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1 一 材料 設(shè)備 測量 起重 焊接技術(shù) 1H412020 起重技術(shù) 1 流動(dòng)式起重機(jī)選用步驟 P40 流動(dòng)式起重機(jī)的選用必須依照其特性曲線圖 表進(jìn)行 選擇步驟是 1 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置 現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置 站車位置一旦確定 其幅度也就確定了 2 根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度 設(shè)備尺寸 吊索高度等和站車位置 幅度 由起重機(jī)的起重特 性曲線 確定其臂長 3 根據(jù)上述已確定的幅度 回轉(zhuǎn)半徑 臂長 由起重機(jī)的起重性能表或起重特性曲線 確定起重機(jī)的 額定起重量 4 如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷 則起重機(jī)選擇合格 否則重新選擇 5 計(jì)算吊臂與設(shè)備之間 吊鉤與 u 設(shè)備及吊臂之間的安全距離 若符合規(guī)范要求 則選擇合格 否則 重選 2 流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理 P41 基礎(chǔ)試驗(yàn)和驗(yàn)收 沉降預(yù)壓試壓并合格 增加支腿對(duì)基礎(chǔ)的承壓面 積 a 水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè) b 地基應(yīng)進(jìn)行處理 c 土質(zhì)地面可開挖回填夯實(shí)處理 d 做耐壓力測試 符合要求 a e 吊裝前必須對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收 3 平衡梁有哪些作用 P43 保平 減力 縮高 分荷 1 保持被吊設(shè)備的平衡 避免吊索損壞設(shè)備 2 減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力 避免損壞設(shè)備 3 縮短吊索的高度 減小支滑輪的超員高度 4 多機(jī)抬吊時(shí) 合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載 平衡梁有哪些形式 P43 她嫁曹鋼管 管式平衡梁 鋼板平衡梁 槽鋼平衡梁 桁架式平衡梁 其他平衡梁 如何選用平衡梁 P43 重軌夠長 根據(jù)設(shè)備的重量 規(guī)格尺寸 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境要求 并經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算來確定平衡梁的具體尺寸 4 利用構(gòu)筑物吊裝的要求 1 編制專門吊裝方案 應(yīng)對(duì)承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行校核 2 選擇的受力點(diǎn)和方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意 3 對(duì)于通過錨固點(diǎn)或直接捆綁的承載部位 還應(yīng)對(duì)局部采取補(bǔ)強(qiáng)措施 如采用大塊鋼板 枕木等進(jìn)行 局部補(bǔ)強(qiáng) 采用角鋼或木方對(duì)梁或柱角進(jìn)行保護(hù) 4 施工時(shí) 應(yīng)派專人對(duì)受力點(diǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視 5 吊裝方法的基本選擇步驟 P45 吉安進(jìn)城中 1 技術(shù)可行性認(rèn)證 2 安全性分析 3 進(jìn)度分析 4 成本分析 5 綜合選擇 6 吊裝方案有哪些主要內(nèi)容 P45 1 編制說明與編制內(nèi)容 2 工程概況 工程特點(diǎn) 待吊設(shè)備參數(shù)表 到貨形式 設(shè)計(jì) 制造單位等 3 吊裝工藝設(shè)計(jì) 主要包括 表叔兔三競選 1 設(shè)備吊裝工藝方法概述 2 吊裝參數(shù)表 3 起重吊裝機(jī)具選用 4 設(shè)備支 吊點(diǎn)位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 設(shè)備局部或整體加固圖 2 5 吊裝平 立面布置圖 6 吊裝進(jìn)度計(jì)劃 4 吊裝組織體系 5 安全保證體系及措施 6 質(zhì)量保證體系及措施 7 吊裝應(yīng)急預(yù)案 8 吊裝計(jì)算書 7 吊裝方案管理 P46 1 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案 由施工單位技術(shù)部門組織本單位施工 技術(shù) 安全 質(zhì)量等 部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核 由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字 實(shí)行施工總承包的 專項(xiàng)方案應(yīng)該由總承 包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字 2 對(duì)屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程 即采用非常規(guī)起重設(shè)備 方法 且單件起吊重量在 10KN 及以 上的起重吊裝工程和采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程 起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝 拆卸工程 吊裝方案應(yīng) 由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字 3 對(duì)屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng) 即采用非常規(guī)起重設(shè)備 方法 且單件起吊量在 100kN 10 噸 及以上的起重吊裝工程 起吊重量 300kN 30 噸 及以上起重設(shè)備安裝工程 吊裝方案 由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證 再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 并報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核 簽字 實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目 由總承包單位組織專家論證會(huì) 4 專項(xiàng)方案經(jīng)論證后 專家應(yīng)當(dāng)提交論證報(bào)告 對(duì)論證的內(nèi)容提出明確的意見 施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)認(rèn) 證報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案 并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目總監(jiān)理工程師 建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后 方可組織實(shí)施 實(shí)行總承包的 應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位 相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字 8 起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施 起吊吊 P47 1 起重機(jī)失穩(wěn) 失穩(wěn)原因 超載 支腿不穩(wěn)定 機(jī)械故障 桅桿偏心過大等 預(yù)防措施 嚴(yán)禁超載 嚴(yán)格機(jī)械檢查 打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)加固 確保支腿穩(wěn)定 2 吊裝系統(tǒng)失穩(wěn) 失穩(wěn)原因 多機(jī)吊裝的不同步 不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均 多動(dòng)作 多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤 桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩 地錨失穩(wěn) 預(yù)防措施 多機(jī)吊裝時(shí)采用同機(jī)型 吊裝能力相同或相近的吊車 主副指揮多機(jī)同步 多吊點(diǎn)同步 制 定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練 指揮協(xié)調(diào) 纜風(fēng)繩 地錨嚴(yán)格設(shè)置 檢驗(yàn)并記錄 3 吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn) 失穩(wěn)原因 設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致 設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小 預(yù)防措施 大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝 薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng) 對(duì)型 9 常用地錨的種類有哪些 P49 1 全埋式地錨 或稱進(jìn)入式地錨 承受較大的拉力 適合于重型吊裝 2 活動(dòng)式地錨 承受的力不大 重復(fù)利用率高 適合于改 擴(kuò)建工程 3 利用已有建筑物作為地錨 如混凝土基礎(chǔ) 混凝土柱等 必須建筑物設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可 3 1H412030 焊接技術(shù) 1 焊條選用原則 P51 1 焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分 2 焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件 3 焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 4 考慮施焊條件 5 考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性 2 藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn) P52 效率高 適應(yīng)性強(qiáng) 成型美觀 熔敷速度快 全位置焊接 3 埋弧焊機(jī)特性 P53 1 埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類 生產(chǎn)率高 焊接質(zhì)量好 勞動(dòng)條件好 2 埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件 主要用于平位置 俯位 焊接 3 適用于長縫的焊接 4 不適合焊接薄板 4 CO2 氣體保護(hù)焊特點(diǎn) P53 5 優(yōu) 