟動水泵 打開排水閥門 進 行沖洗排水 b 試驗壓力表應經檢驗校正后均能使用 其精度等級不應低于 1 5 級 表盤滿刻度值為 試驗壓力的 1 5 2 0 倍 c 系統(tǒng)注水現場取水 注水時先打開管路高處的排氣閥 直至空氣排盡 系統(tǒng)中灌滿水 以后關閉排氣閥和進水閥 當壓力表針移動時 應檢查系統(tǒng)有無滲漏現象 若出現及時處 理 穩(wěn)壓 10min 壓力不下降 再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 在 60min 內壓力不下降為合格 d 打開注水閥 啟動注水泵緩慢加壓到一定值時 暫停加壓 對系統(tǒng)進行檢查 若無問 題時 再繼續(xù)加壓 直到達到試驗壓力值為工作壓力 1 5 倍 e 系統(tǒng)中支管裝有水表的 應先裝上連接管 待試壓后在交工前拆下連接管 換裝上水 表 f 系統(tǒng)管內沖洗時 以能達到最大流量和壓力進行 并使水的流速不可小于 1 5m s 排 水管斷面積不小于被沖洗管斷面積的 60 g 水沖洗應連續(xù)進行 直至排水口的水色和透明度與給水口處的水相一致為合格 h 系統(tǒng)管道內水沖洗完畢 合格后 將水排盡 3 2 2 8 空調 制冷機組系統(tǒng)試運轉 1 試運轉前的條件 系統(tǒng)調試的測試儀器和儀表 性能應穩(wěn)定可靠 其精度等級最小分度值應能滿足測 定的要求 并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定 系統(tǒng)調試由施工單位負責 監(jiān)理單位監(jiān)督 設計單位與建設單位參與和配合 調試方案報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準后實施 通風與空調工程無生產負荷的聯合試運轉及調試 應在制冷設備和通風與空調設備 單機試運轉合格后進行 空調系統(tǒng)帶冷 熱 源的正常聯合試運轉不應小于 8h 冷凍水總 流量與設計流量的偏差不應大于 10 2 空調機組系統(tǒng)的啟動順序是先開送風機 后開回風機 以防各空調房間內出現負 壓 風機啟動運轉正常后 再開冷卻塔風機 冷卻水泵 冷凍水泵 制冷機組 在系統(tǒng)全 部設備啟動的初步運行過程中 應仔細巡視一次 觀察各種設備運轉是否正常 3 組合式空調機組啟動運轉時 先關閉送風電動閥 打開新風進風電動閥 啟動送 風電動機 逐漸開啟電動送風閥 此時 機組系統(tǒng)已進入初次運行狀態(tài) 在運行的過程中 要觀察控制盤面上的電流 電壓 頻率表上的指數及信號是否符合設計的控制原理要求 并巡察機械設備等的運轉是否正常 4 制冷機組的試運行參照以上單機調試方案中的要求進行 5 自控 遠控 的試運轉方案由 DDC 施工單位主編 非消防電源自動切斷方案由消 防自動報警施工單位主編 3 2 2 9 在空調系統(tǒng)的聯合試運轉 運轉正常后 進行系統(tǒng)風量的調整 按設計要求沿著干管 支干管及支管和送風口輸送到各空調房間 為空調房間所需要 的溫度和濕度環(huán)境提供保證 各空調房間送風口的實際送風量的總和應等于總的送風量 回風口吸入的總回風量等于各空調房間回風口實測的風量之和 在空調系統(tǒng)運行過程中 允許各空調房間全部送風口測得的風量之和與送風機出口處測得的總送風量之和有 10 的 誤差 3 3 調試報告的編制 通風空調系統(tǒng)調試結束后 將調試測定的數據匯編整理成調試報告納入竣工文件移交 業(yè)主 1 調試報告的內容包括 2 調試總說明 含系統(tǒng)概況 調試結果匯總 存在問題及已采取的措施 調試總結 等 3 通風空調設備及其電機性能試驗報告 4 通風機和系統(tǒng)新 回 送風量及各回風口風量的測定與調試報告 5 空調器性能測定報告 6 綜合效果測定報告 7 各項測試調整記錄表 電動機檢查試運轉記錄 隧道風機正反轉切換測試記錄 設備機組試車試運轉記錄 通風機性能與通風系統(tǒng)總風量測量 調整記錄 空調器性能測定與室內空氣參數測定調整記錄 風口風量測試調整報告 防火閥調整情況一覽表 風量調節(jié)閥調整情況一覽表 空調水系統(tǒng)沖洗報告 車站空調大系統(tǒng)調試記錄 車站站廳層 站臺層環(huán)控測試表 