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MTT5015-96 錨噴支護工程質(zhì)量檢測規(guī)程(一) 2008-01-13 12:46:19作者：網(wǎng)絡(luò)來源：中煤網(wǎng)瀏覽次數(shù)：8文字大小：【大】【中】【小】 1 總 則 1.0.1為使煤礦井巷錨桿、噴射混凝土（以下簡稱錨噴）支護工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，保證井巷錨噴支護工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于煤礦井巷錨噴支護工程質(zhì)量檢測，不適用于預(yù)應(yīng)力錨索、鋼纖維噴射混凝土、鋼架支護和鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢測。其他礦山井巷、交通隧道、水工隧洞和各類硐室等地下工程錨噴支護的質(zhì)量檢測亦可參照使用。 1.0.3本規(guī)程主要是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制的。 1.0.4煤礦井巷錨噴支護工程的材質(zhì)檢驗和工程質(zhì)量的綜合評定應(yīng)按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.0.5檢測部位的混凝土被破壞后，應(yīng)及時用砂漿充填抹平。 1.0.6煤礦井巷錨噴支護工程質(zhì)量檢測，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 2 噴射混凝土強度檢測 2.1一般規(guī)定 2.1.1本章適用于煤礦井巷工程中采用噴射混凝土支護的混凝土強度檢測。 2.1.2噴射混凝土強度檢測宜采用點荷載試驗法或拔出試驗法，也可采用噴大板切割法或鑿方切割法。不得采用試塊法。 2.1.3采用點荷載試驗法或拔出試驗法檢測噴射混凝土強度時，測點的布置應(yīng)符合以下要求： a）測點四周的混凝土表面應(yīng)平整，應(yīng)避開蜂窩、孔洞； b）測點四周60mm范圍的混凝土內(nèi)，不應(yīng)有鋼筋或預(yù)埋鐵件； c）相鄰兩測點的間距不應(yīng)小250mm，離混凝土邊緣的距離不應(yīng)小于150mm； d）檢測部位的混凝土厚度不應(yīng)小于50mm。 2.2點荷載試驗法 2.2.1點荷載試驗法是用混凝土鉆取機從混凝土噴體中鉆取圓柱體芯樣、用點荷載儀測試其點荷載強度，再根據(jù)點荷載強度確定混凝土強度的檢測方法。 2.2.2點荷載試驗法由取樣、點荷載試驗兩部分組成。取樣部分包括取樣鉆機和金剛砂薄壁鉆頭，并帶有水冷卻系統(tǒng)。點荷載試驗裝置包括手動油泵、空心油缸、加荷錐體、測壓裝置和輸油管路。常用機具見本規(guī)程附錄A。 2.2.3點荷載試驗法檢測噴射混凝土強度的操作，應(yīng)符合下列要求： a）取樣： 1）取樣時機具應(yīng)放置平穩(wěn)，避免沖擊、震動； 2）所取芯樣應(yīng)完整，芯樣直徑應(yīng)大于噴射混凝土粗骨料直徑的1.5倍，芯樣長度應(yīng)不小于其直徑的1.1倍。 b）點荷載試驗： 1）加載點應(yīng)位于芯樣長度的中間部分，距任一端不得小于芯樣半徑，兩加載點的連線應(yīng)通過斷面圓心，即必須作徑向加載； 2）加載點的位置應(yīng)是芯樣表面光滑完整處，并避開復(fù)噴面、破裂面、氣孔； 3）對芯樣加壓應(yīng)緩慢均勻，加載速度應(yīng)小于0.2MPa/s。 2.2.4出現(xiàn)下列情況之一者所得出的點荷載試驗數(shù)據(jù)必須舍棄： a）芯樣沿復(fù)噴面或沿噴層與圍巖的交界面破壞； b）芯樣破裂面未通過兩個加載點，或僅通過一個加載點； c）芯樣破裂面與其軸線的夾角小于45； d）試驗數(shù)據(jù)與芯樣外觀特征有明顯差異，正常情況下，噴射混凝土芯樣外觀特征與試驗數(shù)據(jù)的關(guān)系見本規(guī)程附錄B。 2.2.5噴射混凝土芯樣點荷載強度I，按2.2.5式計算： 2.2.6 式為計算通式，具體的強度計算式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。 2.2.7 點荷載法檢測噴射混凝土強度，可按本規(guī)程附錄D的要求記錄。 2.3 拔出試驗法 2.3.1 拔出試驗法是指在混凝土噴體中鉆孔、切槽并安裝擴拔器進(jìn)行拔出試驗，根據(jù)極限拔出力確定噴射混凝土的抗壓強度（見圖2.3.1）。 