生產(chǎn)效率高 成本低 焊接應(yīng)力變形小 焊接質(zhì)量高 操作方便 但 6 缺 飛濺較大 弧光 輻射強(qiáng) 很難用交流電源焊接 設(shè)備復(fù)雜 環(huán)境風(fēng)速達(dá)到或超過 2m s 不能施焊 不能焊接易氧化的有 色金屬 焊接工藝評(píng)定 在產(chǎn)品正式焊接以前 對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn) 證性試驗(yàn) 5 焊接工藝評(píng)定作用 P57 用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià) 其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn) 是 焊接工藝細(xì)則 卡 的支持文件 同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù) 6 焊接工藝評(píng)定的步驟 P57 理解 1 編制焊接工藝評(píng)定委托書 2 擬定焊接方式 需要考慮的因素包括 5 個(gè)因素 母材的物理特性 化學(xué)特性 焊縫的受力狀況 待焊部位的幾何形狀 焊接位置 3 擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案 初步工藝 4 按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行試件制備 焊接 焊縫檢查 熱處理 取樣加工 檢驗(yàn)試樣 5 根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定 6 整理焊接記錄 試驗(yàn)報(bào)告 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 7 以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù) 結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件 編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指 導(dǎo)書 工藝卡 7 焊接工藝評(píng)定規(guī)則 P60 1 改變焊接方法需重新評(píng)定 2 任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的 可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材 同類別號(hào)中 高組別號(hào)母材評(píng)定合 格的 也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭 3 改變熱處理類別 須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 4 首次使用的國外鋼材 必須進(jìn)行工藝評(píng)定 5 常用焊接方法中焊接材料 保護(hù)氣體 線能量等條件改變時(shí) 需重新進(jìn)行工藝評(píng)定 區(qū)別產(chǎn)品焊接試板的制作要求 分片到貨現(xiàn)場組焊容器 1 試件應(yīng)由施焊容器的焊工 在與施焊容器相同的條件采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作 4 2 試板的原材料必須合格 且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn) 相同的牌號(hào) 相同厚度和相同熱處理狀 態(tài) 3 試件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印 經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后 打上檢驗(yàn)員鋼印 4 焊接有熱處理要求的容器 試件應(yīng)與容器一起進(jìn)行熱處理 8 焊接應(yīng)力的危害及降低措施 危害 影響構(gòu)件承受靜載能力 影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度 影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性 影響構(gòu)件精度和 尺寸的穩(wěn)定性 應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂 造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂 降低焊接應(yīng)力措施 設(shè)計(jì)措施 1 減少焊縫的數(shù)量和尺寸 2 避免焊縫過于集中 3 優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 如多用 翻邊式 少用承插式 工藝措施 1 采用小的焊接線能量 2 合理安排裝配焊接順序 3 層間錘擊 4 預(yù)熱拉升補(bǔ)償 5 選用塑性較好的焊條 6 整體預(yù)熱 7 消氫處理 8 采用熱處理 9 利用振動(dòng)法消除殘余應(yīng)力 9 焊接變形的危害及降低措施 危害 降低裝配質(zhì)量 影響外觀質(zhì)量 降低承載力 增加矯正工藝 提 高制造成本 預(yù)防焊接變形措施 1 進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 合理安排焊縫位置 合理選擇焊縫尺寸 和形狀 減少焊縫數(shù)量及長度 2 采取合理的裝配工藝措施 預(yù)留收縮量法 反變形法 剛性固定法 合理選擇裝配程序 3 采取合理焊接工藝措施 焊接方法 焊接線能量 焊接順序和方向 層間錘擊 10 焊接前檢查 P62 從人 機(jī) 料 法 環(huán)五方面進(jìn)行檢查 1 焊工資格檢查 2 焊接設(shè)備檢查 3 原材料檢查 4 技術(shù)文件檢查 5 焊接環(huán)境檢查 出現(xiàn)下列情況之一時(shí) 如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 應(yīng)立即停止焊接工作 采用電弧焊焊接時(shí) 風(fēng)速等于或大于 8m s 氣體保護(hù)焊接時(shí) 風(fēng)速等于或大于 2m s 相對(duì)濕度大于 90 采用低氫型焊條時(shí) 風(fēng)速等于或大于 2m s 下雨或下雪 管子焊接時(shí)未墊牢 管子處于懸空或處于外力作用下 打底焊時(shí) 施焊環(huán)境處于強(qiáng)振動(dòng)或敲擊工況中 11 焊中檢驗(yàn) 焊接工藝 焊接缺陷 焊接設(shè)備 12 焊后檢驗(yàn) 一 外觀檢驗(yàn) 1 利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊 夾渣 氣孔 裂紋等表面缺陷 2 用焊檢驗(yàn)尺測量焊縫余高 焊瘤 凹陷 錯(cuò)口等 3 檢驗(yàn)焊件是否變形 二 焊后致密性試驗(yàn)種類 海岸真沒企業(yè) 1 液體盛裝試漏 2 氣密性試驗(yàn) 3 氨氣試驗(yàn) 4 煤油試漏 5 氦氣試驗(yàn) 6 真空箱試驗(yàn) 三 強(qiáng)度試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1 25 1 5 倍 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1 15 1 20 倍 四 無損檢測 1 射線探傷 RT 氣孔 夾渣 裂紋及未焊透 透徹 內(nèi)部缺陷 2 超聲波探傷 UT 靈敏度高 靈活方便 周期短 成本低效率高對(duì)人體無害 不直觀 3 滲透探傷 PT 熒光粉 5 4 磁性探傷 MT 鐵磁性材料 5 渦流探傷 ET 導(dǎo)電材料 6 超聲波衍射時(shí)差法 TOFD 二 機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù) 1 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求 1 施工單位提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件 主要驗(yàn)收混凝土配合比 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土強(qiáng)度是否 符合設(shè)計(jì)要求 可采用回彈法 鉆芯法復(fù)測 2 重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)用重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn) 預(yù)壓合格并有沉降記錄 2 預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求 1 預(yù)埋地腳螺栓的位置 標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求 2 地腳螺栓的螺母和墊圈配套 螺紋和螺栓保護(hù)完好 3 T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固 平正 4 安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝圖強(qiáng)度不得小于 10MPa 基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位 不得使用脹錨地腳螺栓 3 設(shè)備基礎(chǔ)常見的質(zhì)量通病 1 設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差 影響二次灌漿的質(zhì)量 2 預(yù)埋地腳螺栓的位置 標(biāo)高 露出基礎(chǔ)的長度超差 3 預(yù)留地腳螺栓孔深度超差 過淺 會(huì)使地腳螺栓無法正確埋設(shè) 4 械設(shè)備安裝的一般程序 切記無二次灌漿 開箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)測量放線 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 墊鐵設(shè)置 吊裝就位 安裝精度調(diào)整與檢 測 設(shè)備固定灌漿 零部件裝配 潤滑與設(shè)備加油 試運(yùn)行 工程驗(yàn)收 5 典型零部件有哪些 輪系裝配及變速器 氣壓原件 液壓元件 液壓潤滑管路安裝 滑動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承 軸和套熱 冷 裝配 聯(lián)軸器 6 影響設(shè)備安裝精度的因素 位置精度 制作精度 運(yùn)行精度 一 設(shè)備基礎(chǔ)因素 強(qiáng)度不夠 沉降不均 抗震性不足 二 墊鐵和一二次灌漿因素 三 地腳螺栓因素 垂直度和緊固力的影響 四 設(shè)備制造與裝配因素 加工精度 配合精度 五 測量因素 測量對(duì)象 測量方法 測量精度和計(jì)量單位 測量儀器的檢測精度 檢測基準(zhǔn)的加 工精度 安裝基準(zhǔn)的實(shí)際偏差 檢測方法的合理性 檢測人員的技能水平 六 應(yīng)力因素 內(nèi)應(yīng)力 七 環(huán)境因素 溫度變化 惡劣環(huán)境 八 操作因素 人員 7 設(shè)備安裝偏差的控制 1 補(bǔ)償溫度變化的偏差 2 補(bǔ)償受力所引起的偏差 3 補(bǔ)償磨損引起的偏差 4 設(shè)備安裝精度 的相互補(bǔ)償 8 安裝精度的控制方法 1 盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素 2 根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精度 