噪聲測量記錄表 4 給排水系統(tǒng)調試 4 1 調試范圍 給排水系統(tǒng)包括 給水系統(tǒng) 排水系統(tǒng) 消火栓系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng) 調試內容包括 給水和消防引入管上的電動蝶閥測試及調試 潛水 排污 泵測試 試運行和其信號線路測試 消防系統(tǒng)的消火栓 箱 的測試 消防系統(tǒng)消防泵 報警閥組 多功能水泵控制閥 信號閥 排水裝置等設備的調試 4 2 調試前的準備工作 1 現場條件 系統(tǒng)安裝完畢 系統(tǒng)各部分經檢查符合工程質量驗收評定標準的相關要求 相關專業(yè) 如供電 消防 建筑和裝飾等施工完成 調試場地清理完畢 調試現場安全設施已準備就緒 2 人員組織 調試組設組長 1 人 工程師 2 人 水 電各 1 人 技術人員 4 人 水 電各 2 人 工人 10 人 水電各 5 人 在項目部的聯合調試小組組織和指揮下 開展工作 3 調試儀表和儀器 編號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數量 1 轉速儀 臺 2 2 差壓流量計 臺 3 3 聲級計 MODEL4020 臺 4 4 機械秒表 臺 5 5 對講機 臺 12 4 測試記錄表格 采用現行機電安裝調試統(tǒng)表和地鐵工程統(tǒng)表進行記錄 電動機檢查試運轉記錄 水泵試運轉記錄 5 審批條件 本試驗方案的執(zhí)行 需獲得工程監(jiān)理審核批準方可開展 4 3 給水與水消防系統(tǒng)單體調試 全部檢查和試壓完畢后 進行本系統(tǒng)調試工作 1 測試手動蝶閥是否操作靈活 用模擬信號檢測各個電動蝶閥是否可由車站控制室 自動開啟 2 按設計要求同時開放最大數量的配水點 檢查是否全部達到額定流量 3 將消防系統(tǒng)所有閥門打開 往管網注滿水 測試消火栓 檢查消防給水系統(tǒng)的水 壓是否保證消火栓充實水柱達到規(guī)范要求 不小于 10 米 4 排水系統(tǒng)單體調試 電動蝶閥和信號閥調試 a 對給水和消防引入管上的電動蝶閥 手動開啟 關閉應靈活可行 b 電動蝶閥的電源線路 信號回路進行對線復核后檢測 按信號響應動作逐臺進行模擬 動作試驗或真實動作試驗 c 區(qū)間消防干管上的電動蝶閥試同 a b 點 潛水泵的調試 a 電機運行參數與設計要求和產品參數對照 電機銘牌額定電流抄錄 起動電流 運行電流測量 過載保護繼電器電流整定值為額定電流的 1 1 倍 檢查電動機在運行中的機體溫升 軸承溫升 檢查缺相保護性能 使用統(tǒng)表 電動機試運行檢查記錄 進行記錄 b 水泵運行參數與設計要求對照 進 出口壓力 計算水泵的工作揚程 將揚程值標在水泵的特性曲線圖上 找出對應的流量值 以證實水泵的實際工作流量 滿足設計要求 測試數據使用 水泵試運行記錄 表進行記錄 配水泵特性曲線圖 c 水泵的開 停信號測試和調定 按集水井圖紙要求 調整液位開關的高度 d 潛水泵的報警信號檢測 線路符合設計要求 在車站有監(jiān)控信號反饋 消防系統(tǒng)的消火栓 箱 的測試 a 打開給水消防管道上的各通水蝶閥 b 分別測試車站的消火栓用水量按 20 升 秒計 水槍的充實水柱 10 米 消防卷盤鋼閥 開啟靈便 水壓足夠 c 分別測試區(qū)間和出入線段的消火栓用水量按 10 升 秒計 4 4 給排水系統(tǒng)調試方案 總系統(tǒng)充水運行試驗 在各分系統(tǒng)調試結束后 需進行總系統(tǒng)的充水運行試驗 以檢 驗總系統(tǒng)的性能 消防水系統(tǒng)的給水能力 排水系統(tǒng)的排水能力及火災報警 設備監(jiān)控系 統(tǒng)的監(jiān)控能力 檢查方法 根據設計的消防用水量標準 在站內及區(qū)間隧道內開啟若干消火栓箱的消 防水龍頭 將水排入本站的排水系統(tǒng) 使污水和廢水泵連續(xù)運行 2 小時以上 檢查火災報 警 設備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控信號是否正確 4 5 調試報告的編制 給排水系統(tǒng)調試結束后 將調試測定的數據匯編整理成調試報告納入竣工文件移交業(yè) 主 