2.3.2 拔出試驗裝置應(yīng)包括鉆孔、切槽、拔出三部分機具。常用機具見本規(guī)程附錄A。 2.3.3 拔出試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： a）鉆孔時應(yīng)使鉆頭與混凝土表面始終保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3，鉆孔深度不小于40mm孔壁要求光滑； b）若噴射混凝土表面不平整，在鉆孔前應(yīng)將孔位四周約為80mm范圍內(nèi)的表面處理平整； c）在鉆孔內(nèi)離孔口25mm（與孔口相鄰的溝槽平面至孔口的距離）處，切出一環(huán)形溝槽。 d）拔出加壓應(yīng)緩慢均勻，加載速度應(yīng)小于0.2MPa/s； e）拔出試驗應(yīng)進(jìn)行到混凝土剛開始破壞，油壓表讀數(shù)不再增加為止。 2.3.4 拔出試驗后應(yīng)檢查測點混凝土的破損狀況。正常情況下，混凝土破壞面應(yīng)為基本規(guī)則的錐形面。 2.3.5 出現(xiàn)下列情況之一者所得出的試驗數(shù)據(jù)必須舍棄； a）未出現(xiàn)破損現(xiàn)象； b）承力環(huán)或支承點內(nèi)混凝土僅有小部分破損； c）環(huán)形溝槽不規(guī)則，或溝槽離混凝土表面距離小于； d）拔出破壞后，破壞面為很不規(guī)則的錐形面； e）表頭讀數(shù)明顯反常。 2.3.6 式為噴射混凝土抗壓強度計算通式，具體計算公式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。 2.3.7 拔出法檢測噴射混凝土強度可按本規(guī)程附錄E的要求記錄。 2.4 檢測程序 2.4.1 根據(jù)工程種類、工程量的大小，按表2.4.1確定噴射混凝土強度檢查點數(shù)。 2.4.2 采用隨機抽樣法確定檢查點所在位置，詳見本規(guī)程附錄F。 2．4．3 每一檢查點取混凝土芯樣5個，或選5個測點進(jìn)行鉆孔與擴槽，芯樣或測點宜均勻分布在檢查斷面周邊上；或采用噴大板法或鑿方法制作3塊100mm100mm100mm立方體試件。 2.4.4 對混凝土芯樣進(jìn)行點荷載試驗，或?qū)︺@孔進(jìn)行拔出試驗，或?qū)α⒎襟w試件進(jìn)行抗壓試驗。 2.5 質(zhì)量評判 2.5.1 采用噴大板法或鑿方法制作立方體試塊檢測噴射混凝土強度，其強度代表值的確定，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)）第3.0.2條和第3.0.3條的規(guī)定。 2.5.2 采用點荷載法或拔出法檢測噴射混凝土強度，檢查點強度代表值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： a）根據(jù)同一檢查點5個測點強度值，計算算術(shù)平均值，作為該檢查點的混凝土強度代表值； b）當(dāng)檢查點5個測點強度中的最大值或最小值與中間值之差，超過中間值的15%時，取中間值作為該檢查點的強度代表值； c）當(dāng)檢查點5個測點強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1.5%時，該檢查點的強度不應(yīng)作為評定的依據(jù)。 2.5.3 噴射混凝土強度質(zhì)量評判應(yīng)采用統(tǒng)計方法或非統(tǒng)計方法。 2.4.4 對抽樣檢測評判重要工程的噴射混凝土，且檢查點數(shù)大于或等于10，應(yīng)用方差未知的統(tǒng)計方法評定，其噴射混凝土強度應(yīng)同時滿足2.5.4—1，2.5.4—2式的要求。 2.5.5 對抽樣檢測評判一般工程和檢查點數(shù)少于10的重要工程的噴射混凝土，可用非統(tǒng)計方法評定，其噴射混凝土強度應(yīng)符合以下規(guī)定： a）n個檢查點的噴射混凝土抗壓強度平均值不低于標(biāo)準(zhǔn)值； b）n個檢查點噴射混凝土抗壓強度中的最小值不低于標(biāo)準(zhǔn)值的85%。 滿足本條規(guī)定的噴射混凝土強度判為合格。 3 噴射混凝土厚度檢測 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 本章適用于噴射混凝土厚度檢測。 