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 選擇適當(dāng) 合理的裝配和調(diào)整方法 采用可補(bǔ)償件的位置或選擇 裝人一個(gè)或一組合適的固定補(bǔ)償件的辦法調(diào)整 抵消過大的安裝累積 誤差 3 選擇合理的檢測方法 包括測量器具和測量方法 其精度等級(jí)應(yīng)與被檢測設(shè)備的精度要求相適應(yīng) 4 必要時(shí)選用修配法 對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工 抵消過大的安裝累積誤差 這種方法是在調(diào)整法解決 不了時(shí)才使用 5 設(shè)備安裝允許有一定的偏差 需合理確定偏差及其方向 有些偏差有方向性 在設(shè)備技術(shù)文件中一 般會(huì)有規(guī)定 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無規(guī)定時(shí) 可按下列原則進(jìn)行 6 1 有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響 2 有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響 3 有利于抵消零部件磨損的影響 4 有利于抵消摩擦面間油膜的影響 10413020 電氣工程安裝技術(shù)問題歸納 1 高壓 手車式 開關(guān)柜安裝要求 聯(lián)想實(shí)際 低壓 抽屜 固定 組合式類似 1 避免誤操作的五防裝置完善 防止帶電拉合刀閘 防止帶負(fù)荷掛接地線 防止接地時(shí)合閘 防 止走錯(cuò)帶點(diǎn)間隔 防止誤拉合開關(guān) 2 手車推拉輕便 靈活 無卡塞 3 手車開關(guān)工作位置時(shí)動(dòng)靜觸頭之間間隙應(yīng)滿足要求 4 手車與二次回路連接應(yīng)接觸良好 5 柜體里的安全隔板開啟靈活 隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作 6 手車與柜體的接地觸頭應(yīng)連接緊密 牢靠 2 低壓配電柜的結(jié)構(gòu)有固定式 抽屜式和組合式 常用的抽屜式配電柜的安裝要求 1 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便 無卡阻 碰撞現(xiàn)象 抽屜應(yīng)能互換 2 抽屜的電氣聯(lián)鎖 機(jī)械聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確可靠 斷路器分閘后 隔離觸頭才能分開 3 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好 4 抽屜與柜體間的接觸及柜體 框架的接地應(yīng)良好 3 成套配電裝置試驗(yàn)及調(diào)整要求有哪些 答 1 高壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范 當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī) 定及產(chǎn)品技術(shù)要求 2 對(duì)母線 避雷器 高壓瓷瓶 電壓互感器 電流互感器 高壓開關(guān) 慈母避開鴨流感 等設(shè)備 及元件進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗(yàn) 1 絕緣試驗(yàn) 2 主回路電阻測量和溫升試驗(yàn) 3 峰值耐受電流 短時(shí)耐 受電流試驗(yàn) 4 關(guān)合 關(guān)斷能力試驗(yàn) 5 機(jī)械試驗(yàn) 防護(hù)等級(jí)檢查等 6 操作振動(dòng)試驗(yàn) 7 內(nèi)部故障試驗(yàn) 8 SF6 氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢査 3 高壓開關(guān)柜試驗(yàn) 工頻耐壓試驗(yàn) 動(dòng)作試驗(yàn) 聯(lián)鎖試驗(yàn) 其它試驗(yàn) 4 用 500V 兆歐表測試二次回路的絕緣電阻 必須大于 0 5M 二次回路如有電子元件時(shí) 該部 位的檢査不準(zhǔn)采用兆歐表測試 應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通 4 成套配電柜保護(hù)裝置的整定內(nèi)容有哪些 答 1 過電流保護(hù)整定 電流元件 時(shí)間元件 2 過負(fù)荷告警保護(hù) 過負(fù)荷電流元件 時(shí)間元件 3 三相一次重合閘 重合閘同期元件 重合閘延遲角 4 零序電流保護(hù) 零序電流元件 方向元件 時(shí)間元件 5 過電壓保護(hù) 過電壓元件 過電壓保護(hù)時(shí)間元件 5 變壓器的開箱檢查 答 1 開箱后 按照設(shè)備清單 施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符 附件與備件 齊全無損壞 2 變壓器無機(jī)械損傷及變形 油漆完好 無銹蝕 3 油箱密封應(yīng)良好 帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?油枕油位應(yīng)正常 油液應(yīng)無滲漏 4 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷 缺陷及裂紋 5 充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?應(yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置 在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓 氣體壓 力應(yīng)為 0 01 0 03MPa 6 干式變壓器在運(yùn)輸途中 應(yīng)有防雨及防潮措施 7 附 變壓器二次搬運(yùn) 1 變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動(dòng)及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)的運(yùn)輸方式 2 變壓器吊裝時(shí) 索具必須檢查合格 鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上 變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊 芯檢查用 嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器 3 變壓器搬運(yùn)時(shí) 用木箱或紙箱將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù) 使其不受損傷 4 變壓器搬運(yùn)過程中 不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況 利用機(jī)械牽引時(shí) 牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以 下 運(yùn)輸傾斜角不得超過 15 以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形 5 用千斤頂頂升大型變壓器時(shí) 應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位 升降操作應(yīng)協(xié)調(diào) 各點(diǎn)受力均 勻 并及時(shí)墊好墊塊 6 為安裝方便 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前 應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向 8 變壓器的干燥方法有哪些 答 1 安裝現(xiàn)場通常采用電加熱 如油箱鐵損法 銅損法和熱油法 熱風(fēng)法和紅外線法僅用于干燥小型電 力變壓器 9 變壓器的試驗(yàn)內(nèi)容有哪些 重要 答 極性及組別 變比 直流電阻 交流電阻 絕緣油擊穿電壓試驗(yàn) 交流耐壓試驗(yàn) 一 極性和組別測量 檢查變壓器接線組別或極性與設(shè)計(jì)要求是否相符 可以采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測出變壓器 三相繞組的極性和連接組別 二 繞組連同套管一起的直流電阻測量 一般采用電橋測量法 當(dāng)電力變壓器三相繞組作星形連接 而且中性點(diǎn)引出時(shí) 測出各繞組與中性點(diǎn)之間的電阻 即為各相繞 組的直流電阻 當(dāng)電力變壓器三相繞組作三角形連接 測出各端線之間的電阻 再通過相應(yīng)公式換算得到各繞組電阻 三 變壓器變比測量 把電力變壓器的高壓繞組接到試驗(yàn)電源上 低壓繞組開路 用電壓表測出高壓和低壓繞組的端電壓 高 壓側(cè)與低壓側(cè)的電壓之比即為變壓器的變比 四 繞組連同套管一起的絕緣電阻測量 用 2500V 搖表測量各相高壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值 用 500V 搖表測量低壓各相繞組對(duì)外殼的絕緣電 阻值 測量完后 將高 低壓繞組進(jìn)行放電處理 五 絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn) 1 絕緣油的擊穿電壓試驗(yàn)在專用的油杯中進(jìn)行 試驗(yàn)用的油杯 電極和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)等清 洗后 靜置 lOmin 開始加電壓試驗(yàn) 2 電壓從零開始 以 2 3kV s 的速度逐漸升高 一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達(dá)到絕緣油耐壓試驗(yàn)器最高 電壓為止 這樣重復(fù)進(jìn)行 至少 5 次 并最后取 5 次的平均值 3 變壓器為 35kV 及以上時(shí) 可不必再從設(shè)備內(nèi)取油進(jìn)行擊穿電壓試驗(yàn) 六 交流耐壓試驗(yàn) 1 電力變壓器新裝注油以后 大容量變壓器必須經(jīng)過靜置 12h 才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 對(duì) 10kV 以下小容 量的變壓器 一般靜置 5h 以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 2 交流耐壓試驗(yàn)?zāi)苡行У匕l(fā)現(xiàn)局部缺陷 試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 3 變壓器交流耐壓試驗(yàn)不但對(duì)繞組 對(duì)其他高低耐壓元件都可進(jìn)行 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前 必須將試驗(yàn)元 件用搖表檢查絕緣狀況 11 異步電動(dòng)機(jī)的干燥要求 答 電機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí) 必須進(jìn)行干燥 1 1kV 以下電機(jī)使用 1000V 搖表 絕緣電阻值不應(yīng)低于 1M kv 8 2 1kv 及以上使用 2500V 搖表 定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于 1M kv 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于 0 5M kv 并做吸收比 R00 R15 試驗(yàn) 吸收比不小于 1 3 12 電動(dòng)機(jī)的干燥方法有哪些 1 