調試報告的內容包括 調試總說明 含系統(tǒng)概況 調試結果匯總 存在問題及已采取的措施 調試總結等 設備及其電機性能試驗報告 綜合效果測定報告 各項測試調整記錄表 電動機檢查試運轉記錄 水泵試運轉記錄 5 動力與照明系統(tǒng)調試 5 1 動力與照明的系統(tǒng)組成 動力照明系統(tǒng)主要包括 400V 低壓開關柜室 環(huán)控電控柜室 EPS 室和照明配電室內設 備調試 低壓開關柜負責給環(huán)控電控柜 區(qū)間維修箱 區(qū)間風機 區(qū)間水泵和動力 照明 配電箱提供電源 環(huán)控電控柜負責給風機 風閥提供電源 EPS 負責給站廳 站臺層和區(qū)間 的應急照明提供電源 照明配電室給附近的設備房和公共區(qū)提供普通照明 廣告照明和插 座電源 5 2 系統(tǒng)調試準備 5 2 1 系統(tǒng)調試組織機構 組建調試聯合小組 開展工作 5 2 2 調試準備 5 2 2 1 技術準備 調試人員應熟悉動照系統(tǒng)的全部設計資料 包括圖紙 設計說明書 設備參數 設備 相關數據 設備使用說明書 現場情況等 充分領會設計意圖 了解系統(tǒng)的規(guī)模 原理 流程 檢測點及有關技術指標 落實圖紙 說明書 設計更改通知等 根據圖紙和設計要求 準備好調試用標準儀器 材料工具等 5 2 2 2 儀器儀表準備 名 稱 規(guī) 格 單位 數量 生產廠家 電氣秒表 0 5 級 個 1 上海秒表廠 萬能表 MF 35 型 1 5 級 個 1 貴陽儀表廠 搖表 500V 500M 個 1 北京電表廠 搖表 500V 1000M 個 1 北京電表廠 搖表 2500V 1000M 個 1 北京電表廠 電壓表 0 4 型 個 1 上海第六電表廠 電壓表校驗器 271 01 271 11 型 套 1 上海第六電表廠 接地電阻測量儀 4102 型 套 1 上海第六電表廠 鉗型電流表 V A 兩用 0 1000A 套 1 杭州電表廠 鉗型電流表 0 500A 套 1 杭州電表廠 數字萬用表 帶 DT 266 套 1 深圳華宜儀表有限公司 鉗表 相序表 套 1 杭州電表廠 非接觸測溫儀 RAYST20XXAP 套 1 美國 數位式照度表 YF 170 臺 1 宇鋒電機 對講機 套 24 摩托羅拉 調壓器 單相 臺 1 施樂德 調壓器 三相 臺 1 施樂德 揚聲器 套 6 天津北海 5 2 2 3 培訓準備 低壓配電及照明系統(tǒng)的調試內容包括 電氣元器件的檢查及測試 一次回路與聯動系 統(tǒng)的送電調試 從降壓變電所低壓開關柜到環(huán)控配電柜 末端電源箱測試 送電電纜 電 線 馬達線圈的接口檢查試驗 線路的絕緣與耐壓試驗 整個調試工作幾乎貫穿整個工程 的施工過程 電機的檢查與試運轉及系統(tǒng)的聯動調試主要集中于工程的收尾階段 5 3 調試范圍 配電柜的調試 低壓開關柜 環(huán)控電控柜 應急系統(tǒng)調試 EPS 應急照明和疏散指示 消防調試 消防起泵 火災漏電報警 5 3 1 主要受電設備名稱表 5 3 2 安全準備 1 送電前由項目部發(fā)出安全通令 通知站內各承包商安全負責人 包括本公司各施 序號 名 稱 備 注 1 低壓柜 環(huán)控配電柜 2 雙電源切換箱 3 配電 控制 按鈕箱 5 區(qū)間維修 照明箱 6 EPS 7 組合式空調機 與空調專業(yè)配合 8 電動風閥 與空調專業(yè)配合 9 風機 與空調專業(yè)配合 10 水泵 空調與給排水 與空調 水專業(yè)配合 11 電動水閥 與空調水專業(yè)配合 12 冷卻塔 與空調水專業(yè)配合 13 冷水機組 與空調水專業(yè)配合 14 風機盤管 與空調專業(yè)配合 15 消防水泵 與消防專業(yè)配合 16 排污水泵 與給排水專業(yè)配合 工隊 共同做好安全教育工作 組織本站機電試機人員 包括運管人員學習電業(yè)安全工作 規(guī)程 作為試機人員運行值班人員上崗前培訓 2 做好保證安全組織措施 試機送電過程 嚴格履行工作票制度 工作許可制度 工作監(jiān)護制度及工作間斷 轉移和終結制度 供電干線停送電 由電氣項目工程師與變電 所 環(huán)控電控室值班長進行面對面聯系 并填寫工作票簽名后進行 恢復送電必須接到原 申請人通知后進行 3 