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生產(chǎn)運作管理 一、判斷題 1、庫存就是閑置的原材料、半成品與成品。 （ ） 2、純粹服務型生產(chǎn)也可以通過庫存來調(diào)節(jié)。 （ ） 3、成組技術和變化減少方法的應用可以提高生產(chǎn)效率。 （ √ ） 4、企業(yè)將完成相同工藝的設備和人員布置在一個作業(yè)單位內(nèi)，它執(zhí)行 的是對象專業(yè)化分工原則。 （ ） 5、在零部件加工的典型移動方式中，平行移動加工周期最短。 （ √ ） 6、在PERT中，時差為零的活動一定在關鍵路線上。 （ √ ） 7、質(zhì)量就是指產(chǎn)品的性能所達到的水平和等級。 （ ） 8、OPT主張在企業(yè)內(nèi)應平衡物流而不是平衡能力。 （ ） 二、選擇填空題 1、某項作業(yè)觀測到的平均時間為100秒，操作者的工作效率評定為90%， 寬放率為10%，則該作業(yè)正常時間應為（ 90秒 ），標準時間為（ 99秒 ）。 2、假設某產(chǎn)品P的生產(chǎn)流程為：原材料—機器A—機器B—市場，市場需求 為每周25個單位，機器A的生產(chǎn)能力為每周15個單位，機器B的生產(chǎn)能力 為每周20個單位。根據(jù)OPT定義，只有（ 機器A ）為瓶頸；如果企業(yè)又購 買一臺機器A，則瓶頸為（ 機器B ）。如果機器A、B生產(chǎn)能力同為30個單 位，則瓶頸為（ 機器A、B ）。 3、已知一批4個相同零件，先后經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件工序時間 為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘。如果采用順序移動 該批零件的加工周期為（ 160 ）分鐘；如采用平行移動，加工周期則 為（ 85 ）分鐘；如采用平行順序移動，加工周期為（ 100 ）分鐘。 4、（ ISO9002 ）是指質(zhì)量體系-制造和安裝的質(zhì)量保證模式標準。 三、名詞解釋 1、工作擴大化 工作擴大化是指工作范圍的擴大或工作多樣性，從而給員工增加了工作種類和工作強度。工作擴大化使員工有更多的工作可做。 2、雙倉庫存系統(tǒng) 每次進貨時，均將物資分成兩部分儲備，一部分作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放，其余的作為經(jīng)常性儲備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當于一個信號，提醒庫存管理人員應該補充訂貨了。 3、代表產(chǎn)品 在可變流水生產(chǎn)中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程比較復雜的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，然后將其它產(chǎn)品按勞動量比例關系換算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，按換算后的代表產(chǎn)品的總產(chǎn)量計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。 四、簡答題 1、庫存的作用 （1）維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定；（2）維持生產(chǎn)的穩(wěn)定；（3）平衡企業(yè)物流；（4）平衡流通資金的占用 2、PDCA循環(huán)基本原理 PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。 PDCA循環(huán)的特點： ①各級質(zhì)量管理都有一個PDCA循環(huán)，形成一個大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補充的有機整體。一般說，上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實和具體化。 ②每個PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復始運轉，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標和內(nèi)容。 ③在PDCA循環(huán)中，A是一個循環(huán)的關鍵。 五、論述題 企業(yè)選址決策中需要考慮的影響因素有哪些？ 答案： 一、經(jīng)濟因素 1、運輸條件與費用 （1）接近原材料或材料產(chǎn)地： ①原材料笨重而價格底廉的企業(yè)； ②原材料易變質(zhì)的企業(yè)； ③原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成；④原料運輸不便。 （2）接近消費市場：①產(chǎn)品運輸不便；②產(chǎn)品易變化和變質(zhì)；③大多數(shù)服務業(yè)。 