外加熱源干燥法 有熱風(fēng)干燥法 電阻器加熱干燥法 燈泡照射干燥法等 2 通電干燥法 有磁鐵感應(yīng)干燥法 直流電干燥法 外殼鐵損干燥法 交流電干燥 13 不同電壓等級(jí)輸電線路 避雷線的設(shè)置 500kV 及以上送電線路 應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線 且輸電線路愈高 保護(hù)角愈小 有時(shí)小于 20 在山區(qū) 高雷區(qū) 甚至可以采用負(fù)保護(hù)角 220 330kV 線路 一般同樣應(yīng)全線裝設(shè)雙避雷線 一般桿塔上避雷線對(duì)導(dǎo)線的 保護(hù)角為 20 30 110kV 線路一般沿全線裝設(shè)避雷線 在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙避雷線 在少 雷區(qū)或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明雷 電活動(dòng)輕微的地區(qū) 可不沿線架設(shè)避雷線 但桿塔仍應(yīng)逐基礎(chǔ)接地 14 發(fā)電廠和變電站的防雷措施有哪些 答 1 采用避雷針和避雷線預(yù)防直擊雷 發(fā)電廠和變電站的所有設(shè)備均處于避雷針 避雷線的保護(hù)范圍內(nèi) 2 利用閥型避雷器來限制人侵雷電波的過電壓幅值 變電站通常采用閥型避雷器 發(fā)電廠發(fā)電機(jī)采用金 屬氧化物避雷器 3 在靠近變電站的一段進(jìn)線必須架設(shè)避雷線 此為進(jìn)線保護(hù) 一般有 1 2km 用于限制流經(jīng)避雷器的雷 電流和限制入侵波的陡度 15 變壓器 電動(dòng)機(jī)抽芯檢查規(guī)定對(duì)比 變壓器不必要做抽芯檢查情況 1 制造廠規(guī)定可不作變壓器吊芯檢查者 2 就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸 的變壓器 且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督 無緊急制動(dòng) 劇烈振動(dòng) 沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者 電機(jī)做抽芯檢查情況 1 電動(dòng)機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限 2 若制造廠無保證期限 出廠日期 已超過 1 年 3 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn) 質(zhì)量可疑時(shí) 4 開啟式電動(dòng)機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí) 16 變頻器的安裝接線要求 1 變頻器和電機(jī)的距離應(yīng)該盡量的短 電機(jī)電纜應(yīng)獨(dú)立于其他電纜走線 電纜選用屏蔽電纜或串管敷設(shè) 2 信號(hào)線與動(dòng)力線必須分開走線 信號(hào)線與動(dòng)力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內(nèi)部 3 控制電纜選用屏蔽電纜 控制電纜和電源電纜交叉時(shí) 應(yīng)盡可能使它們按 90 度交叉 4 變頻器的模擬量信號(hào)線與主回路線分開走線 模擬信號(hào)線用屏蔽雙絞線 5 變頻器接地端子的接地電阻越小越好 接地導(dǎo)線的截面不小于 4mm2 長度不超過 5m 6 變頻器的接地應(yīng)和動(dòng)力設(shè)備的接地點(diǎn)分開 不能共地 信號(hào)線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端 另 一端浮空 17 軟啟動(dòng)器的安裝要求 1 軟啟動(dòng)器應(yīng)垂直安裝 其上下方應(yīng)留足 200mm 以上的空間 利于散熱 2 當(dāng)軟啟動(dòng)器輸人端接通電源后 在負(fù)載開路或斷相時(shí) 輸出端會(huì)有很高的感應(yīng)電壓 所以在安裝調(diào)試 檢修 使用中嚴(yán)禁接觸軟啟動(dòng)器的輸出端 以免造成觸電事故 3 為改善功率因數(shù)所接的補(bǔ)償電容必須裝于軟啟動(dòng)器的輸人端 4 測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻時(shí) 必須將其與軟啟動(dòng)器之間的 3 根連線斷開方可進(jìn)行 18 電機(jī)試運(yùn)行前的檢查 1 應(yīng)用 500V 兆歐表測量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻 對(duì)于 380V 的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于 0 5MD 2 檢查電動(dòng)機(jī)安裝是否牢固 地腳螺栓是否全部擰緊 3 電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠 須有防松彈簧墊圈 接地線 銅芯 的截面不小于 4mm2 4 檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好 5 檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān) 啟動(dòng)設(shè)備 控制裝置是否合適 熔絲選擇是否合格 熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng) 斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確 9 6 通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確 不正確時(shí) 在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對(duì)調(diào)兩根電源線即可 7 對(duì)于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷 19 電機(jī)試運(yùn)行中的檢查 1 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求 無雜聲 2 換向器 滑環(huán)及電刷的工作情況正常 3 檢查電機(jī)溫度 不應(yīng)有過熱現(xiàn)象 4 振動(dòng) 雙振幅值 不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值 5 滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值 電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行 空載運(yùn) 行時(shí)間為 2h 并記錄電機(jī)空載電流 20 在有爆炸性氣體的環(huán)境中電氣設(shè)備接地的要求 1 按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地的部分 在有爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍要進(jìn)行接 地 2 在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中 電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地 在有爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)內(nèi)的所有 電氣設(shè)備以及 2 區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣設(shè)備 應(yīng)采用專門的接地線 3 接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不同的方向不少于兩處與接地體連接 4 電氣設(shè)備的接地裝置與獨(dú)立的避雷針的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置 與建筑物上的避雷針接地裝置可 合并設(shè)置 5 為避免建筑物內(nèi)各金屬部分之間迸發(fā)電火花 所有的外露導(dǎo)電部分和電氣裝置外導(dǎo)電部分應(yīng)與 總等電位聯(lián)結(jié)和與輔助等電位系統(tǒng)相連接 21 電動(dòng)機(jī)的安裝要求 重要 改動(dòng) 1 安裝時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)和基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬的木板或硬塑膠等防振物 2 地腳螺栓上要套有彈簧墊圈 擰緊螺母時(shí)要按對(duì)角交錯(cuò)次序擰緊 3 要調(diào)整電動(dòng)機(jī)的水平度 一般用水平儀進(jìn)行調(diào)整 4 穩(wěn)裝電動(dòng)機(jī)墊片一般不超過 3 塊 墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密 電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿 四 工業(yè)管道 1 對(duì)工業(yè)金屬管道安裝施工隊(duì)伍有什么要求 P99 1 承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì) 并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工 例如 管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì) 壓力管道安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì) 2 施工單位在壓力管道施工前 向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知 并接受 監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn) 3 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系 并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) 4 參加工業(yè)金屬管道施工的人員 施工質(zhì)量檢查 檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格 施工人員包括施工 管理人員和施工作業(yè)人員 2 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件 P102 1 土建 2 設(shè)備 3 組成件 4 清理 5 有關(guān)工序 已完成 1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格 滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù) 臨時(shí)供水 供電 供氣等設(shè) 施已滿足安裝施工要求 2 與管道連接的設(shè)備已找正合格 固定完畢 標(biāo)高 中心線 管口方位符合設(shè)計(jì)要求 3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格 10 4 管子 管件 閥門等內(nèi)部已清理干凈 無雜物 其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 