在帶電線路檢查測試工作 設專人監(jiān)護 為保證調試人員在工作地點 防止突然 來電 對有可能送電到停電設備的各回路及有可能產生感應電壓的回路均進行接地 并三 相短路 4 做好保證安全技術措施 在全部停電部分停電的電氣設備上工作 完成下列措施 停電 驗電 裝設接地線 懸掛標示牌和裝設遮攔 在帶電低壓盤上工作 將調試設備與運 行設備以明顯的標志隔開 做好防止產生高電壓 工作時不得斷開永久接地點 5 在帶電的電流互感器的二次回路測試工作 采取防止二次側開路措施 斷開電流 互感器的二次回路前在專用短路端子上 用短路片或短路線短接防止產生高電壓 工作時 不得斷開永久接地點 6 對于裝飾工程的尚未完成部位在配電箱掛上 禁止合閘 標示牌 并把開關下 端引出線解除 燈具分支干線 在有可能來電的線頭 用絕緣膠布包扎完好 7 在隧道軌行區(qū)進行調試工作 應上報軌行區(qū)施工計劃經審批后進行 調試期間所 有與調試無關的人員均需撤離調試區(qū) 4 域并且安排警戒人員 做好防止外人誤操作措施 8 環(huán)控電控室及各配電間已掛上標志牌 門加鎖 配備有一定數量干粉滅火器 受 電前及受電期間 嚴禁非值班人員進入 環(huán)控控制室內采用雙回路電源 作臨時照明 9 已配備好符合本項目電壓等級的安全用電具 機具 測試儀表 記錄表格等 10 冷凍主機在加制冷劑過程 機房應有足夠的通風保證空氣流通 蓄電池初充電 運行 室內必需保持通風良好 11 車站內送電完畢 供電正常后 必需撤除外電源 禁止亂拉亂接電線 防止 外電源反饋進入變電所 造成事故 12 配合送電試機人員 必須服從指揮 聽從命令 不得擅離崗位 各負其責 甲 方配合試機人員 包括運管人員 要求按乙方分工配合協(xié)作 送電試機過程發(fā)現異常情況馬上 報告指揮 并作迅速處理 13 做好機械設備試機 運行的巡查 檢查機組運轉中有無異常振動阻滯等不正常 現象 齒輪箱轉動不得有不正常的噪音和磨損 風機葉輪有無與殼體碰擦 14 運行過程如遇特殊情況 如電源中斷 停水 壓力 溫度超過允許的范圍 發(fā) 生不正常的異響敲擊聲 應作緊急停車處理 5 3 3 現場準備 1 徹底清掃全部設備及變配電室 控制室的灰塵 用吸塵器清掃電器 儀表元件 除送電需用的設備外其他物品不得堆放 2 工作全部完畢 并經質量檢查部門檢查全部合格 3 準備試驗合格的驗電器 絕緣鞋 手套 絕緣膠墊 粉沫滅火器等 4 明確運行指揮者和監(jiān)護人 5 檢查進線電壓是否正常 校核兩端進線的相序是否一致 定載運行 24 小時無異 ?，F象 辦理驗收手續(xù) 5 4 動照系統(tǒng)單系統(tǒng)調試 5 4 1 電氣照明系統(tǒng)調試 5 4 1 1 系統(tǒng)要求 1 電氣管線敷設完畢 穿線完畢 2 各種燈具接線完 各種開關面板接線完 3 管線經過絕緣電阻測試合格 4 配電箱安裝完畢 且經過絕緣測試合格 5 橋架 電纜敷設完畢 電纜絕緣測試合格 6 母線敷設完畢 絕緣測試合格 7 配電箱 柜安裝完畢 絕緣測試合格 8 各種高低壓配電柜安裝完畢 測試合格 5 4 1 2 調試方法 1 先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源 2 再檢查各燈具是否測試合格及接線準確 3 將本工程按系統(tǒng) 按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域 調試從上 到下 逐層逐區(qū)域調試 4 選擇好 A 端的照明配電箱 先引來臨時電源 把該照明配電箱進線開關斷開 且 把正式進線先拆除 接著接上臨時電源 送上電源 先打開箱內 1 路照明控制開關 再開 啟相關的照明燈具 正常 打開另一路照明控制開關 接著逐步打開照明配電箱內的全部 開關 5 然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱 逐步調試完頂層的所有照明配 電箱 再往下層調試 采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完 6 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調試完后 進行總體送電運行調試 先切斷各區(qū)的照明控 制箱開關 配電間上鎖 