花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程施工組織設(shè)計(jì).doc
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錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 施工單位: 浙江森禾種業(yè)股份有限公司 編 制: 審 批: 審 核: 日 期: 目 錄 第一部分 工程概況 1 第二部分 項(xiàng)目班子及人員組成 4 第三部分 施工現(xiàn)場平面布置 - 1 - 第四部分 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及技術(shù)方案 - 4 - 第五部分 質(zhì)量承諾及確保工程質(zhì)量的保證措施 - 60 - 第六部分 確保安全文明施工的保證措施 - 69 - 第七部分 工期承諾及確保工期的保證措施 - 82 - 第八部分 計(jì)劃開竣工日期及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 - 88 - 第九部分 勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其保證措施 - 89 - 第十部分 冬、雨季施工措施 - 93 - 第十一部分 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 - 96 - 第十二部分 地下管線及其他地下地上設(shè)施的保護(hù)加固措施 - 103 - 第十三部分 有必要說明的其他內(nèi)容 - 105 - 第一部分 工程概況 一.工程名稱:錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程 二.工程地點(diǎn):開化縣華埠鎮(zhèn)華東村 三.工程內(nèi)容:錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程(約600畝),包括園景工程、景觀綠化工程、景觀給排水安裝工程、景觀照明工程、、綠化種植工程等工程項(xiàng)目。 四.建設(shè)單位:開化縣林業(yè)投資有限公司 五.項(xiàng)目概況:錢江源花卉苗木產(chǎn)業(yè)園—花卉苗木觀賞區(qū)景觀工程處于花卉苗木觀賞區(qū)的核心區(qū)域,總占地面積約600畝。項(xiàng)目位于開化縣華埠鎮(zhèn)華東村,項(xiàng)目區(qū)外部交通便利,南側(cè)緊鄰205省道,城華線貫穿地塊,通達(dá)城區(qū)??偼顿Y約1.8億元人民幣,計(jì)劃工期12個(gè)月。 六.質(zhì)量要求:符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 七.編制原則 1.遵循招投標(biāo)文件及補(bǔ)充文件的各項(xiàng)條款的原則。 2.遵循設(shè)計(jì)的原則,正確組織施工,確保工程質(zhì)量合格,滿足設(shè) 計(jì)和使用功能。 3.堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)施工圖中的技術(shù)規(guī)范的原則,確保產(chǎn)品使 業(yè)主滿意。 4.實(shí)施“項(xiàng)目法施工”的原則。 5.堅(jiān)持實(shí)事求是的原則,根據(jù)本單位的實(shí)力,確保施工組織的可 行性、先進(jìn)性和合理性。 6.充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。 7.確保本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工均滿足業(yè)主的原則。 八.編制依據(jù) 1.本工程的施工圖紙; 2.現(xiàn)場踏勘的實(shí)際情況; 3.本工程應(yīng)滿足但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范: 1) 《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007; 2) 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001; 3) 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》JGJ/T55-96; 4) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002; 5) 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002; 6) 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201—2001; 7) 《建筑地面工種施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002; 8) 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002; 9) 《市政排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90; 10) 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242- 2002; 11)《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)范》DBJO1—26—96; 12)《城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ 89-2001; 13)《建筑電氣工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)收規(guī)范》GB 50303-2002; 14)《城市園林綠化和園林綠地用植物材料木本科》; 15)《草坪建植和草坪管理的技術(shù)規(guī)范》DBJ08-67-97; 16)《園林植栽土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DBJ08-231-98; 17)《花壇、花境技術(shù)規(guī)程》DBJO8-66-97; 18)《城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ/T82-99; 19)《園林綠化施工規(guī)范》DB4403001/T8-99; 20)《園林綠化管養(yǎng)規(guī)范》DB4403001/T6-99; 21)《城市園林綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DB11T212-2003; 22)《公路瀝青面層施工技術(shù)規(guī)范》JTJF40-2004; 23)《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ44-91; 24)《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ44-91; 其他現(xiàn)行有關(guān)的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程,工程質(zhì)量等級的評定機(jī)構(gòu)為國家認(rèn)可的相關(guān)部門。 4.安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 九.響應(yīng)條款 工期目標(biāo):365日歷天 質(zhì)量目標(biāo):符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 對合同條款的響應(yīng):嚴(yán)格按照合同條款安排工程施工,保工期、保質(zhì)量。 第二部分 項(xiàng)目班子及人員組成 根據(jù)工程實(shí)際情況,公司采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。根據(jù)與業(yè)主簽訂的承包施工合同,項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)效益等負(fù)責(zé)。在施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目部,負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工,對公司負(fù)責(zé)。公司將根據(jù)工程總目標(biāo)完成情況對項(xiàng)目管理班子實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。使得項(xiàng)目部的經(jīng)濟(jì)效益與工程完成的好壞直接掛鉤。