5 在管道安裝前完成有關(guān)工序 例如 脫脂 內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢 3 工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備的開工條件 P103 一般項(xiàng)目的開工條件 1 工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全 已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審 2 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn) 并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底 3 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格 4 已辦理工程開工文件 5 用于管道施工的機(jī)械 工器具應(yīng)安全可靠 計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi) 6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案 4 工程交接驗(yàn)收前 建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)資料 1 技術(shù)文件 1 管道元件的產(chǎn)品合格證 質(zhì)量證明文件和復(fù)檢 試驗(yàn)報(bào)告 2 管道安裝竣工圖 設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單 3 無損檢測和焊后熱處理的管道 在管道軸測圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息 例如 焊縫位置 焊縫編號(hào) 焊工代號(hào) 無損檢測方法 無損檢測焊縫位置 焊縫補(bǔ)焊位置 熱處理和 硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等 2 施工檢查記錄應(yīng)包括的內(nèi)容 管道元件檢查記錄 閥門試驗(yàn)記錄 管道彎管加工記錄 管道焊接檢查記錄 焊縫返修檢查記錄 管 道安裝記錄 管道隱蔽工程 封閉 記錄 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 管道支吊架安裝記錄 管道靜電接 地測試記錄 安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 記錄 管道防腐 絕熱施工檢查記錄等 3 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容 安全閥校驗(yàn)報(bào)告 磁粉檢測報(bào)告 滲透檢測報(bào)告 射線檢測報(bào)告 超聲檢測報(bào)告 管道熱處理報(bào)告 硬度檢測 光譜分析及其他理化報(bào)告等 5 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 1 閥門安裝前 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) 并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 檢查閥門填料 其壓蓋 螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量 2 當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí) 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 以焊接方式連接時(shí) 閥 門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝 對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊 當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí) 接頭 附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài) 3 安全閥應(yīng)垂直安裝 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn) 在安全閥的進(jìn) 出管道上設(shè)置截止閥時(shí) 應(yīng)加鉛封 且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài) 6 管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定 含試驗(yàn)前 試驗(yàn)中 試驗(yàn)后的規(guī)定 1 管道安裝完畢 經(jīng)熱處理和無損檢測合格后 進(jìn)行壓力試驗(yàn) 2 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì) 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于等于 0 6mpa 時(shí) 可采用氣體 但應(yīng)采取有效安全 措施 3 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體試壓 壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度 4 劃定禁區(qū) 無關(guān)人員不得進(jìn)入 5 試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) 不得帶壓處理 消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn) 6 試驗(yàn)結(jié)束后拆除盲板 膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置 7 壓力試驗(yàn)完畢后 不得在官道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件 否則應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn) 經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單 位同意 對(duì)采取了 100 射線探傷和 100 超聲波復(fù)檢 并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的小修和 11 增添物件 可不重新進(jìn)行試壓 8 壓力試驗(yàn)合格后 填寫 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄 7 管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工程 除涂漆絕熱外 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成 并符合有關(guān)規(guī)定 2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 4 試驗(yàn)用壓力表在周檢期間內(nèi)并已校驗(yàn) 精度符合規(guī)定 壓力表不得少于 2 塊 5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊 6 已按試驗(yàn)要求進(jìn)行了加固 7 無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開 8 安全閥 爆破板以及儀表元件已拆下或隔離 9 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn) 并進(jìn)行了技術(shù)安全交底 10 試壓前 相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查 增加管道軸測圖 8 管道液壓試驗(yàn)的要求 實(shí)施要點(diǎn) 1 介質(zhì) 應(yīng)使用潔凈水 對(duì)不銹鋼 鎳及鎳合金或連有其的設(shè)備或管道時(shí) 水中氯離子含量不超過 25ppm 2 試驗(yàn)前 注入液體時(shí) 應(yīng)排盡氣體 3 溫度不低于 5 低時(shí)采取防凍措施 4 承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1 5 倍 埋地且不得低于 0 4mpa 5 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí) 按照較低者試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) 6 緩慢升壓達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí) 穩(wěn)壓 10 分鐘 再降至設(shè)計(jì)壓力 保持 30 分鐘 檢查壓力表有無壓降 管 道所有部位有無滲漏 例如 對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng) 應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓力影響 以最高點(diǎn) 壓力為 準(zhǔn) 但最低點(diǎn)的壓力不得超管道附件及閥門的承受能力 9 管道氣壓試驗(yàn)的要求 1 試驗(yàn) 壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1 15 倍 真空管道為 0 2mpa 2 試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)裝壓力泄放裝置 其設(shè)定的壓力不得高于試驗(yàn)壓力的 1 1 倍 3 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為 0 2mpa 4 緩慢升壓至試驗(yàn)壓力 50 未發(fā)現(xiàn)異常 按 10 逐級(jí)升壓 每級(jí)穩(wěn)壓 3min 直至試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓 10min 再降至設(shè)計(jì)壓力 以發(fā)泡劑不漏為合格 10 泄漏性試驗(yàn)的要求 在設(shè)計(jì)壓力下 采用發(fā)泡劑 顯色劑 氣體分析感測儀或其他手段檢查 1 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行 2 在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行 試驗(yàn)介質(zhì)為空氣 3 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 4 可結(jié)合試車一并進(jìn)行 5 逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力 停壓 10min 采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查 11 管道真空度試驗(yàn)的要求 1 真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后 還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 真空度試驗(yàn) 2 真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求 