然后對照明主干線電纜 封閉母線空載送電 運行 24h 后作一次 全面的檢查發(fā)現問題及時解決 由上往下逐層開始各回路送電 邊送邊查看 發(fā)現問題及 時解決 有雙電源作切換系統(tǒng)調試 以確保雙電源切換正常 7 在調試的同時作好調試記錄 并填寫竣工資料 5 4 2 電氣動力系統(tǒng)調試 5 4 2 1 系統(tǒng)要求 1 各種用電設備安裝完畢 且已經過絕緣測試合格 2 相關管線敷設完 且已經過絕緣測試合格 3 配電控制箱已經安裝完畢 且已通過絕緣測試 4 橋架 電纜敷設完畢 電纜絕緣則試合格 5 母線敷設完畢 絕緣測試合格 6 配電箱 柜安裝完畢 絕緣測試合格 7 各種高低壓配電柜安裝完畢 測試合格 5 4 2 2 調試方法 1 先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源 2 再檢查各動力配件組成部分如 母線 電纜 電動機等 是否測試合格及接線準 確 3 將本工程按系統(tǒng) 按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域 調試從上到上 逐層逐區(qū)域調試 4 選擇 A 端的動力配電箱 先引來臨時電源 把配電箱進線開關斷開 且把正式進 線先拆除 接著接上臨時電源 送上電源 先打開箱內 1 路動力控制開關 再開啟相關的 動力設備 正常 打開另一路照明控制開關 接著逐步打開照明配電箱內的全部開關 5 然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱 逐步調試完頂層的所有照明配 電箱 再往下層調試 采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完 6 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調試完后 進行總體送電運行調試 先切斷各區(qū)的照明控 制箱開關 配電間上鎖 然后對照明主干線電纜 封閉母線空載送電 運行 24h 后作一次 全面的檢查發(fā)現問題及時解決 由上往下逐層開始各回路送電 邊送邊查看 發(fā)現問題及 時解決 有雙電源作切換系統(tǒng)調試 以確保雙電源切換正常 7 在調試的同時作好調試記錄 并填寫竣工資料 5 4 3 EPS 調試 5 4 3 1 系統(tǒng)要求 1 各種用電設備安裝完畢 且已經過絕緣測試合格 2 相關管線敷設完 且已經過絕緣測試合格 3 配電控制箱已經安裝完畢 且已通過絕緣測試 4 橋架 電纜敷設完畢 電纜絕緣則試合格 5 母線敷設完畢 絕緣測試合格 6 配電箱 柜安裝完畢 絕緣測試合格 7 各種高低壓配電柜安裝完畢 測試合格 5 4 3 2 調試方法 1 先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源 2 再檢查各動力配件組成部分如 母線 電纜 電動機等 是否測試合格及接線準 確 3 將本工程按系統(tǒng) 按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調試區(qū)域 調試從上到上 逐層逐區(qū)域調試 4 關掉所有電源 應急照明燈具和疏散指示回路是否正常工作 5 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調試完后 進行總體送電運行調試 先切斷各區(qū)的照明控 制箱開關 配電間上鎖 然后對照明主干線電纜 封閉母線空載送電 運行 24h 后作一次 全面的檢查發(fā)現問題及時解決 由上往下逐層開始各回路送電 邊送邊查看 發(fā)現問題及 時解決 6 在調試的同時作好調試記錄 并填寫竣工資料 5 4 4 設備調試運行 5 4 4 1 設備單機調試 所有設備安裝工作完成后 應對設備的安裝情況 進行仔細的檢查 根據技術資料 檢查設備潤滑 電氣接線 電氣絕緣 轉動部分的防護措施 并對設備安裝現場進行清理 做好試車前的準備工作 設備的試車 應根據設備生產廠家的技術資料進行 或生產廠家有關技術人員進行現 場指導 組織有關技術 安裝 配合專業(yè)等人員 成立試車小組 使設備試車工作有序進 行 設 備試 車應 先進 行設 備點 動 檢查 設備 的轉 動方 向 是否 