2、勞動力可獲性與費用：勞動密集型企業(yè)的人工成本問題，高科技企業(yè)的員工教育問題。 3、能源可獲性與費用：耗能大的企業(yè)應靠近燃料、動力供應地。 4、廠址條件和費用：地價、建設費用、 協(xié)作方便。 二、其它因素 1、政治因素：政局是否穩(wěn)定、法制是否健全、稅賦是否公平。 2、社會因素：居民的生活習慣、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。 3、自然因素：氣候條件和水資源條件。 生產(chǎn)運作管理 一、判斷題 1、預測精度高，經(jīng)營成本低，因此企業(yè)應追求100%的預測精度。 （ ） 2、技術越先進，競爭能力越強，因此每個企業(yè)都應采用最先進技術。 （ ） 3、對企業(yè)來說，不管是不是瓶頸資源，其利用率都是越高越好。 （ ） 4、流水線生產(chǎn)方式適應任何產(chǎn)品的生產(chǎn)。 （ ） 5、產(chǎn)品與服務的區(qū)別只是有形與無形的區(qū)別。 （ ） 6、顧客對生產(chǎn)的參與程度影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。 （ √ ） 7、應當對所有的庫存物料細項執(zhí)行相同的控制精度。 （ ） 8、MRP理論反對提前和超額完成生產(chǎn)作業(yè)計劃。 （ √ ） 二、選擇填空題 1、系統(tǒng)瓶頸資源利用率只有60%，但其他資源利用率卻可以達到100%， 該系統(tǒng)整體有效性為（ 60% ）。 2、企業(yè)計劃生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，各產(chǎn)品計劃年產(chǎn)量與單位臺時定 額分別為：A：50/20，B：100/30，C：125/40；代表產(chǎn)品為（ C ）, 以代表產(chǎn)品表示的企業(yè)年總產(chǎn)量為（ 225 ）。 3、一批4個零件，須經(jīng)5道工序加工，單個零件在各工序的加工時間分 別為：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;順序移動，加工周期（ 160 ）； 平行移動，加工周期為（ 88 ）。 4、某項作業(yè)觀測到的平均時間為100秒，操作者的工作效率評定為90%， 寬放率為10%，則該作業(yè)正常時間應為（ 90秒 ），標準時間為（ 110秒）。 三、名詞解釋 1、并行工程 并行工程是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶要求。 2、成組技術 成組技術是根據(jù)零件的結構形狀特點、工藝過程和加工方法的相似性，打破多品種界限，對所有產(chǎn)品零件進行系統(tǒng)的分組，將類似的零件合并、匯集成一組，再針對不同零件的特點組織相應的機床形成不同的加工單元，對其進行加工，經(jīng)過這樣的重新組合可以使不同零件在同一機床上用同一個夾具和同一組刀具，稍加調(diào)整就能加工，從而變小批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 3、工作豐富化 工作豐富化是指在工作中賦予員工更多的責任、自主權和控制權。 工作豐富化與工作擴大化、工作輪調(diào)都不同，它不是水平地增加員工工作的內(nèi)容，而是垂直地增加工作內(nèi)容。這樣員工會承擔更多重的任務、更大的責任，員工有更大的自主權和更高程度的自我管理，還有對工作績效的反饋。 四、簡答題 1、DBR系統(tǒng)基本原理 OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。即“鼓（Drum）”、“緩沖器（Buffer）”和“繩子（Rope）”系統(tǒng)。 瓶頸資源的生產(chǎn)節(jié)奏(Drum) 作為一種計劃機制,推動著整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行。Buffer 作為緩沖機制,目的是保護瓶頸資源的產(chǎn)能不會因其上游環(huán)節(jié)的隨機波動而有絲毫浪費,從而保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)得到最大的產(chǎn)出。Rope 是一種控制機制,使生產(chǎn)系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)都按瓶頸資源確定的節(jié)奏工作。為防止上游環(huán)節(jié)濫用其富余能力生產(chǎn)多余的在制品,建立的一種對生產(chǎn)系統(tǒng)入口把關機制。 五、論述題 企業(yè)有效生產(chǎn)能力的決定因素有哪些？ 生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。 