對(duì)系統(tǒng)抽真空 達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后 關(guān)閉系統(tǒng) 24 小時(shí)后系統(tǒng)增 壓率不應(yīng)大于 5 12 熱力管道安裝要求 6 點(diǎn) 13 高壓管道安裝要求 6 點(diǎn) 12 五 靜置設(shè)備 1 塔器安裝程序 分段到貨塔器安裝不一樣 從下到上 塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收 運(yùn)放至吊裝要求位置 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)置墊鐵 整體吊裝 找正 緊固地腳螺栓 墊鐵點(diǎn)固 二次灌漿 臥裝 立裝 2 產(chǎn)品焊接試板的制作要求 分片到貨現(xiàn)場組焊容器 4 試件應(yīng)由施焊容器的焊工 在與施焊容器相同的條件采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作 5 試板的原材料必須合格 且應(yīng)與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn) 相同的牌號(hào) 相同厚度和相同熱處理狀 態(tài) 6 試件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印 經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后 打上檢驗(yàn)員鋼印 4 焊接有熱處理要求的容器 試件應(yīng)與容器一起進(jìn)行熱處理 試板的拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn) 水壓 氣壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) 2 金屬儲(chǔ)罐焊接順序 正裝 倒裝 一 罐底焊接程序 中幅板焊縫 罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的 300mm 部位 罐底與罐壁板連接的角焊縫 在底圈壁板縱焊 縫焊完后施焊 邊緣板剩余對(duì)接焊縫 邊緣板與中幅板之間的收縮縫 3 焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施 1 中幅板 搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊 先焊短焊縫 后焊長焊縫 初層焊道應(yīng)采用分段退焊或 跳焊法 2 弓形邊緣板 對(duì)接焊縫的初層焊 宜采用焊工均勻分布 對(duì)稱施焊的方法 罐底邊緣板與中幅板之 間的收縮縫第一層焊接 采用分段退焊法或跳焊法 3 罐底與罐壁連接的角焊縫 由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布 從罐內(nèi) 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接 初層 焊道采用分段退焊或跳焊法 二 罐壁焊接 1 壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求 先焊縱向焊縫 后焊環(huán)向焊縫 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后 再焊其間的環(huán)向焊縫 焊工應(yīng)均勻 分布 并沿同一方向施焊 2 自動(dòng)焊接工藝要求 1 縱焊縫采用氣電立焊時(shí) 應(yīng)自下向上焊接 2 對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí) 焊機(jī)應(yīng)均勻分布 并沿同一方向施焊 3 球型罐 分片 分帶法 赤道 中心柱 下溫帶 上溫帶 焊接程序原則 先焊縱縫 后焊環(huán)縫 先焊短縫 后焊長縫 先焊坡口深度大的一側(cè) 后焊坡口深度小 的一側(cè) 熱處理 內(nèi)燃法 熱處理后的檢驗(yàn) 熱處理記錄曲線 熱處理過程中各測點(diǎn)溫差 熱處理后的產(chǎn)品焊接試件的試驗(yàn)結(jié)果 4 金屬鋼結(jié)構(gòu) 鋼柱安裝 支撐安裝 梁安裝 平臺(tái)板 層板 屋面板 鋼梯 防護(hù)欄安裝 其他構(gòu)件安裝 高強(qiáng)度螺栓 扭矩法 轉(zhuǎn)角法 初擰復(fù)擰終擰 六 動(dòng)力設(shè)備 1 低壓缸組合安裝 1 低壓外下缸組合包括 低壓外下缸后段 電機(jī)側(cè) 與低壓外下缸前段 汽側(cè) 先分別就位 調(diào)整 水平 標(biāo)高 找中心后試組合 符合要求后 將前 后段分開一段距離 再次清理檢查垂直結(jié)合面 確 認(rèn)清潔無異物后再進(jìn)行正式組合 組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光 拉鋼絲 假軸 轉(zhuǎn)子等 目前 大多數(shù)電建安裝公司采用拉鋼絲法 6 2 低壓外上缸組合包括 先試組合 以檢查水平 垂直結(jié)合面間隙 符合要求后正式組合 3 低壓內(nèi)缸組合包括 當(dāng)?shù)蛪簝?nèi)缸就位找正 隔板調(diào)整完成后 低壓轉(zhuǎn)子吊人汽缸中并定位后 再進(jìn) 13 行通流間隙調(diào)整 2 轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子安裝可以分為 轉(zhuǎn)子吊裝 轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子 汽缸找中心 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具 備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索 轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括 軸頸圓度 圓柱度的測量 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測量 徑向 端面和推力盤不平度 轉(zhuǎn)子水平度測量 3 上 下汽缸閉合 上 下汽缸閉合也稱汽機(jī)扣大蓋 汽輪機(jī)扣大蓋時(shí)扣蓋區(qū)域應(yīng)封閉管理 扣蓋工作從向下汽缸吊人第 一個(gè)部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止 全程工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 不得中斷 汽輪機(jī)正式扣蓋之 前 應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進(jìn)行試扣 2 以便對(duì)汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查 試扣前應(yīng) 用壓 縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙 1 確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物 結(jié)合面光潔 并保證各孔洞通道部分 暢通 需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死 試扣空缸要求在自由狀態(tài)下 0 05mm 塞尺不人 緊 1 3 螺栓后 從內(nèi)外檢 查 0 03mm 塞尺不人 試扣檢驗(yàn)無問題后 在汽缸中分面 均勻抹一層涂料 3 方可正式扣蓋 4 汽缸緊 固一般采用冷緊 冷緊順序應(yīng)從汽缸中部開始 左右對(duì)稱依次緊固 所有對(duì)于高壓高溫部位大直徑汽缸 螺栓 使用冷緊方法不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的扭矩 而應(yīng)采用熱緊進(jìn)行緊固 緊固之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子 聽其內(nèi) 部應(yīng)無摩擦和異常聲音 4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求 必須在完成機(jī)務(wù) 如支架 千斤頂 吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作 電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后 會(huì)同有 關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查 確信其內(nèi)部清潔 無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行 5 鋼架安裝找正的方法 主要是用拉鋼卷尺檢查中心位置 用拉線法檢查大梁間的對(duì)角線誤差 用懸吊線墜或經(jīng)緯儀檢查立柱 垂直度 用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度 用水平儀測查爐頂水平度 同時(shí)要注意標(biāo)尺正負(fù)讀數(shù)與爐頂高低的 偏差關(guān)系等 6 電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 2 鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制 3 燃燒器安裝質(zhì)量控制 4 鍋爐密封質(zhì)量控制 5 鍋爐整體水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制 6 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量控制 七 建筑管道 1 建筑管道施工程序 施工準(zhǔn)備 預(yù)留 預(yù)埋 管道測繪放線 管道元件檢驗(yàn) 管道支架制作安裝 管道加工預(yù)制 管道 安裝 系統(tǒng)試驗(yàn) 防腐絕熱 系統(tǒng)清洗 試運(yùn)行 竣工驗(yàn)收 注意不同與工業(yè)管道順序不同的是系統(tǒng)試驗(yàn) 防腐絕熱 系統(tǒng)清洗 而工業(yè)管道是先試壓 然后 吹洗 最后防腐保溫 管道敷設(shè)及安裝 管道與設(shè)備連接 儀表安裝 試壓及清洗 防腐和保溫調(diào) 試與試運(yùn)行 交工驗(yàn)收 2 管道加工預(yù)制及安裝順序 管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管 先上部后下部 先里后外的原則進(jìn)行安裝 對(duì)于不同材質(zhì)的管 道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道 后安裝塑料管道 當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時(shí)應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進(jìn)行安裝 安裝過程應(yīng)注意成品保護(hù) 冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方 垂直安裝時(shí)熱水管 道在冷水管道左側(cè) 14 3 建筑管道工程 5 個(gè)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及要求 建筑管道工程應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)包括 1 承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1 5 倍 但不 得小于 0 6MPa 