與要 求一 致 而后 進行 單機 試運 轉 試車 當中 對設備的各項技術參數 進行測量 檢查包括運轉電流 設備轉速 設備溫升 振 動情況 潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄 5 4 4 2 系統(tǒng)試運行 1 配電柜的試運行 配電柜試運行前 檢查配電柜內有無雜物 安裝是否符合質量評定標準 相色 銘牌 號是否齊全 2 在未關閉主開關時 直投柜要校相 3 將開關柜內各分開關處于斷開位置 當主開關閉合后 逐個合上分開關 4 在空載情況下 檢查各保護裝置的手動 自動是否靈活可靠 5 在負載運行的情況下 切斷弱電系統(tǒng)中的線路 測弱電端子 感應電是否符合廠 家要求 6 送電空載運行 24 小時 無異?，F象 經監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后 向監(jiān)理 公司及業(yè)主方各報一份存檔 5 5 調試時間 總計調試時間需要 35 天 詳見下表 序號 系統(tǒng) 站名 時間 備注 1 東部副中心 2012 2 5 2 9 2 東洪路 2012 2 10 2 14 3 站東廣場 2012 2 15 2 19 4 經干院 2012 2 20 2 24 5 動力照明 洪柳車輛段 2012 2 25 2 29 6 東部副中心 2012 2 10 2 14 7 東洪路 2012 2 15 2 19 8 站東廣場 2012 2 20 2 24 9 經干院 2012 2 25 2 29 10 通風空調 洪柳車輛段 2012 3 1 3 5 6 車 站設 備聯 調方 案 6 1 車站設備聯調前的準備工作 1 聯調總則 聯調以每個車站為一個整體進行 聯調前該車站的各系統(tǒng)均已調試完成 聯調以車站設備監(jiān)控及防災報警為主線 2 聯調的組織機構及人員準備 我方成立以項目經理為負責人的聯調管理小組 具體負責配合聯調工作 聯調管理小 組由項目經理任組長 總工程師任副組長 各專業(yè)的調試小組組長為組員 配備足夠的技 術工人 具體進行車站聯調工作 3 聯調技術準備 首先由我方編制車站聯調的 實施性聯調方案 在聯調開始 20 天前上報監(jiān)理及業(yè)主 并以書面批復的聯調方案為準 其次在聯調開始前準備好各系統(tǒng)的調試記錄 調試結果 施工圖紙 準備好聯調的各 種調試記錄表格 4 聯調培訓準備 由總工程師主持 對聯調小組的所有成員在聯調前進行崗前培訓 主要培訓講解聯調 內容 聯調步驟 聯調配合 聯調注意事項等 5 聯調現場準備 聯調開始前對現場的雜物 障礙物 垃圾等進行清理 準備好用電 用水接口 準備 好各類調試設備 儀器 儀表及各類輔助工具和工裝等 6 2 車站聯調的條件 1 各專業(yè)系統(tǒng)必須完成單體設備調試及系統(tǒng)調試 系統(tǒng)運行良好 滿足設計使用要 求 2 機電設備監(jiān)控系統(tǒng)完成接口試驗 包括靜態(tài)接口試驗 通過接口輸入 輸出的信 號符合設計規(guī)定 動態(tài)接口試驗 帶動被監(jiān)設備 作無負荷的運行試驗 11 東部副中心 2012 2 15 2 19 12 東洪路 2012 2 20 2 24 13 站東廣場 2012 2 25 2 29 14 經干院 2012 3 1 3 5 15 給排水消 防 洪柳車輛段 2012 3 6 3 10 3 調試的人員 儀器準備齊全 4 裝修專業(yè)施工完成 車站清理干凈 6 3 聯調統(tǒng)籌措施 1 由于車站設備聯調涉及多個系統(tǒng)不同承包商 供貨商 中間接口多 故建議由業(yè) 主牽頭 監(jiān)理工程師協(xié)調 成立以綜合監(jiān)控專業(yè)為主 其他專業(yè)承包商積極參與的現場管 理指揮小組 2 由綜合監(jiān)控系統(tǒng)提出聯調計劃和聯調大綱 交監(jiān)理工程師審批 其它各專業(yè)按計 劃及大綱要求派出專業(yè)人員參與 3 定期由監(jiān)理工程師召開聯調協(xié)調會 匯報進度情況 及時處理聯調過程中發(fā)現的 問題和存在困難 6 4 車站聯調內容及工序安排 1 聯調主要內容 通風空調系統(tǒng)的聯調 聯動設備包括有隧道風機 雙速風機 風閥 組合式空調器 