3.1.2 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中，鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚、鋼筋網(wǎng)外保護層的噴厚檢測，以及鋼架噴射混凝土中，鋼架與巖面間的噴厚、鋼架外保護層的噴厚檢測應(yīng)按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.2 檢測方法 3.2.1 噴射混凝土厚度可在噴射混凝土凝聚前用針探法檢測，也可用打孔尺量法或取芯法檢測。 3.3 檢測程序 3.3.1 按表3.3.1確定噴層厚度檢查點數(shù)量，但每次檢測不應(yīng)少于3個檢查點。 3.3.2 在檢查點斷面內(nèi)均勻選3個測點。 3.3.3 噴射混凝土厚度檢測情況應(yīng)隨時記錄，可按本規(guī)程附錄G的要求記錄。 3.4 質(zhì)量評判 3.4.1 噴層厚度不小于設(shè)計值的90%的測點判為合格，不小于設(shè)計值的測點判為優(yōu)良。 3.4.2 檢查點中有75%及其以上的測點的噴層厚度符合合格規(guī)定，其余測點噴層厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設(shè)計值的50%該檢查點為合格。若檢查點符合合格的規(guī)定，且其中有50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，該檢查點為優(yōu)良。 3.4.3 每個檢查點的噴層厚度均符合合格規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為合格。在合格的基礎(chǔ)上，若有50%及其以上檢查點的噴層厚度符合優(yōu)良規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為優(yōu)良。 4 錨桿安裝質(zhì)量檢測 4.1一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于煤礦井巷工程中采用錨桿支護的錨桿托板安裝質(zhì)量，錨桿間距、排距、錨桿孔深度、角度，錨桿外露長度質(zhì)量檢測。 4.1.2 本章的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定提出的。 4.1.3 本章所述各檢測項目的檢查點數(shù)量均按表4.1.3確定，但每次檢查點數(shù)量不應(yīng)少于3個。 4.1.4 本章所述各檢測項目的質(zhì)量評定應(yīng)按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.1.5 錨桿安裝質(zhì)量檢測可按附錄H的要求記錄。 4.2錨桿托板安裝質(zhì)量檢測 4.2.1 錨桿托板安裝質(zhì)量檢測，對于未噴射混凝土的工程，現(xiàn)場扳動、觀察實查；對于已噴射混凝土的工程，抽查檢查點上的施工檢查記錄。 4.2.2錨桿托板安裝質(zhì)量由班組逐排檢查，并做好記錄；中間或竣工驗收時，根據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量。 4.2.3 在每個檢查點檢測其前一排錨桿托板的安裝質(zhì)量。 4.2.4 錨桿托板安裝牢固，基本密貼壁面，不松動的判為合格；錨桿托板安裝牢固，密貼壁面，未接觸部位楔緊者判為優(yōu)良。 4.3 錨桿間距、排距檢測 4.3.1 錨桿間距、排距答應(yīng)偏差為10mm。 4.3.2 錨桿未被噴射混凝土覆蓋前，可直接檢測；錨桿被噴射混凝土覆蓋后，金屬錨桿應(yīng)采用錨桿探測儀探測，并標(biāo)定其位置。 4.3.3 所采用的錨桿探測儀應(yīng)符合以下要求： a）最大探測深度不小于200mm； b）定位精度為10mm。 4.3.4 在鋪設(shè)有金屬網(wǎng)的錨噴支護工程中，應(yīng)采用能分辨金屬網(wǎng)和錨桿的錨桿探測儀檢測錨桿間距、排距。 4.3.5 根據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定錨桿間距、排距檢查點數(shù)量。 4.3.6 在每個檢查點檢測呈四邊形布置的相鄰4根錨桿，量取其間距、排距。 4.3.7 檢查點相鄰4根錨桿的間距、排距均符合本規(guī)程4.3.1條的規(guī)定，該檢查點合格。 