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 lOmin 壓力降不應(yīng)大于 0 02MPa 然后降 到工作壓力進(jìn)行檢查 應(yīng)不滲不漏 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 lh 壓力降不得超過 0 05MPa 然后在工作壓力的 1 15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h 壓力降不得超過 0 03MPa 同時(shí)檢查各連接處不得滲漏 2 非承壓管道灌水試驗(yàn) 室內(nèi)隱蔽和地下管道做 灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底 層地面高度 灌水到滿水 15min 水面下降后再灌滿觀察 5min 液面不降 管道及接口無滲漏為合格 3 排水干管 及水平立管 通球試驗(yàn) 通球球徑不小于排水管徑的 2 3 通球率達(dá) 100 為合格 4 通水試驗(yàn) 排水管道 雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn) 以流水通暢 不滲不漏為合格 5 消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在竣工后應(yīng)作試射試驗(yàn) 試射試驗(yàn)一般取有代表性的三處 即屋頂 測得消火栓的出水流量和壓力 充實(shí)水柱 取一處和首層取兩處 兩股充實(shí)水柱同時(shí)噴射到達(dá) 最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力 4 高層建筑管道常用連接方法和應(yīng)用 鍍鋅鋼管宜用螺紋連接 多用于明裝管道 管徑小于等于 100mm 的鍍鋅鋼管采用螺紋連接 鋼塑復(fù) 合管一般也用螺紋連接 直徑較大的管道采用法蘭連接 法蘭連接一般用在主干道連接閥門 止回閥 水表 水泵等處 焊接 不鍍鋅鋼管 多用于安裝管道和直徑較大的管道 溝槽式連接 直徑大于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管 鋁塑復(fù)合管一般采用卡套式連接 不銹鋼卡壓式管件進(jìn)行卡壓連接 PPR 管的連接方法采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接 承插連接 用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接 5 高層建筑管道安裝的原則 技術(shù)要求 先排水管道 再給水管道 先管井內(nèi)側(cè) 再管井外側(cè) 管道應(yīng)合理的分段并進(jìn)行縱向固定 必要處設(shè) 置膨脹節(jié) 管系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行 6 排水管道安裝要求 8 1 排水管道安裝工藝流程為 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 7 熱水管道安裝要求 5 1 熱水管道安裝工藝流程為 預(yù)制加工 預(yù)留預(yù)埋 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保 溫 管道沖洗 8 供暖管道安裝要求 4 1 供暖管道安裝工藝流程為 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 供 暖器具安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試 9 虹吸式雨水管道安裝要求 4 八 建筑電氣 1 人工接地體連接的方式及要求 5 句話 1 接地體的連接應(yīng)牢固可靠 應(yīng)用搭接焊接 2 接地體采用扁鋼時(shí) 其搭接長度為扁鋼寬度的兩倍 并有三個(gè)鄰邊施焊 3 若采用圓鋼 其搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍 并在兩面施焊 4 其搭接長度為圓 15 鋼直徑的 6 倍 并在兩面施焊 5 接地體連接完畢后 應(yīng)測試接地電阻 接地電阻應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 2 自然接地體施工結(jié)束后 需進(jìn)行的工作及要求 接地體施工結(jié)束后 應(yīng)及時(shí)測量接地電阻 其值應(yīng)符合規(guī)定要求 接地電阻一般用接地電阻測量儀測 量 獨(dú)立接地體的接地電阻應(yīng)小于 4 共用接地體電阻應(yīng)小于 1 3 導(dǎo)線敷設(shè)要求 1 管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線 A B C 相線顏色分別為黃 綠 紅 保護(hù)接地線為黃綠雙色 零線為 淡藍(lán)色 2 導(dǎo)線敷設(shè)后 應(yīng)用 500V 兆歐表測試絕緣電阻 線路絕緣電阻應(yīng)大于 5Mn 3 不同回路 不同電壓等級(jí) 交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi) 但電壓為 5 v 及以下的回路 同一臺(tái)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)的回路和無干擾要求的控制回路 照明燈的所有回路 同類照明的幾個(gè)回路可穿人 同一根管內(nèi) 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根 4 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿人同一根鋼管內(nèi) 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭 接頭應(yīng)設(shè)在接線盒 箱 內(nèi) 5 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積 不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的 40 4 防雷 接地裝置的施工程序 防雷 接地裝置的施工程序 接地體安裝 接地干線安裝 引下線敷設(shè) 均壓環(huán)安裝 避雷帶 避雷 針 避雷網(wǎng) 安裝 9 通風(fēng)與空調(diào) 1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)符合的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試的內(nèi)容有哪些 一 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn) 調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行 二 系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整 三 空調(diào)水系統(tǒng)的測定與調(diào)整 四 室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整 五 防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整 2 通風(fēng)空調(diào)深化設(shè)計(jì)的作用 自己總結(jié)的 1 確定管線排布 2 1 深化綜合管線排布 2 優(yōu)化機(jī)電管線施工工序 3 查找原設(shè)計(jì)的管線碰撞現(xiàn)象 讓管線進(jìn)行重新 排布 確保管線間的位置 標(biāo)高等滿足設(shè)計(jì)及今后維修的要求 3 BIM 技術(shù)的運(yùn)用 3 通風(fēng)空調(diào)調(diào)試前滿足哪些要求 1 系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報(bào)送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn) 2 調(diào)試所用測試儀器儀表的 精度等級(jí)及量程應(yīng)滿足要求 性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi) 3 調(diào)試現(xiàn)場圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn) 4 通風(fēng)管道 風(fēng)口 閥部件及其吹掃 保溫等已完成并符合質(zhì)量驗(yàn)收要求 5 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格 6 其他專業(yè)配套的施工項(xiàng)目 如 給水排水 強(qiáng)弱電及油 汽 氣等 已完成 并符合設(shè)計(jì)和施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求 4 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試包括下列內(nèi)容 1 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn) 調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行 2 系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整 通風(fēng)機(jī) 風(fēng)口 系統(tǒng)平衡 系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達(dá)到規(guī)定 3 空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整 4 室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整 16 5 防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整 防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量 風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓差 并調(diào)整至符合設(shè) 計(jì)與消防的規(guī)定 5 竣工驗(yàn)收時(shí)觀感質(zhì)量檢查包括 風(fēng)管及風(fēng)口表面及位置 各類調(diào)節(jié)裝置制作和安裝 設(shè)備安裝 制冷及水管系統(tǒng)的管道 閥門及儀表 安裝 支 吊架形式 位置及間距 油漆層和絕熱層的材質(zhì) 厚度 附著力等 6 調(diào)整綜合效能測試參數(shù)考慮因素 1 要充分考慮生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件要求的極限值 以免對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品造成不必要的損害 2 調(diào) 整時(shí)首先要保證對(duì)溫濕度 潔凈度等參數(shù)要求較高的房間 隨時(shí)做好監(jiān)測 3 調(diào)整結(jié)束還要重新進(jìn)行一 次全面測試 所有參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求 7 風(fēng)管與配件及部件安裝的技術(shù)要求 1 符合節(jié)能減排規(guī)定的要求 2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)安裝的位置 坐標(biāo) 標(biāo)高 走向進(jìn)行技術(shù)確認(rèn) 