具體的管理結(jié)構(gòu)圖如下: 公司總部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 資料管理 計(jì)劃管理 材料管理 安全管理 質(zhì)量管理 施工管理 各施工班組 人員配備詳見下表: 職務(wù) 姓名 職稱 執(zhí)業(yè)或執(zhí)業(yè)資格證明 備注 證書名稱 級別 證號 專業(yè) 養(yǎng)老保險(xiǎn) 項(xiàng)目經(jīng)理 潘海根 工程師 工程師證 高級 G3300218510 園林 已繳納 技術(shù)負(fù)責(zé)人 范文鋒 工程師 工程師證 高級 G3300218511 園林 已繳納 施工負(fù)責(zé)人 張景星 助工 施工員證 / 浙233111267808 市政 已繳納 施工負(fù)責(zé)人 湯秀美 助工 施工員證 / 330150171200029 園林 已繳納 安全負(fù)責(zé)人 周芳勇 工程師 安全員證 / 浙建安C(2014)0100569 建筑 施工 已繳納 材料負(fù)責(zé)人 余學(xué)挺 助工 材料員證 / 330150340800052 園林 已繳納 造價(jià)負(fù)責(zé)人 沈培培 助工 造價(jià)員證 / 浙090A31160 園林 已繳納 計(jì)劃負(fù)責(zé)人 汪曉燕 助工 資料員證 / 330150721300150 市政 已繳納 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 胡永利 助工 質(zhì)檢員證 / 330150441100039 園林 已繳納 第三部分 施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置重點(diǎn)是1、水2、電、3路、4項(xiàng)目部、5倉庫或料場6、其余臨時(shí)設(shè)施等,分條說明,重點(diǎn)在圖上。項(xiàng)目部平面布置圖非現(xiàn)場平面布置圖。 根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場情況,確定設(shè)立臨時(shí)辦公場所、生活區(qū)、臨時(shí)材料堆場和輪胎沖洗裝置等臨時(shí)設(shè)施。并保證辦公和居住面積符合相關(guān)規(guī)范及招標(biāo)文件要求。辦公飲用水通過購買純凈水解決;施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣;電由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣,以及自備發(fā)電機(jī)備用。 一、現(xiàn)場平面布置的原則: 1、符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)化工地平面布置。 2、在滿足施工的前提下,盡量節(jié)約施工用地,節(jié)約施工成本。 3、辦公設(shè)施和工人生活通過搭設(shè)活動(dòng)板房解決,盡可能在滿 足施工的前提下減少臨時(shí)設(shè)施的搭建。 4、設(shè)置材料堆場時(shí),最大限度減少二次搬運(yùn)的距離。 5、搭建臨時(shí)設(shè)施需經(jīng)過業(yè)主單位的同意方可搭建。 二、現(xiàn)場布置: 1、辦公用房:在征得業(yè)主同意的情況下,在施工現(xiàn)場搭設(shè)活動(dòng)板房,用于現(xiàn)場辦公。 2、工人生活設(shè)施:通過搭設(shè)活動(dòng)板房解決,并滿足國家規(guī)定的每人居住最小面積。并設(shè)相應(yīng)的宿舍、食堂、廁所、浴室等。 3、現(xiàn)場水電:①辦公飲用水通過購買純凈水解決;施工用水由施工場地邊河道取水或由業(yè)主接至現(xiàn)場邊緣。②由于本工程為景觀工程,施工用電方面主要是土建工程施工用電、夜間加班加點(diǎn)的照明用電以和養(yǎng)護(hù)澆水所需用電。根據(jù)以上情況,在現(xiàn)場布置一個(gè)總配電箱,根據(jù)現(xiàn)場施工需要再設(shè)置8-10個(gè)分電箱。設(shè)置時(shí)必須做好接地保護(hù),且符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88。 4、施工道路:除現(xiàn)有便道外,在施工現(xiàn)場適當(dāng)修建臨時(shí)便道,通過這些道路可以將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場每一角落。 5、材料堆場和機(jī)械停放場:在滿足施工要求的前提下,擬在現(xiàn)場布置2-3個(gè)堆料場和機(jī)械停放場。機(jī)械停放場主要停放吊機(jī)和攪拌機(jī)、挖掘機(jī)等。 6、輪胎沖洗裝置:為滿足文明施工要求,爭創(chuàng)安全文明施工標(biāo)化工地,擬在施工現(xiàn)場出口設(shè)置一組輪胎沖洗裝置。 三、具體現(xiàn)場平面布置: 四、場內(nèi)布置總圖: 第四部分 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及技術(shù)方案 第一章 土方工程 本工程土方主要為土方造型工程,土石方基本上按場地內(nèi)土方就地平衡,具體施工措施: 一、場地清理、建筑垃圾挖運(yùn) (1)首先詳細(xì)了解場地的基本情況,研究制定現(xiàn)場土地平整、堆坡造型施工方案,如地下管線走向、需保留的一些附屬設(shè)施、場地上現(xiàn)有樹木的處理等,繪制施工總平面布置圖和土方施工圖,確定土方施工路線、順序、范圍、底板坡度、排水溝水平位置,以及土方臨時(shí)堆放地點(diǎn)。 (2)進(jìn)場后按計(jì)劃做好清場工作,清除綠化范圍內(nèi)的建筑垃圾和雜物,對于場地上現(xiàn)有的一些樹木,根據(jù)甲方要求,把這些樹木移至甲方指定的地點(diǎn)定植(相關(guān)技術(shù)措施按苗木種植方案執(zhí)行)。以安全施工為前提,并請有關(guān)人員到相關(guān)地塊現(xiàn)場認(rèn)定。在確定萬無一失的情況下施工。 (3)將場內(nèi)的建筑垃圾和雜物外運(yùn)至甲方指定棄點(diǎn)。對于開挖的土方,在場地有條件堆放時(shí),一定留足回填需用的好土,多余的土方一次運(yùn)至棄土處,避免多次搬運(yùn)。 (4)造形土坡表面清理要平整,做好排水坡度,一般控制在2%-3%。土坡造形按照合理的施工順序從低處進(jìn)行,分層分段依次操作才能形成需要的理想坡度。 二、標(biāo)高測設(shè) (1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,觀測現(xiàn)場堆土標(biāo)高,計(jì)算土方平衡結(jié)果及繪制土方調(diào)配圖,同時(shí)現(xiàn)場布設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (2)要特別注意隨意作業(yè)進(jìn)展,由專業(yè)測量放樣人員對臨時(shí)施工標(biāo)高需進(jìn)行動(dòng)態(tài)布設(shè)和對地形進(jìn)行跟蹤復(fù)測,及時(shí)調(diào)整。 三、土方回填平衡 (1)根據(jù)工程要求,首先解決綠地的用土量,土方要進(jìn)足,并留有一定的余地,一般比實(shí)際標(biāo)高要高出20CM,如果考慮到地形的變化,應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)土,造好地形基礎(chǔ)。 (2)個(gè)別地塊仍可能會(huì)出現(xiàn)少量缺土情況,采用購置種植土進(jìn)土方案。 (3)綠化種植地形施工先進(jìn)行深翻、疏松土壤,隨后按標(biāo)高精細(xì)調(diào)整,保證施工地形坡面曲線自然和順,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求(可適當(dāng)抬高10~20厘米預(yù)留沉降量),地形飽滿、排水通暢,不留凹坑滯水。 (4)要認(rèn)真收聽當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào),及時(shí)掌握天氣變化情況。如遇雨天,則及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃,排水后再作業(yè),避免出現(xiàn)“彈簧土”情況。土方造型完成后,對土壤表層均勻適量灌水,促使沉降和土質(zhì)軟化,等土表七八成干后,即進(jìn)行表土翻耕,以切碎土塊,平整地形。 (5)土方平衡、營造地形的技術(shù)關(guān)鍵在于放樣定位的方法,并保證復(fù)雜地形的坡度過渡自然、流暢、擬采取如下方法實(shí)施: a.采用全站儀對地形測量、放樣、每隔10米放一定位樁。 b.地形回填采用人工回填的方法,通過人工調(diào)整地形使地形流暢,并采用測量儀檢測,需補(bǔ)足區(qū)域及時(shí)追加到位。 地形回填比設(shè)計(jì)標(biāo)高適當(dāng)高出10-20厘米,通過下雨或澆水沉降后再一次人工整地,最終達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。根據(jù)測量結(jié)果及運(yùn)輸距離,分區(qū)編制一個(gè)一個(gè)土方調(diào)配表才有實(shí)施性。 第二章 園建工程 一、透水混凝土路面 設(shè)計(jì)要求:40厚透水混凝土+ 80厚基準(zhǔn)大孔透水混凝土+20厚 粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土夯實(shí)。 1、材料的組成: 透水混凝土由透水混凝土專用膠結(jié)劑、碎石、水組成。其是以高強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥為基料,配以多種助劑增加強(qiáng)度與粘結(jié)力組成的粉狀料,使其和碎石、水按一定比例混合后,組成透水混凝土面層。 (1)、碎石要求 碎石的物理性能指標(biāo)表(表一) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 1 壓碎指標(biāo)(%) <15 2 針片狀顆粒含量(%) <15 3 含泥量(%) <1 4 表觀密度(kg/m3) >2500 5 緊裝堆積密度(kg/m3) 1350 6 空隙率(%) <47 碎石按顆粒分號(2級) 碎石的分號 1# 2# 3# 粒度范圍(mm) 2.4~4.75 4.75~9.5 9.6~13.2 碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質(zhì)量必須要控制好。 (2)、水:普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水,不能利用。 三種原材料在施工過程中配合比: 要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面,在原材料固定的條件下,嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關(guān)鍵,在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。 透水混凝土配合比(按質(zhì)量計(jì)):水:水泥:膠結(jié)劑:碎石=113:310:100:1520 2、透水混凝土路面基層的要求 (1)、透水混凝土路面的厚度:從上可知透水混凝土的強(qiáng)度原因,大都應(yīng)用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面板厚度不同。對本工程設(shè)計(jì)為2m人行道、自行車道輕荷重地面,不是寫論文,知道結(jié)果就行 一般面層厚度不低于8公分;對停車場、廣場等中荷重地面,面層厚度不低于10公分,本工程設(shè)計(jì)要求:40厚透水混凝土+ 80厚基準(zhǔn)大孔透水混凝土+200厚粗砂濾水層+100厚碎石墊層+素土夯實(shí)。 (2)、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。 基層要求:在素土層夯實(shí)層上,配用的基層材料,應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外,須有較好的透水性,采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時(shí),碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度,厚度為100mm。 過濾層一般采用天然砂,粒徑小于10mm,厚度200mm、鋪設(shè)需均勻平整。 (3)、考慮大暴雨季節(jié)因素,為防止基層過多積水,影響地基,在基層處設(shè)置專用透水管道排,通向道路邊的排水系統(tǒng),用時(shí)排除過量的雨水。 3、透水混凝土的施工 (1)、施工前的準(zhǔn)備:施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。 ①組織準(zhǔn)備:建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置,以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則,人員配置要從嚴(yán)控制。 ②物質(zhì)準(zhǔn)備:透水混凝土施實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(膠結(jié)料、高料)。 物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備,如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機(jī)械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。 攪拌機(jī)械的設(shè)置場地,透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段,因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土,其初凝快,為保證運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地,攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。 ③施工機(jī)械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設(shè)施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。 ④施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:了解和分析工程項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度要求,了解施工的客觀條件,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。 ⑤配合做基礎(chǔ)方的土建隊(duì),在做地面基層的同時(shí)進(jìn)行專用透水管道的鋪設(shè),透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外,必須與原道路排水系統(tǒng)相連接,成為道路排水系統(tǒng)的一部分。 (2)、施工:在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上,人員設(shè)備方可進(jìn)場施工。 ①立模:施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 ②攪拌:攪拌器:根據(jù)工程量的大小,配置不同容量的機(jī)械攪拌器,機(jī)械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處,應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類),保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生,減少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī),先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當(dāng)延長機(jī)械攪拌的時(shí)間,但不宜過長時(shí)間的攪拌。 碎石 混合攪拌 混合料 水 攤鋪 膠結(jié)料 透水混凝土攪拌工藝流程圖 注意事項(xiàng): a、施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。 b、嚴(yán)格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入, 不允許一次性加入。 c、為使物料攪拌均勻,適當(dāng)延長機(jī)械攪拌時(shí)間,但不宜過長。 ③運(yùn)輸 透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間,運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi),運(yùn)輸過程中不要停留,手推車必須平穩(wěn)。 ④攤鋪、澆筑成型: 透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時(shí)。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料,其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度,然而平板振動(dòng)器(厚度厚的用平板振動(dòng)器)或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。 注意事項(xiàng): a、松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。 b、平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過長,防止過于密實(shí),可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 c、攤鋪時(shí)盡量快和正確。 d、因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當(dāng)天氣溫高于35℃時(shí),施工時(shí)間應(yīng)宜避開中午,適合在早晚進(jìn)行施工。 (3)養(yǎng)生: 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結(jié)束后,經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí),為減少水分的蒸發(fā),宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生,所有養(yǎng)生期不得少于7d,使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。 灑水養(yǎng)生,透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù),高溫時(shí)在8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù),但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。 養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定,一般養(yǎng)生期為14—21天,高溫時(shí)不少于14天,低溫時(shí)不少于21天,5℃以下施工,養(yǎng)生期不少于28天。 (4)涂覆透明封閉劑: 待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過會(huì)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 二、瀝青園路(4.5m園路、6m園路、卡丁車賽場) 設(shè)計(jì)要求:200cm厚塘渣墊層+200cm厚水泥穩(wěn)定層+40mm厚粗瀝青層+40mm厚細(xì)瀝青層。 1、施工淮備 (1)、材料準(zhǔn)備 園路鋪裝工程中,鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大,為此在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)園路鋪裝的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣,確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及道路與園路交接處的過渡方案,然后再確定各種板材的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中,往往會(huì)遇到上列問題。 (2)、場地放樣 按照園路設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng),將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn),根據(jù)園路設(shè)計(jì)圖,在場地地面上放出場地的邊線,主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。 (3)、地形復(fù)核 對照園路豎向設(shè)計(jì)圖,復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、挖制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù),有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。 2、場地平整與找坡 (1)、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處,后填淺處,每填一層入夯實(shí)一層,直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時(shí)堆放在廣場邊,以后再填入種植地中。 (2)、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后,對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面,使地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù),對場地進(jìn)行找坡,保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。 (3)、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素,確定邊緣地帶的豎向連接方式,調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高,還要確認(rèn)地面排水口的位置,調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高,使廣場地面與周邊地平的連接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。 3、土基施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,放寬一定尺寸進(jìn)行開挖,碰到濕軟土基,必須換填,壓實(shí)仔細(xì),按要求整出路拱,分批碾壓,先輕后重,先穩(wěn)后振,先邊后中,先高后低,要求輪跡重疊,沿中心線方向進(jìn)行,壓路機(jī)壓不倒部位,采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí),防止漏夯,碾壓后,路拱不符合處及時(shí)耙開重新處理,有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖,曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2cm內(nèi)。 4、塘渣回填 (1)、回填準(zhǔn)備 采用水平分層法填筑,利用推土機(jī)攤鋪,重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。人工整刷邊坡。 ①開工前,進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)行填筑試驗(yàn),以總結(jié)施工工藝,指導(dǎo)工程施工。在土石混合填料中不準(zhǔn)采用傾填法施工,必須采用分層填筑。 ②當(dāng)土石混合料中的塘渣含量小于70%時(shí),則將土、石混合分層鋪筑,避免尺寸較大的石塊集中,并整平壓實(shí);當(dāng)塘渣含量大于 70%時(shí),先鋪大塊塘渣,且大面向下,放置平穩(wěn),再鋪小塊塘渣、石渣或石屑填縫找平,然后碾壓。壓實(shí)度由壓實(shí)遍數(shù)確定,壓實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場的試驗(yàn)確定,達(dá)到規(guī)范要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 ③塘渣材料的最大粒徑不得大于30cm,在路床頂面以下 0.3m 的范圍內(nèi),填以有適當(dāng)級配的土石混合料,最大粒徑不超過100mm,材料粒徑必須在料源處軋碎至符合規(guī)范要求,嚴(yán)禁運(yùn)到填筑地段后用人工敲小。對已用于填筑的不合規(guī)定粒徑的石塊,應(yīng)掘起、清除。 ④塘渣攤鋪時(shí),應(yīng)分層填筑,粗細(xì)顆粒應(yīng)分布均勻,避免出現(xiàn)粗粒集中堆積,松鋪厚度不大于 30cm,當(dāng)石塊含量較多時(shí),其間隙應(yīng)以土或石屑鋪撒填充。路基填筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)超寬 30cm,外側(cè) 1m 范圍內(nèi),宜用較細(xì)材料填筑,禁止大顆粒集中于坡側(cè),最后按設(shè)計(jì)坡率削坡,以確保邊坡穩(wěn)定。 ⑤塘渣的壓實(shí),采用20T(靜壓)以上重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓。壓實(shí)厚度達(dá)到95%以上和壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)路段得出的數(shù)據(jù)來確定,壓實(shí)度的測定視顆粒組成而定。 (2)、塘渣回填的施工 ①施工順序 運(yùn)料 → 堆料 → 攤鋪 → 大粒徑料破碎 → 人工局部找平 → 碾壓 → 質(zhì)量檢查 → 對不合格路段進(jìn)行整改 → 下一層施工。 ②填筑塘渣的堆料和攤鋪 將塘渣逐層水平填筑,分層厚度不宜大于300mm。在推土機(jī)攤鋪時(shí),其攤鋪層厚略小于攤鋪厚度,以便于后期平整和局部補(bǔ)充細(xì)料。 填筑塘渣中,細(xì)粒徑碎石或石屑料含量宜占大粒徑料的 10%以上。對細(xì)料明顯偏少,影響壓實(shí)的段落,在攤鋪初平的填塘渣表面,鋪灑一層碎石或石屑料,要保證碎石或石屑料填滿表面大粒徑料間縫隙。 ③石路堤的整平與邊坡碼砌 在攤鋪過程中,應(yīng)使填塘渣嵌鎖緊密,嚴(yán)禁大粒徑填料重疊堆放,同時(shí),嚴(yán)禁超粒徑填料上路。在填筑時(shí),超粒徑大顆粒填料需破碎,直到滿足粒徑要求。對破碎后的大粒徑塊石應(yīng)人工擺平,在擺放過程中,大塊石盡量貼近層底并大面向下,在同一位置大粒徑塊石不得重疊堆放,在整個(gè)工作面攤鋪平整后,加強(qiáng)人工對路基邊緣部位進(jìn)行整平,同時(shí)進(jìn)行邊坡碼砌。 ④塘渣路堤的壓實(shí) 壓路機(jī)采用的壓實(shí)參數(shù)選擇如下:碾壓速度為 2~4km/h,頻率 30Hz左右,在碾壓過程中,要求錯(cuò)輪 1/4以上。碾壓時(shí),選擇強(qiáng)功率檔振動(dòng)碾壓 6遍左右,在被壓實(shí)體表面有明顯輪跡時(shí),還應(yīng)增加壓實(shí)遍數(shù)。在路堤高度低于 4m時(shí),壓路機(jī)應(yīng)碾壓到路基邊緣 0.5m的位置,在路堤高度大于 4m 時(shí),壓路機(jī)應(yīng)碾壓到路基邊緣 1.0m 的位置。壓路機(jī)在路基邊緣 2m 范圍 內(nèi)壓實(shí)時(shí),可適當(dāng)減低振幅或用弱振檔進(jìn)行壓實(shí)。對于有明顯空洞、孔隙的地方,先補(bǔ)充細(xì)料,再行碾壓。對于碾壓后仍有松動(dòng)的塊石,用合適粒徑的小塊石嵌實(shí),并用手錘敲緊。 5、水泥穩(wěn)定層 200厚水穩(wěn)層底基層、基層施工前,首先會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、路基施工單位等多方辦理原路面交接手續(xù),并及時(shí)組織足夠的勞動(dòng)力按規(guī)范要求對原路面進(jìn)行整理,保證路面底基層、基層的順利開工。 