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調試部COMMISSIONING DEPARTMENT,YAMAL 管支架質量交底,1,項目質量要求——項目規(guī)格書中要求，特別是與其它項目不同的,01,* 目錄 *,ITP、程序宣貫——含自檢要求，報檢要求等,02,其他項目經(jīng)驗,03,2,,,1、 質量要求,材料要求： 材料存放：在施工過程中，所有材料都應該放在臨時支撐上， 管線下料時轉移材質信息，爐批號等；材料信息轉移保證正確，在報檢的時候發(fā)現(xiàn)沒有標示轉移，或者轉移不清晰的，按無證書的管子處理，如果有材料用錯的將嚴肅處理。 不銹鋼的標記必須使用低氯記號筆，目前前業(yè)主同意使用的是NISSEN牌子的低氯筆。如果更換需要業(yè)主批準。 材料追蹤范圍：與管線直接焊接的管鞋護板 MS 6.2 WE01、WE06、WE07、WE08、WR01、 WR03、 WR05、 WR06、 WR07、 WR09、WR10、WR11、 WR14、 WR16、 WR52、 WR53、WR61、WR71、WR72、WR73、 WR74、WR75、WR76、WR77、WR78、WE53、WH61、WH71、WS61、WS71,3,,,1、 質量要求,切割要求： 管線切割和坡口加工可采用機械切割，火焰切割，等離子切割或水切割。 對于碳鋼：可使用所有切割方法，火焰（或電弧）切割之后，要把所有的氧化物從材料表面打磨去除并打磨至光滑，且從切口位置至少要打磨2”。 對于不銹鋼材料，火焰切割不能使用，等離子或水切割，機械切割可以使用。等離子切割時，內部要保護，切割后材料表面要打磨，直至具有金屬光澤。 對于焊接有預熱要求的材料，火焰切割或氣刨時也要進行預熱 管支架的加強護板，應該嚴格按照管子直徑精確切割成型及預制，并采用與母管相近化學機械特性的材料，與管子相同的材料優(yōu)先使用。,4,,,1、 質量要求,焊接： 焊工：必須是項目批準的，有相應資質的焊工才可焊接。焊接時，焊工必須隨身攜帶焊工證 焊條：必須存放在保溫桶內，發(fā)放四小時內應用完；如果四小時內未用完，應退回烘培箱，焊條最多只能烘培兩次。 砂輪片要區(qū)分使用，且一種砂輪片只能打磨一種材質。 組對： 組對時，端部準備和間隙滿足WPS要求； 焊接信息框的正確填寫，至少包含圖紙?zhí)?、支架號、焊工號、焊接工藝、焊材牌?焊材批次號（TG-S1N/001245)、組對檢驗、外觀檢驗 焊接時應保留焊口焊接記錄（焊接參數(shù)和焊接時間等）（焊接參數(shù)記錄表） 外觀要求： 所有的尺寸應該根據(jù)圖紙進行確認。 外觀檢驗應該在焊口冷卻到環(huán)境溫度后進行。 焊縫成形要無咬邊、飛濺、氣孔、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷。 所有管鞋/管支架要進行倒角，2mm圓滑過渡,5,,,2、 ITP及報檢要求,主要檢驗點： 1、材料確認，各施工單位根據(jù)料單報檢，填寫爐批號等 2、標識轉移——下料前，及時、準確轉移材質信息（圖紙?zhí)枺瑔喂芴?，爐批號等。）標識轉移對業(yè)主是停點，所以需要在信息轉移后報檢。 3、材料跟蹤，組對檢驗——同時報檢材料跟蹤，材料追蹤對業(yè)主是停點。 4、焊接過程記錄——施工單位做好施焊記錄，記錄焊接參數(shù)等，每周覆蓋每個焊工。 5、外觀檢驗，尺寸檢查-報檢點 6、管鞋釋放——核實材料跟蹤、外觀等完成情況，需要掛牌，包含圖紙?zhí)枺芏翁?，管鞋型號?對自檢員要求： 自檢員要有一定工作經(jīng)驗和檢驗經(jīng)驗，能看懂圖紙，有責任心。 自檢員要固定，不能隨便更換。 自檢員要經(jīng)過質控部培訓，持證上崗。,6,1.焊材用錯：1）低溫碳鋼管線應用焊材是DW-A55L，但是現(xiàn)場實際使用的是普通碳鋼類的焊材TWE-711Ni 2）304材料焊接使用了TGS-316L焊材，應使用TGS308L的焊材 預防措施：對焊材的使用和回收進行有效的管理，不同材質的管線分開存放，加強宣貫力度，在焊接過程中嚴格按照WPS中的要求進行焊接。,,7,2. 無證焊工/越資質施焊：此焊工焊接管鞋時，只具有氬弧資質的焊工，用手把焊（SMAW）進行焊接 發(fā)生原因：質量意識薄弱，對項目要求不熟悉。 預防措施：提高工人質量意識，杜絕無資質或者越資質焊接，強化焊工管理和檢查。,,,8,3.焊接未預熱 發(fā)生原因：焊工焊接過程中，沒有嚴格按照WPS的要求或者不了解WPS的要求?，F(xiàn)場預熱設備數(shù)量不足 預防措施：在焊接時，嚴格按照WPS要求進行焊接,9,4.焊材存儲不當，焊條房夜間不加熱 發(fā)生原因分析 :焊接監(jiān)督責任意識不強，質量意識淡薄。倉儲焊條房管理人員質量意識淡薄。 解決措施:將保護不當?shù)暮覆牟辉谑褂茫覆恼_保管，焊條使用不完的退庫，二氧焊絲當天領用適當焊材，當天用完。焊條房焊條加熱設備24小時通電，并保證設備運轉正常。,10,5.未使用氬弧打底 發(fā)生原因分析 :焊接負責人宣貫不到位，焊工責任意識不強，投機取巧，焊接前未能認真學習WPS。 解決措施:對上述焊口切口處理，重新組對報檢，并作MT檢驗；對施工人員進行質量宣貫，再培訓教育，學習WPS。,11,6.氬弧焊使用兩根焊絲 發(fā)生原因分析 :焊接負責人宣貫不到位，焊工責任意識不強，投機取巧，焊接前未能認真學習WPS。 解決措施:對上述焊口切口處理，重新組對報檢，并作MT檢驗；對施工人員進行質量宣貫，學習WPS。,12,7.信息框填寫問題,13,6.私自堆焊,14,THANK ＹＯＵ,15,