新風機 回排風機 送風機 排煙機 射流風機 軌道風機 二通閥 蝶閥等 監(jiān)控設備 有傳感器 水系統(tǒng)水泵 火災自動報警系統(tǒng) 涉及相關專業(yè)系統(tǒng) 的聯調 涉及車站通風空調系統(tǒng)風機及風閥 按規(guī)定防災要求模式投入相應運行 聯調工序安排如下 照明配電系統(tǒng)的聯調 調試人員 儀器 技術準備 檢查各相關專業(yè) 的調試測試記錄 請設備承包商 對設備進行技術交底 單系統(tǒng)模擬動作檢查 整組系統(tǒng)模擬試運轉 聯 動 試 驗 設備監(jiān)控測定 與 BAS FAS 接口聯機運行 結果分析及處理 給排水系統(tǒng)的聯調 空調水系統(tǒng)的聯調 聯動設備有風閥 蝶閥 變頻器 監(jiān)控設備有傳感器 水系統(tǒng)水 泵 2 聯調方案 車站聯調方案和聯調時間待業(yè)主批準后 由駐地監(jiān)理組織業(yè)主有關部門 設計院 其 他系統(tǒng)承包商 地方質檢 消防部門等統(tǒng)一到場 由我方聯調管理小組配合進行聯合調試 聯合調試前聯調人員必須熟悉各系統(tǒng)設計文件 設計圖紙及設備隨機資料 檢查單體 設備的檢測記錄 檢查線纜的測試記錄等 會同其它專業(yè)再次檢查各個單系統(tǒng)的模擬運行情況 確認正常后 按照預先確認的方 案進行系統(tǒng)的模擬試驗 注意觀察各個系統(tǒng)的結合部分的動作是否正確 動力與照明專業(yè) 負責檢查各配電一次電器的運行是否正常 并記錄相關數據 通風空調專業(yè)檢查各環(huán)控設 備的運轉是否正常 運行效果能否達到設計要求 各種閥門的開關是否正常 給排水專業(yè) 檢查水泵的運轉是否正常 各種浮球 閥門的動作是否正常 消防管道的壓力能否達到設 計要求 3 車站設備監(jiān)控總調 可編程控制器 PLC 是機電設備監(jiān)控系統(tǒng)的核心設備 車站監(jiān)控工作站通過 PLC 網絡 和交換機組經通信設備與環(huán)控電控室聯通 檢測車站設備各系統(tǒng)的運行情況 特別注意 第一 若車站監(jiān)控系統(tǒng)對設備及系統(tǒng)的運行情況出現監(jiān)控故障或盲點 則應及時進行 處理 查找原因并予以解決 有關情況及時上報監(jiān)理及業(yè)主 第二 若車站監(jiān)控與地鐵指揮中心的通道出現故障 則我方將主動及時上報業(yè)主及指 揮中心 及時反饋故障信息 并積極主動配合查找原因 對涉及自身的有關問題及時解決 及處理 4 干 濕度及溫度測試 通風空調系統(tǒng)進行全負荷運行 在通風空調系統(tǒng)正常運行 24 小時后 用干 濕球溫度計進行車站各個點的干 濕度及溫度測試 做記錄 并與設計 數據相比較 如數據超出誤差范圍 應分析并找出原因 并采取處理措施 測試范圍 站臺層公共區(qū) 站廳層公共區(qū) 設備 管理用房 室內新風的干 濕球溫度 送風干 濕球溫度 回風干 濕球溫度 混合風干 濕球溫度 室內各控制點干 濕球溫度 所有測點設在同一高度 離地面 0 8 米處 根據溫度和相對濕度的波動范圍 按下面 的表進行溫 濕度的測點數的布置 溫 濕度測點數 波動范圍 室內面積 50m2 每增加 20 50 m2 0 5 2 度 5 10 RH 5 個點 增加 3 5 個點 5 照度測試 打開所有的照明燈具 在晚上用照度計進行車站的照明測試 具體的 方法如下 開 關照明控制箱 檢查燈具是否能正?？刂?根據設計情況 分區(qū)域用照度計進行車站的照度測試 并作記錄 與設計數據進行比較 看是否在規(guī)定的誤差范圍內 如不符 找出原因 并采取處理 措施 6 消防模擬試驗 碎玻試驗 根據消火栓箱的布置 挑選幾個消防栓報警按鈕 打破其表面玻璃 看消 防控制室是否發(fā)出報警信號 并提供發(fā)生位置 消防栓出水量及壓力檢測 在消防栓系統(tǒng)管道壓力最低的點 選取四個消防栓 消防 栓口接上消防測試接頭 打開消防水槍 測試出水充實水柱是否達到 10 米 同時測試排水 潛污泵的啟動水位 停泵水位情況 排煙試驗 打開高溫排煙風機 在站臺層公共區(qū)和站廳層公共區(qū)進行煙霧施放 測試 排煙系統(tǒng)排完煙霧的時間 并檢查通風系統(tǒng)設備的工作狀況 做出實驗記錄 消防報警試驗 