企業(yè)生產(chǎn)能力的大小取決于各種因素,如產(chǎn)品的品種,各種產(chǎn)品的數(shù)量構成，產(chǎn)品結構復雜程度、質(zhì)量要求、零部件標準化、通用化水平；設備的數(shù)量、性能及成套性；工藝方法；有效生產(chǎn)面積；工廠的專業(yè)化協(xié)作水平、生產(chǎn)組織、勞動組織形式；職工的業(yè)務技術和勞動積極性等。這些因素在查定生產(chǎn)能力時歸結為三個基本因素，即：固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間及固定資產(chǎn)的生產(chǎn)定額。 生產(chǎn)運作管理 一、判斷題 1、JIT認為庫存、質(zhì)量檢查都是不增加價值的活動，所以應當消除。 （ √ ） 2、純粹服務型生產(chǎn)也可以通過庫存來調(diào)節(jié)。 （ ） 3、固定量庫存控制系統(tǒng)需要隨時檢查庫存量。 （ √ ） 4、生產(chǎn)能力柔性是指從生產(chǎn)一種產(chǎn)品迅速到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。（ ） 5、解決問題團隊與特定目標團隊都沒有決策權。 （ ） 6、MRP鼓勵提前和超額完成生產(chǎn)計劃。 （ ） 7、產(chǎn)品與服務都可以通過庫存來調(diào)節(jié)需求與生產(chǎn)的矛盾。 （ ） 8、JIT提倡零庫存和質(zhì)量零缺陷。 （ √ ） 二、選擇填空題 1、（ ISO9002 ）是指最終檢驗和實驗的質(zhì)量保證模式標準。 2、價值工程中的價值是指產(chǎn)品功能與（ 成本 ）的比值。 3、由設備磨損規(guī)律決定的設備壽命稱為設備（ 自然 ）壽命。 4、某制造單元內(nèi)，工人不是固定在某臺設備上，而是隨零件移動 逐次操作不同設備。這樣的制造單元稱為（ Cell ）制造單元。 5、一批4個零件，須經(jīng)5道工序加工，單個零件在各工序的加工時間 分別為t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;如果采用順序移動，加工 周期（ 160 ）；采用平行移動，加工周期為（ 88 ）；采用平行順 序移動，則加工周期為（ 94 ）。 三、名詞解釋 1、質(zhì)量成本 質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致成本。 2、工作輪換 工作輪換是一種短期的工作調(diào)動，是指在組織的幾種不同職能領域中為員工做出一系列的工作任務安排，或者在某個單一的職能領域或部門中為員工提供在各種不同工作崗位之間流動的機會。 3、物料需求計劃 物資需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。 四、簡答題 1、 制造型生產(chǎn)與服務型生產(chǎn)的區(qū)別 服務型生產(chǎn)具有以下不同于制造型生產(chǎn)的特點： 1) 運作戰(zhàn)略:服務產(chǎn)品與服務提供系統(tǒng)的不可分離性; 2) 運作技術的選擇與管理:必須區(qū)分兩種服務:以人的行為為中心的服務，以技術為中心的服務 3) 運作能力:很強的時間性; 4) 設施選址:與顧客的位置有關,多址性,規(guī)模有限經(jīng)濟; 5) 設施布置:非封閉性;直接影響顧客滿意度 6) 工作設計:非標準化;雇員授權的重要性; 7) 供應鏈管理:有些情況下不重要,有些情況下非常關鍵; 8) 運作計劃:同時考慮安排需求和安排能力; 9) 質(zhì)量管理:不同的定義、評價和管理控制方法 五、論述題 準時制生產(chǎn)的實現(xiàn)條件有哪些？ 1.均衡化生產(chǎn)。均衡化生產(chǎn)的含義是單位時間生產(chǎn)的品種和數(shù)量保持恒定。 2.完善的質(zhì)量控制體系。。生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品的制造質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)次品、廢品、殘品，同樣需要留有緩沖時問和緩沖存貨，既不能實現(xiàn)零庫存，又不能實現(xiàn)準時化。因此，要保證準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)，就必須在產(chǎn)品的制造過程之中保證質(zhì)量，要求從原材料到半成品、再到產(chǎn)成品的全部過程具備完善的質(zhì)量控制體系，確保每一道工序向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。 3.看板管理原則。JIT以看板管理為手段，制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使生產(chǎn)次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成分充分暴露出來，然后通過一系列改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。