4.4 錨桿孔深度、角度檢測 4.4.1 錨桿孔深度答應(yīng)偏差為0～＋50mm；錨桿方向與井巷輪廓線或巖層層理角度答應(yīng)偏差為≤15。 4.4.2 在施工過程中，班組逐排檢驗，并做好記錄；中間或竣工驗收時，根據(jù)本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量，抽查檢查點上的施工檢查記錄。 4.5 錨桿外露長度檢測 4.5.1 錨桿尾端外露長度應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。 4.5.2 根據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量。 4.5.3 尺量檢查點前一排錨桿外露長度最大值。 5 錨桿抗拔力檢測 5.1 檢測方法 5.1.1 用錨桿拉力計作錨桿抗拔力檢測，根據(jù)檢測結(jié)果評判錨桿抗拔力和安裝牢固程度的質(zhì)量狀況。 5.1.2 錨桿拉力計應(yīng)符合以下要求： a）最大工作荷載不小于70kN； b）工作行程不小于10mm； c）測力裝置應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)精密壓力表或數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)，精密度等級宜為0.5級。 5.2 檢測程序 5.2.1 確定檢測數(shù)量：巷道每30～50m，取樣不少于一組。立井、硐室每300根錨桿或300根以下，取樣不少于一組；300根以上，每增加1～300根，相應(yīng)多取樣一組。設(shè)計或材料變更，應(yīng)另取一組。每組不得少于3根。 5.2.2 在同一檢查點內(nèi)均勻取3根或3根以上作為一組。 5.2.3 對所取錨桿作抗拔力試驗，抗拔力試驗應(yīng)符合以下要求： a）安設(shè)錨桿拉力計前應(yīng)卸除錨桿螺母及托板； b）用錨桿夾具將錨桿夾緊； c）安設(shè)錨桿拉力計，應(yīng)使千斤頂軸心與錨桿及錨桿夾具中心線一致，并將三者固為一體； d）對錨桿拔出加壓應(yīng)緩慢均勻，直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達(dá)到與設(shè)計錨桿抗拔力相對應(yīng)的數(shù)值為止； e）試驗時應(yīng)采取安全措施，防止拉拔裝置脫落傷人。 5.2.4 將壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）按公式5.2.4換算成錨桿抗拔力： F=CPS （5.2.4） 式中：F——錨桿抗拔力（N）； C——壓力表值與錨桿抗拔力之間相關(guān)系數(shù)，在儀器標(biāo)定時確定； P——壓力表讀數(shù)（MPa）； S——錨桿拉力計千斤頂活塞面積（mm2）。 5.2.5 在進(jìn)行錨桿抗拔力檢測的同時應(yīng)作好記錄，記錄表的內(nèi)容可按本規(guī)程附錄J的要求。 5.3 質(zhì)量評判 5.3.1 檢查點一組錨桿中，錨桿抗拔力最低值不小于設(shè)計值的90%，該檢查點為合格；若最低值大于或等于設(shè)計值，該檢查點為優(yōu)良。 5.3.2 待檢工程所有檢查點均合格，則該工程錨桿抗拔力質(zhì)量合格；在合格的基礎(chǔ)上，其中有50%及其以上檢查點符合優(yōu)良規(guī)定，則該工程錨桿抗拔力質(zhì)量判為優(yōu)良。 6 工程規(guī)格、觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測 6.1 工程規(guī)格檢測 6.1.1 錨噴支護工程規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.1.2 工程規(guī)格可采用掛線尺量方法或用超聲波斷面量測儀檢測# 6.1.3 超聲波斷面量測儀應(yīng)符合以下要求： a）量測誤差應(yīng)小于1%； b）可全方位量測。 6.1.4 工程規(guī)格檢查點數(shù)量的確定及測點布置應(yīng)符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄A表A.2的規(guī)定。 