《沖壓模具設(shè)計開題報告.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓模具設(shè)計開題報告.doc（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 論文(設(shè)計)題目 沖壓模具設(shè)計 作者所在系別 材料工程系 作者所在專業(yè) 材料成型及控制工程 作者所在班級 B11812 作 者 姓 名 韋清偉 作 者 學(xué) 號 20114081227 指導(dǎo)教師姓名 趙軍 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時 間 2015 年 3 月 13 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1．根據(jù)學(xué)校《畢業(yè)設(shè)計(論文)工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．開題報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5．閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6．參考文獻(xiàn)的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報告應(yīng)與文獻(xiàn)綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時提交，文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在2000字左右。 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué)生姓名 韋清偉 專 業(yè) 材料成型及控制工程 班 級 B11812 指導(dǎo)教師姓名 趙軍 職 稱 副教授 工作單位 北華航天工業(yè)學(xué)院 課題來源 教師自擬課題 課題性質(zhì) 應(yīng)用設(shè)計 課題名稱 沖壓模具設(shè)計 本設(shè)計的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 1．模具工業(yè)的發(fā)展 （1）近年來，模具的發(fā)展越來越多的被人們所重視，它凝聚了各類高新技術(shù)，能快速精密地直接把材料成型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝方法所望塵莫及的。 （2）現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)要求。當(dāng)前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢。 （3愈來愈高的模具精度。10年前，精密模具一般為5μm，現(xiàn)在已達(dá)2-3μm，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。 （4）進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具。一幅多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，二是成批組件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，對模具材料的性能要求也越來越高。 （5）日益增多高檔次模具。一是用于汽車、飛機、精密機械的納米級(μm)精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米級（0.001μm）精密加工。 （6）擴大應(yīng)用熱流道技術(shù)。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率達(dá)到20%～30%。 （7）日趨大型化的模具。這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求的一摸多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)一摸幾百腔）所致。 2. 當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀: 近年來沖壓模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，沖壓模具發(fā)展方興未艾。隨著我國汽車、電子、通訊、家電等行業(yè)的發(fā)展，對沖壓模具的需求越來越大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，同時供貨期的要求越來越短。 3. 塑料模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(黑體，四號) 大型化、高精密度、多功能復(fù)合型將是未來模具的發(fā)展方向，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具等高檔塑料模具應(yīng)加大研制與開發(fā)…… 設(shè)計內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式） 1.設(shè)計內(nèi)容： 針對所給塑件，用pro/e模具設(shè)計模塊實現(xiàn)模具型腔和型芯的設(shè)計，演示分模過程。并用moldflow分析成型件的合理性。進(jìn)行工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計。最后在此基礎(chǔ)上完成一套完整的模具設(shè)計,繪制出模具的裝配圖和零件圖。所給塑件形狀尺寸比較小，應(yīng)進(jìn)行多腔設(shè)計，以降低成本，提高生產(chǎn)效率。加之每件件帶2個側(cè)抽芯，難度較大。 2.課題的重點，難點 重點是合理實現(xiàn)多型腔及有側(cè)抽芯的模具設(shè)計。 難點是合理地設(shè)計型腔的數(shù)目及放置方法，并準(zhǔn)確的設(shè)計實現(xiàn)模具的側(cè)抽芯，保證塑件成形及成型質(zhì)量。 3. 預(yù)期成果: （1）熟練掌握注塑模具設(shè)計過程，完成工藝設(shè)計，完成一套完整的模具設(shè)計,電腦繪制出模具的裝配圖和零件圖。撰寫出設(shè)計說明書。 （2）熟練使用pro/e進(jìn)行模具設(shè)計，演示分模過程。 （3）熟練使用moldflow對成型件的合理性進(jìn)行分析。 4．提供的形式 打印出模具的裝配圖，零件圖及說明書。 擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持 （設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 1.設(shè)計方案及技術(shù)要求 采用多腔，點澆口，頂桿頂出，模具兩邊同時實現(xiàn)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)方案來完成設(shè)計，保證制件的成型質(zhì)量和較小的生產(chǎn)周期 2. 實驗方法和步驟 工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計。 通過pro/e的CAD，完成分模過程的演示。 通過moldflow，完成對成型件的合理性進(jìn)行分析。 3. 可能遇到的問題和解決辦法 1.下料偏位尺寸變異 (1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）；B、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。 (2)對策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。 2．沖件毛邊. (1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、上下錯位。 (2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。 3．跳屑壓傷 (1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘； (2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度； 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件 （包括過去學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境及協(xié)作條件等） 1. 實現(xiàn)本項目預(yù)期目標(biāo) （1）熟悉注塑模具設(shè)計的流程，掌握注塑模具設(shè)計的基本原理和設(shè)計方法，能應(yīng)用軟件pro/e的注塑模CAD對塑件進(jìn)行模具設(shè)計, 應(yīng)用軟件moldflow分析成型塑件合理性。 （2）完成沖壓模具設(shè)計。 2．已具備的條件 學(xué)過CAD課程，熟悉pro/e軟件的使用；曾進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計。北華航天工業(yè)學(xué)院實驗室有大，中，小型注塑機，電火花加工設(shè)備，線切割加工設(shè)備，快速成型設(shè)備及各種加工基本工具。學(xué)院機房可提供電腦繪圖。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度 (以周為單位) 第七學(xué)期: 第*周～期末：開題，開始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計；工藝分析,確定工藝方案,完成工藝設(shè)計 第八學(xué)期 : 第1周～第4周：完成pro/e模具設(shè)計開模，完成moldflow對成型件的合理性的分析，完成電腦二維繪圖設(shè)計. 第5周～第8周： 完善設(shè)計,打印出圖，撰寫設(shè)計說明書, 資料整改和完善。準(zhǔn)備答辯畢業(yè)設(shè)計 第9周 上交所有畢業(yè)設(shè)計資料（畢業(yè)設(shè)計說明書或論文、圖紙等） 第10周 畢業(yè)答辯 開 題 報 告 審 定 紀(jì) 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日