用溫感 煙感探測器來探測煙感器和溫感器 看中央控制室的消防控 制盤是否有反應 廣播盤是否發(fā)出報警信號 其動作是否準確無誤 是否提供火災發(fā)生位 置 6 5 車站聯調報告編制 車站聯調進行完畢 所有聯調測試記錄均要有參加聯調人員的書面簽認 需要地方質 檢或消防質檢部門通過的項目 應有其出據書面檢測報告單 由我方配合聯調小組收集整理數據 并交總工程師匯總 歸納處理形成書面的車站聯 合調試實測報告 該報告要求內容全面 準確 有針對措施及調整處理辦法 調整后的實 測結果等內容 7 安全技術措施 1 嚴格執(zhí)行 電業(yè)安全工作規(guī)程 四川省工業(yè)企業(yè)勞動安全條例 施工現場臨 時用電安全技術規(guī)范 及 四川省建設廳安全技術措施若干規(guī)定 的有關規(guī)定 牢固樹立 安全第一 預防為主 的思想 切實保障調試安全 2 各參戰(zhàn)人員在領導小組的指揮下工作 加強組織紀律性 禁止計劃外任意開機的 現象 3 做好排水不暢 防火的應急準備 當帶載運轉試車中 因過載超負荷運行 引起 導電線路 設備等造成火情時 通知操作人員停電 采用泡沫滅火器進行滅火 4 設備安全標志牌 并制定成品保護措施 5 調試人員應衣帽整齊 緊身 防止行動時東掛西扯 6 在試驗場所周圍設置安全遮攔和懸掛安全標示牌 并安排專人對被試驗設備附近 等場所進行看守 以免事故 7 進行試送電或送電操作時 應正確使用相應電壓等級的合格安全用具 送電合閘 必須按照盤面所標注的程序進行操作 8 嚴格按照 計量法 和 計量法實施細則 的有關規(guī)定 正確使用標準儀表儀器 9 個人使用的工具應隨身帶好 以免在頂棚內工作時 因忘帶或少帶工具而徒勞往 返 貽誤工作 10 愛護儀器設備 在上 下搬運和操作時防止碰 撞和傾倒 11 在頂棚內工作時 要注意安全 腳要踩在受力的龍骨上 切勿踏在不能承力的 部位 防止踏壞頂棚和發(fā)生人身事故 12 在頂棚內和機房里或地溝里的測試人員要經常保持通訊聯絡 互換情況 發(fā)現 問題及時處理 13 如遇燈光不足時 有條件的可臨時安設低壓行燈 無條件的可準備幾只手電筒 由于頂棚內電線較多 應注意防止觸電事故的發(fā)生 14 在空調系統(tǒng)運行過程中若電力供應系統(tǒng)或控制系統(tǒng)突然發(fā)生故障時 為保護整 個系統(tǒng)的安全需做出緊急停機處置 緊急停機 事故停機 其操作方法是 電力供應系統(tǒng)發(fā)生故障時的停機操作 迅速切斷冷 熱源的供應 然后切斷空調系 統(tǒng)的電源開關 待電力系統(tǒng)故障排除恢復正常供電后再按正常停機程序關閉有關閥門后 檢查空調系統(tǒng)中有關設備及其控制系統(tǒng) 確認無異常后再按啟動程序啟動運行 空調系統(tǒng)設備發(fā)生故障時的停機操作 在空調系統(tǒng)運行過程中 若由于機械及其拖 動電動機發(fā)生故障 或水外漏或由于控制系統(tǒng)中調節(jié)器 調節(jié)執(zhí)行機構等突然發(fā)生故障 不能關閉或關閉不嚴或者無法打開時 使系統(tǒng)無法正常工作或危及運行和空調房間安全時 應首先切斷冷 熱的供應 然后按正常停機操作方法使系統(tǒng)停止運行 15 在空調系統(tǒng)試運行 運行的風量測試或調節(jié)風量時的安全操作方法是 梯子的安設方位要在風口風閥的任一側面 不充許設在封口的正面 在測試時儀表對著風口中心測試 但測試人員要站在風口的側面 梯子的安全使用安裝操作規(guī)范要求進行 在手動開啟風閥或關閉 調節(jié)風閥操作時 操作人員與操作機構要有一定的安全距 離 防止操作機構失控反彈傷人 手動操作冷 熱水控制閥門時 操作人員要站在閥門一 側進行操作 不允許人對閥芯操作 16 通電試運轉的安全操作要求參照以上電氣部分的有關條款進行 17 若發(fā)現管路有問題時 不得帶壓維修 必須排水后 方可進行處理 18 梯子不得缺檔 不準墊高使用 梯子橫檔間距以 30 厘米為宜 使用時上端要扎 牢 下端應采用防滑措施 單面梯與地面交角以 60 度為宜 禁止二人同時在梯子上作業(yè) 人字梯在底角拉牢 19 認真貫徹執(zhí)行 中華人民共和國消防條例 和公安部關于建筑工地防火的基本 措施 遵守當地政府及有關部門的安全 治安管理條例的規(guī)定