6.1.5 工程規(guī)格偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 6.1.6 支護工程規(guī)格評判應(yīng)符合以下規(guī)定： a）檢查點中有75%及其以上的測點符合合格規(guī)定，其余測點不影響安全使用，則該檢查點合格；在合格的基礎(chǔ)上，其中有50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，則該檢查點判為優(yōu)良。 b）待檢工程中所有檢查點均合格，則該工程規(guī)格質(zhì)量應(yīng)判為合格；在合格的基礎(chǔ)上，其中有50%及其以上檢查點優(yōu)良，則該工程規(guī)格質(zhì)量應(yīng)判為優(yōu)良。 6.1.7 檢測工程規(guī)格，可按本規(guī)程附錄K的要求作好記錄。 6.2 觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測 6.2.1 對錨噴支護的重要工程應(yīng)進(jìn)行觀感質(zhì)量檢測。 6.2.2 采用人工觀測的方法檢測錨噴支護觀感質(zhì)量。 6.2.3 對待檢工程應(yīng)全面檢測漏噴、離鼓、裂縫、漏水、鋼筋網(wǎng)外露等狀況。 6.2.4 噴射混凝土表面平整密實狀況應(yīng)采用抽查的方式檢測，檢查點數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a）立井井筒每次抽查時!檢查點數(shù)不應(yīng)少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于15m； b）斜井井筒、平硐、巷道、硐室每次抽查時，檢查點數(shù)不應(yīng)少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于20m。 6.2.5 檢查點斷面內(nèi)測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢測噴射混凝土表面平整密實狀況時，圓形斷面井巷工程在同一檢查點斷面內(nèi)均勻取4個測點，斜井、平硐、硐室、巷道均在同一檢查點斷面內(nèi)的兩幫各取一個測點。每個測點為以測點為中心1m2范圍內(nèi)。 6.2.6 錨噴支護觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）無漏噴、離鼓現(xiàn)象； b）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫； c）待檢錨噴支護工程漏水量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)防水標(biāo)準(zhǔn)； d）鋼筋網(wǎng)不得外露； e）噴射混凝土表面平整密實，用1m的靠尺和塞尺量測，測點1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm； f）斷面輪廓符合設(shè)計要求，做到墻直、拱平滑。 6.2.7 工程觀感質(zhì)量評判應(yīng)符合以下規(guī)定： a）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，漏水量符合設(shè)計要求和有關(guān)防水標(biāo)準(zhǔn)，其它檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的答應(yīng)偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的觀感質(zhì)量判為合格； b）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，漏水量符合設(shè)計要求和有關(guān)防水標(biāo)準(zhǔn)，其它檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的答應(yīng)偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的外觀質(zhì)量判為優(yōu)良。 6.2.8 檢測工程觀感質(zhì)量，可按本規(guī)程附錄L的要求作好記錄。 