安裝部位的雜物清理干凈 并對(duì) 風(fēng)管及配件的制作質(zhì)量 風(fēng)管支吊架制作與安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查 切斷支吊架的型鋼及其開孔應(yīng)采用機(jī)械 加工 不得采用電氣焊切割 支吊架選用型鋼的材質(zhì) 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī) 定 確保強(qiáng)度及承載力滿足要求 支吊架設(shè)置位置及間距應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求 3 風(fēng)管的組對(duì) 連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝裝置確定 風(fēng)管安裝就位的程序要正確 通常為 先上層后下層 先主管后支管 先立管后水平 風(fēng)管安裝應(yīng)采取防止變形的措施 4 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越 固定室外立管的拉索 嚴(yán)禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連 輸送含有易燃易爆氣 體或安裝在易燃 易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí) 不應(yīng) 設(shè)置接口 并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管 其底部不應(yīng)設(shè)置拼接 縫 并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè)排液裝置 5 風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí) 應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于 1 6mm 的預(yù)埋管或防護(hù)套管 風(fēng) 管與防護(hù)套之間采用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵 風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí) 應(yīng)設(shè)置柔性短 管 穿越變形縫墻體時(shí) 應(yīng)設(shè)置鋼制套管 風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實(shí) 6 風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用 輸送溫度低于 70 C 的空氣時(shí) 可采用橡膠板 閉孔 海綿橡膠板 密封膠帶或其他閉孔彈性材料 輸送溫度高于 70 C 的空氣時(shí) 應(yīng)采用耐高溫材料 防排煙 系統(tǒng)采用不燃材料 輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體 應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板 法蘭墊料厚度宜為 3 5mm 7 風(fēng)口 風(fēng)閥 檢查門及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)處不宜設(shè)置支吊架 風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確 便于操作 啟閉靈活 邊長或直徑大于等于 630mm 的防火閥 消聲器 消聲彎頭 靜壓箱和三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架 風(fēng)管 與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置長度為 150 300mm 的柔性短管 柔性短管松緊適度 不扭曲 并不宜作為找平找 正的異徑連接管 8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢 應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 以主干管為主 嚴(yán)密性試驗(yàn)要求應(yīng)符合 通風(fēng)與 空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 的規(guī)定 9 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護(hù) 時(shí)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉 要 注意風(fēng)口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以及對(duì)裝飾裝修工程的成品保護(hù) 10 在防排煙系統(tǒng)或風(fēng)管輸送高溫氣體 易燃 易爆氣體或穿越易燃 易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風(fēng)管施工時(shí) 若技術(shù)管理人員未能及時(shí)交底 或操作人員沒有設(shè)置接地或接地不合格 一旦有靜電產(chǎn)生 將導(dǎo)致管道 內(nèi)的易燃 易爆氣體 或易燃 易爆環(huán)境產(chǎn)生爆炸 造成嚴(yán)重?fù)p失 8 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測與試驗(yàn)有哪些 一 風(fēng)管批量制作前 對(duì) 風(fēng)管制作工藝 進(jìn)行驗(yàn)證時(shí) 應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn) 二 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢 應(yīng)對(duì)安裝后的 主 干風(fēng)管 分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 包括漏光試驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測 三 水系統(tǒng) 閥門 進(jìn)場后 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 四 水系統(tǒng)管道安裝完畢 外觀檢查合格后 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 五 水系統(tǒng)管道試驗(yàn)合格后 在制冷機(jī)組 空調(diào)設(shè)備連接前 應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn) 17 六 冷凝水管道系統(tǒng)安裝完畢 外觀檢查合格后 應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn) 七 開式水箱在連接管道前 應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn) 換熱器及密閉容器在連接管道前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 八 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 九 制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢 外觀檢查合格后 應(yīng)進(jìn)行 吹污 氣密性和抽真空試驗(yàn) 十 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí) 應(yīng)進(jìn)行電氣檢測和試驗(yàn) 9 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢查的內(nèi)容有哪些 指標(biāo)要求呢 室內(nèi)溫度 各風(fēng)口的風(fēng)量 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量 空調(diào)機(jī)組的水流量 空調(diào)系統(tǒng)冷熱水 冷卻水總流量 10 風(fēng)機(jī)盤管節(jié)能驗(yàn)收要求 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù) 密度 吸水率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組要對(duì)供冷量 供熱量 風(fēng)量 出 P 靜壓 噪聲及功率等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試 檢驗(yàn)方法為隨機(jī) 抽樣送檢 核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告 要求同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn) 2 不得少于 2 臺(tái) 11 潔凈度 1 N1 N9 9 個(gè)等級(jí) N1 N5 高壓 N6 N9 中壓 P200 2 矩形風(fēng)管邊長小于等于 0 9 米的底板不得采用拼接 大于的橫向不得采用拼接 3 N1 N5 不得采用按扣式咬口 不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋 P201 4 凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝在安裝部位的地面已完工 室內(nèi)防塵措施條件下進(jìn)行 5 N1 N5 漏風(fēng)量不得大于 0 6 N6 N9 不得大于 1 12 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求 1 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)在潔凈室 區(qū) 建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等 工序完成 空調(diào)設(shè)備單機(jī)試車正常 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)完成 風(fēng)量 壓差平衡完畢之后進(jìn)行 2 凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整與潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān) 除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效 能試驗(yàn)項(xiàng)目外 還有生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的測定 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定 室內(nèi)自 凈時(shí)間的測定 設(shè)備泄漏控制 防止污染擴(kuò)散等特定項(xiàng)目的測定 單向氣流流線平行度的檢測等 測定 與調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位 設(shè)備供應(yīng)商 設(shè)計(jì)單位 施工單位共同協(xié)商后確定 九 電梯 消防 1H414050 電梯工程安裝技術(shù) 1 電梯的主要參數(shù)包括 額定載重量和額定速度 額定速度 電梯設(shè)計(jì)所規(guī)定的轎廂運(yùn)行速度