本工程水泥穩(wěn)定級配碎石基層的厚度為20cm,要求的壓實(shí)度:98%;平整度:≯10mm;厚度允許偏差:10mm;中線高程:20mm;橫坡度:20mm且不大于0.3%;寬度:不小于設(shè)計(jì)寬度;7天無側(cè)限浸水強(qiáng)度分別為:底基層≥2.5Mpa、彎沉值:≤65.6(0.01mm)?;鶎印?.2MPa;方案二彎沉值:≤30.7(0.01mm)、方案三彎沉值:≤49.5(0.01mm)。 (1)、技術(shù)要求 ①水泥穩(wěn)定級配碎石基層中,水泥摻量為4.5%,選用終凝時(shí)間在3小時(shí)以上的普通硅酸鹽水泥。 ②嚴(yán)格控制水穩(wěn)層碎石級配,碎石選擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料,其最大粒徑應(yīng)小于31.5mm,級配組成如下表: 通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%) 層位 31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基層 100 68-86 38-58 22-32 16-18 8-15 0-3 (2)、施工工藝流程 施工放樣→集中拌和→運(yùn)輸、攤鋪→處理接縫→整形碾壓→養(yǎng)生 (3)、具體施工方法 ①準(zhǔn)備工作 向監(jiān)理單位報(bào)送“底基層、基層開工報(bào)告單”,經(jīng)同意后才進(jìn)行施工;原路面經(jīng)過自檢合格,報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后,才開始鋪筑;各種原材料進(jìn)入拌和場前,及早檢查其規(guī)格、品質(zhì)和數(shù)量,并按規(guī)定要求對其抽樣檢查,將檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。 ②施工放樣 在驗(yàn)收合格的路基上恢復(fù)道路中心線,每10米設(shè)標(biāo)樁,樁上劃出底基層、基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度的高程;特殊地點(diǎn),如雨水口、彎道進(jìn)行加密標(biāo)樁; ③集中拌和 配置400型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備,計(jì)量采用電子配料系統(tǒng)以保證準(zhǔn)確配料。測定料場粒料含水率,及時(shí)調(diào)整施工配合比。 混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。 拌和時(shí)間從粒料全部入斗至出料不少于120S,保證拌和均勻。 卸入運(yùn)輸車輛時(shí)設(shè)專人對混合料的質(zhì)量進(jìn)行檢查,保證配料準(zhǔn)確,混合料含水量適中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí),及時(shí)找出原因進(jìn)行調(diào)整。 ④攤鋪 整個(gè)道路水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)厚度20cm,由于車行道路寬度為7.5/8.5米,分左右兩幅鋪筑攤鋪。20cm厚的分左右兩幅單層攤鋪。鋪筑段沿中線一側(cè)先放上與基層壓實(shí)厚度相等高度的方木,以控制底基層與基層的寬度和厚度。邊線一側(cè)靠路肩進(jìn)行控制。 采用人工攤鋪,松鋪系數(shù)(1.3~1.35),具體松鋪系數(shù)視現(xiàn)場實(shí)際情況而定,隨時(shí)調(diào)整。 用5~10輛5T自卸車運(yùn)送混合料到現(xiàn)場,直接喂入攤鋪機(jī),裝車時(shí)控制每車料的數(shù)量基本相同?;旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g延遲時(shí)間控制在3~4h,必須延遲時(shí)間的不應(yīng)超過水泥終凝時(shí)間。因此,采用流水作業(yè)法,各工序必須緊密銜接,盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。一般情況下,每一流水作業(yè)段長度為50m~100m。 ⑤整形、碾壓 初步整平后,用壓路機(jī)快速碾壓一遍,暴露出基層潛在的不平整,組織一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的3人小組,用手推車裝上新鮮混合料對基層表面的不平整處給予整形,包括鏟高填洼、消除砂窩(細(xì)集料集中)和碎石集中現(xiàn)象。 對局部低洼處,用齒耙將表層5cm耙松,撒新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)、整平,不允許用貼“薄餅”的方式找平。 整型過程中,嚴(yán)禁任何車輛通過。 整型后,立即用20t三輪壓路機(jī)碾壓,碾壓時(shí)車速控制在每分鐘15m左右,由邊向中、由低向高碾壓,碾壓遍數(shù)6~8遍,至表面無明顯輪跡 ,邊沿處加強(qiáng)碾壓。 在碾壓過程中,基層表面始終保持濕潤。如果失水太快,就補(bǔ)灑少量的水,若遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等部位,及時(shí)翻開重新拌和(加適量水泥),或換填新料。 在檢查井及雨水口周圍,先用人工分層攤鋪,再用振動(dòng)平板夯夯實(shí)。 ⑥橫縫的處理 在橫縫留設(shè)位置,保留0.5m一段不進(jìn)行碾壓或碾壓成斜坡(封水),下次施工時(shí),剔除未經(jīng)壓實(shí)的混合料,并將已碾壓密實(shí)、高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向(與中線垂直)的垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。 ⑦縱縫的處理 前一幅混合料攤鋪時(shí),在靠后一側(cè)用方木做支撐,方木的高度與混合料壓實(shí)厚度相同。 在攤鋪另一幅前,將方木除去,清掃原路面頂面,繼續(xù)攤鋪混合料,并整型、碾壓。 ⑧養(yǎng)生 經(jīng)壓實(shí),壓實(shí)度達(dá)到97%合格后,立即開始養(yǎng)護(hù)。 采用灑水車灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天,養(yǎng)生期間封閉交通,養(yǎng)生結(jié)束,如不能立即鋪筑瀝青下面層,則延長養(yǎng)生期。 6、面層鋪裝 本合同段主線路面面層設(shè)計(jì)為彩色瀝青混凝土路面(40厚粗粒式瀝青混凝土+40厚中(細(xì))粒式混凝土)。采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪,采用14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。 (1)、施工準(zhǔn)備工作 ①瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求,并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括:礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度(包括殘留穩(wěn)定度)、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明,報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ②瀝青混合料拌合設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 ③路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 ④要檢查兩側(cè)路緣石完好情況,位置高程不符要求應(yīng)糾正,如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換,尤其要注意背面夯實(shí)情況,保證在攤鋪碾壓時(shí),不被擠壓、移動(dòng)。 ⑤施工測量放樣: 恢復(fù)中線:在直線每10m設(shè)一鋼筋樁,平曲線每5m設(shè)一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量:對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量,并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高,掛 好 鋼 筋 ,作為 攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。 ⑥瀝青材料的準(zhǔn)備,瀝青材料應(yīng)先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi),不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。 ⑦集料準(zhǔn)備,集料應(yīng)加熱到不超過170℃,集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1%,烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。 (2)、拌和及其運(yùn)輸 ①拌和 采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和,送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度,應(yīng)不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后,須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí),可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存,存儲(chǔ)時(shí)間不得超過72h,貯料倉無保溫設(shè)備時(shí),允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料,應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求,并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi),集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 ②瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸,從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí),為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,運(yùn)料時(shí),自卸車用篷布覆蓋。 (3)、攤鋪及碾壓 ①攤鋪 a、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度12.5m),進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí),采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在0.1%范圍。 b、攤鋪時(shí),瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 c、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行,以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。d、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。 e、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 f、在施工安排時(shí),當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè) ②碾壓 a、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。 b、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,瀝青混合料不應(yīng)低于120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)(輪寬2.16m)碾壓,碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,初壓兩遍。 c、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于90℃,復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)、10~12T三輪壓路機(jī),配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 d、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機(jī)碾壓2~4遍,并無輪跡,路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 e、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行,雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm,三 輪 每 次 重 疊為后輪寬的一半,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去,用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí),應(yīng)先壓縱縫,然后進(jìn)行常規(guī)碾壓,在有超高的彎道上,碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法,由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留,轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實(shí)度,以保證獲得要求的最小壓實(shí)度,開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上,橫向錯(cuò)開1m以上。 f、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料,把碾輪適當(dāng)保濕。 (4)、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè),壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部,橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成,以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí),應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料,并注意調(diào)置整平板的高度,為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。 三、毛石擋墻 設(shè)計(jì)要求:本工程為俯斜式擋土墻,擋土墻采用MU30毛石、M10級水泥砂漿砌筑。擋土墻以地基承載力不小于120kpa的老土作為持力層,擋土墻基礎(chǔ)進(jìn)入持力層深度不小于200mm,基槽的最小開挖深度為比擋土墻前地面標(biāo)高低1200mm。 1、材料要求: (1)、石料 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度,石質(zhì)應(yīng)均勻,不易風(fēng)化,無裂紋;石料強(qiáng)度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,石料強(qiáng)度的測定應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)程執(zhí)行。 毛石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊,卵形和薄毛者不得采用。用做鑲面的毛石,應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者,并應(yīng)稍加修整。 (2)、水泥 水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能試指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。 根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定,當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí),在使用前必須進(jìn)行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 (3)、砂 ①砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ②砂的最大粒徑:用于砌筑毛石時(shí)的砂,最大粒徑不宜超過5mm。 ③砂的含泥量:因本工程砌筑砂漿強(qiáng)度等級為M10,因此砂的含泥量應(yīng)不大于3%。 (4)、水 砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水,當(dāng)采用其他水源時(shí),應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)合格后使用。砂漿按設(shè)計(jì)規(guī)定,毛石擋土墻砌筑采用強(qiáng)度等級為M10的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面,砂漿的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,砂漿應(yīng)有良好的和易性,圓錐體沉入度50mm—70mm,氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。 2、施工工藝及流程 測量放線→土方開挖→擋土墻砌筑→排水溝→土方回填→擋土墻勾縫 (1)、基礎(chǔ)測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及總平圖,按道路中線、高程點(diǎn)測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn),伸縮縫位置,每端的銜接是否順直,并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高程,并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn),在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。 (2)、基坑開挖 ①擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖,底部預(yù)留200mm的土層人工挖除。因24#棟以北部分的山體土質(zhì)為風(fēng)化巖,需配備一臺(tái)勾機(jī)先破除風(fēng)化巖,再用挖機(jī)挖除?;A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí),應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。并向有關(guān)部門匯報(bào)。 ②基礎(chǔ)開挖為明挖基坑,在松軟地層或陡坡基層地段開挖時(shí),基坑不宜全段貫通,而應(yīng)采用跳槽辦法開挖,以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為淤泥時(shí)應(yīng)采用級配砂石換填,當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時(shí),將其整平夯實(shí)。 ③基坑用挖掘機(jī)開挖時(shí),應(yīng)有專人指揮,在開挖過程中不得超挖,避免擾動(dòng)基底原狀土。 ④基坑清底時(shí)要預(yù)留20%的反坡(即內(nèi)低外高)預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。 ⑤因場地內(nèi)預(yù)留土方過多,開挖基坑的土方全部外運(yùn)。 ⑥任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露,擾動(dòng)或浸泡,而削弱基底承載能力?;妆M量避免超挖,如有超挖或松動(dòng)應(yīng)將其夯實(shí),基坑開挖完成后,應(yīng)放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后,方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 (3)、砂漿拌制 ①砂漿采用機(jī)械攪拌,投料順序應(yīng)先倒砂、水泥,最后加水。攪拌時(shí)間宜為3~5min,不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。 ②砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比,砂漿應(yīng)隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在3~4h內(nèi)使用完畢,氣溫超過30℃時(shí),宜在2~3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌和,已凝結(jié)的砂漿不得使用。 ③為改善水泥砂砂的和易性,可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑,其摻量可通過試驗(yàn)確定。 ④砂漿試塊:每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2組(6塊),如砂漿配合比變化時(shí),應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 (4)、擴(kuò)展基礎(chǔ)澆筑 ①開挖基槽及處理后,檢查基底尺寸及標(biāo)高,報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為20%(即內(nèi)低外高),預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動(dòng)。驗(yàn)收合格后澆注墊層 ②進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ),支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。 ③支模:模板采用15mm厚覆膜光面多層木板,50100木枋背楞。要求模板拼縫整齊,做到橫平豎直,施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯(cuò)縫,錯(cuò)縫位置為模板長度的一半。操作時(shí)按從下到上順序邊拼校正邊加固,保證施工位置平整不漏漿。 ④澆注:澆注時(shí)用振動(dòng)棒振搗,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。在墻身斷面及持力層變化處設(shè)置沉降縫,其余位置每隔15m設(shè)置一道沉降縫,縫寬2~3cm,縫中填塞瀝青麻筋,塞入深度不小于200mm。要求隔離必須完整徹底不得有縫隙,以保證擋土墻各段完全分離。 (5)、毛石墻身砌筑 ①放線:基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測量放樣,用全站儀找出擋土墻的控制線,并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點(diǎn)測定出墻身內(nèi)外邊線,以及各伸縮沉降縫的位置,檢查每端的銜接是否順直。 ②基礎(chǔ)砌筑時(shí),石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎石塊嵌塞,不得采用先擺碎石塊,后塞砂漿或干填碎石塊方法。 ③基礎(chǔ)灰縫厚度20mm~30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 ④砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈,并用水濕潤。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線,外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡,內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求,漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌,立縫填漿補(bǔ)實(shí),不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí),可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處,各段水平縫應(yīng)一致。 ⑤當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填,以小型機(jī)械進(jìn)行分層人工夯實(shí),并以表層稍留向外斜坡,以免積水滲入浸泡基底。 (6)、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定: ①為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度,在砌筑前,首先用松木板釘好坡度架,其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端,并拉小線進(jìn)行砌筑。 ②砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要,它是以上各層的基石,若底層質(zhì)量不符合要求,則要影響以上各層。分層砌筑時(shí),應(yīng)先角石,后邊石或面石,最后才填腹石。 ③因此段擋土墻較長,砌體除分層外,還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分段砌筑。分段砌筑時(shí),分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫處,各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m??p板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固,縫板材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ④相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。 ⑤砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬(厚)度符合設(shè)計(jì)要求,砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。 ⑥砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌,立縫填漿搗實(shí),不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時(shí),應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。 ⑦擋土墻外露面應(yīng)留深10mm~20mm的勾縫槽,按設(shè)計(jì)要求勾縫。 ⑧毛石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫大致平齊,豎縫應(yīng)錯(cuò)開,不能貫通。 ⑨外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的毛石,并長短相間地與里層砌塊立交接成一體, 上下層石塊也應(yīng)交錯(cuò)排列,避免豎縫重合,砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。 ⑩較大的砌塊應(yīng)使用于下層,石塊寬面朝下,石塊之間均要有砂漿隔開,不得直接接觸,豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊,但不得在砌塊下面用小石子支墊。 ⑩砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊,作擠漿填縫之用,擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中。 ⑩預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2米設(shè)一個(gè),泄水孔孔徑為100mm,滲水處適當(dāng)加密,上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。 ⑩泄水孔向外橫坡為5%,最底層泄水管距地面高度為200mm。進(jìn)水口填300*300碎石盲溝(沿墻設(shè)置)。 砌筑要求: ①宜2~3層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯(cuò)開,不得貫通;應(yīng)選擇大尺寸的毛石砌筑砌體下部;轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的毛石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 ②墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊,漿砌時(shí),長短相間并與里層石塊咬緊,上下層豎縫錯(cuò)開,縫寬不大于4cm,分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層,每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時(shí),應(yīng)將石塊交錯(cuò),坐實(shí)擠緊,尖銳凸出部分應(yīng)敲除。 ③砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊,不得使用小石塊鑲墊。 ④砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接牢固,較大及較方正的毛石應(yīng)寬面朝下,石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實(shí),不得干砌。 ⑤勾縫:勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部,延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項(xiàng)工程擋土墻勾縫采用凹縫進(jìn)行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿,并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前,應(yīng)先清理縫槽,用水沖洗濕潤,再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。 勾縫應(yīng)保持砌后自然縫,不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實(shí)光滑,搭接處平整,陽角方正,陰角處不能上下直通,不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?;铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺,不得空鼓、脫落。 (7)、墻背填料 ①墻背填料需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí),方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r,必須做好反濾層及泄水孔,并與砌體同步進(jìn)行。 ②墻背回填要均勻攤鋪平整,并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實(shí),嚴(yán)禁使用膨脹土和高塑性土,每層壓實(shí)厚度不宜超過20cm,根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn),確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù),以正確地指導(dǎo)施工。 ③壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響,臨近墻背1.0m的范圍內(nèi),應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、振 動(dòng)平板夯等小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。 四、溪流人行橋施工 1、施工工藝流程 基礎(chǔ)施工→墩柱及墊層施工→承臺(tái)施工→橋面施工 2、施工方法 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙先放樣劃出小橋基礎(chǔ)區(qū)域,監(jiān)理認(rèn)可后將區(qū)域內(nèi)石塊及土方挖深到設(shè)計(jì)標(biāo)高下30cm,在監(jiān)理工程師驗(yàn)收后找出作業(yè)平臺(tái)。在作業(yè)平臺(tái)上放樣劃出樁位圖,樁頂控制到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3、承臺(tái)施工 (1)施工準(zhǔn)備 a.施工前先破碎樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高,并外用破碎混凝土。 b.鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋,然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。 c.設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。 d.鋼筋綁扎完畢,由有關(guān)人員之隱蔽工程驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄,交監(jiān)理復(fù)查,有監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進(jìn)行下道工序施工。 4、承臺(tái)模板 (1)便于模板搬運(yùn)周轉(zhuǎn)使用,采用定型3九夾板模板,具體拼裝尺寸隨承臺(tái)側(cè)面尺寸而定。 (2)模板安裝前刷脫模劑。安裝時(shí)確保模板接縫緊密,并用封口膠膠紙將縫隙封貼,防止漏漿。 (3)承臺(tái)模板采用[12槽鋼做豎愣,雙向@1000,下設(shè)對拉螺絲,上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。 (4)模板安裝好后,組織人員對模板的穩(wěn)定性、承臺(tái)尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序。 5、承臺(tái)混凝土 根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)等級混凝土。由于承臺(tái)混凝土體積相對較大,易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫。因此施工時(shí)確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比,振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)及時(shí),以保證混凝土質(zhì)量。 (1)嚴(yán)格控制混過凝土材料質(zhì)量。 (2)嚴(yán)格控制坍落度在10~12cm之間,確?;炷翝矒v質(zhì)量。 (3)澆筑時(shí)分兩個(gè)小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。 (4)澆至頂面,人工木蟹粗平,定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板底部的支撐點(diǎn)。 (5)并在立柱模外圍約30cm處預(yù)埋直徑為25鋼筋,作為固定立柱模板底部的支撐點(diǎn)。 (6)混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析,用溜槽接送至承臺(tái)面上,如下落高度超過2m,用串筒接送。 (7)澆搗時(shí)為確保混凝土密實(shí)度,做到快插慢拔,直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。 (8)養(yǎng)護(hù)、加蓋草包派專人24h澆水養(yǎng)護(hù)3~5天,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前,不準(zhǔn)行人及運(yùn)輸工具碾壓。 (9)養(yǎng)護(hù)期過后均可在上面放線做鋪裝。 6、面層施工 采用面層鋪裝施工工藝。 五、跌水景觀施工 跌水景觀在本工程中具有- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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