6.2.9 噴射混凝土基礎(chǔ)深度檢測應(yīng)符合下列要求： a）噴射混凝土基礎(chǔ)深度的答應(yīng)偏差應(yīng)小于或等于設(shè)計值的10%； b）噴射混凝土基礎(chǔ)深度的檢驗方法及檢查點數(shù)量應(yīng)該符合現(xiàn)行的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定； c）噴射混凝土基礎(chǔ)深度測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的答應(yīng)偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎(chǔ)深度質(zhì)量為合格，測點總數(shù)有90%及其以上實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的答應(yīng)偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎(chǔ)深度質(zhì)量為優(yōu)良。 附錄A 錨噴支護工程質(zhì)量檢測常用機具 序號 名稱 型號 用途 對主要技術(shù)性能、參數(shù)要求 1 混凝土強度檢測儀 HQC40 點荷載試驗法檢測混凝土強度 最大工作荷載應(yīng)不小于30kN，油缸面積19.63cm2，測試芯樣直徑為30mm和50mm，加荷錐體錐臺角應(yīng)為60，球面曲率半徑應(yīng)為5mm，兩加荷錐體同軸度偏差應(yīng)不超過0.2mm，壓力表精密度等級為0.5級 2 混凝土拉拔儀 HLB8 拔出試驗法檢測混凝土強度 最大拔出力應(yīng)不小于40kN，工作行程應(yīng)不小于5mm，圓環(huán)式承力環(huán)內(nèi)徑為55mm，壓力表精密度等級為0.5級，油缸具有對中調(diào)正裝置 PL—1 最大拔出力應(yīng)不小于14kN，二作行程應(yīng)不小于5mm，三支承點中心的內(nèi)切圓直徑為140mm，壓力表精密度等級為0.5 3 混凝土取樣鉆機 ZQH6 采用HQC40檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣 使用金剛砂薄壁鉆頭，內(nèi)徑為30mm 采用HLB8檢測混凝土強度時，在噴層內(nèi)鉆孔，切槽 鉆孔鉆頭外徑為 切槽砂輪直徑為 砂輪軸直徑為10mm砂輪厚度為100.5mm，砂輪與砂輪莊間凈距離應(yīng)為250.5mm ZQ—1 用HQC40和MPJ8檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣 使用金剛砂薄壁鉆頭，內(nèi)徑為50mm FZQ—1 用HQC40和MPJ8檢測混凝土強度時，鉆取混凝土芯樣 使用金剛砂薄壁鉆頭，內(nèi)徑為30mm和50mm BQ16 用PL—1檢測混凝土強度時，在噴層內(nèi)鉆孔切槽 鉆孔鉆頭直徑應(yīng)為16mm，切槽輪直徑應(yīng)為16mm，輪軸直徑應(yīng)為10mm，切槽輪厚度應(yīng)為5mm，切槽輪與砂輪座間凈距離應(yīng)為25mm 4 錨噴質(zhì)量檢測儀 MPJ8 點荷載法檢測混凝土強度；檢測錨桿錨固力 最大工作荷載不小于80kN，油缸面積11.43cm2，加荷錐體錐臺角應(yīng)為60，球面曲率半徑應(yīng)為5mm，兩加荷錐體同軸度偏差應(yīng)不超過0.2mm，壓力表精密度等級為0.5級 5 錨桿探測儀 MT—1 探測被不含金屬網(wǎng)的噴射混凝土覆蓋的金屬錨桿的位置 最大探測深度不小于200mm，定位精度為10mm MT—2 PMT—1 探測被含有金屬網(wǎng)的噴射混凝土覆蓋的金屬錨桿的位置 6 超聲波斷面量測儀 GCL—1 檢測錨噴支護工程規(guī)格 量測誤差應(yīng)小于1%，可全方位量測，量測范圍0.61～13.0m 7 錨桿拉力計 ML—10 檢測錨桿錨固力 最大工作荷載不小于70kN，工作行程不小于10mm ML—20 8 智能點荷載數(shù)顯儀 ZD—1 與HQC40混凝土強度檢測儀配套使用，具有存儲、數(shù)顯、打印和保持混凝土點荷載峰值等智能化功能 數(shù)顯儀精度不低于0.5級，分辨率應(yīng)不低于0.05MPa 附錄B 噴射混凝土芯樣外觀特征與試驗數(shù)據(jù)關(guān)系 外觀特征 點荷載強度 較高 中等 較低 外表 光滑，整潔，無孔洞，無縫隙 較光滑，局部粗糙或有縫隙 粗糙，有孔洞，或 有明顯接茬縫隙 破壞斷口外形 斷口基本垂直于軸線，較平整 斷口與軸線呈40～80 傾斜，但表面較平整 斷口凹凸不平 致密程度 斷口致密 斷口較致密或有小氣孔 有蜂窩或裂隙 材料成分 粗、細(xì)骨料均勻， 水泥含量適中 粗骨料少 無粗骨料或很不均 勻或砂多水泥少 斷口顏色 鐵青色 灰色或灰白色 灰白色或灰白微紅色