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ASTM：A999/A999M-98 合金及不銹鋼管通用要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1 1、范圍 1.1 本規(guī)范2包含了一組通用要求，除非在一個具體的產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定，它適用于以下所列的ASTM產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 當(dāng)一項產(chǎn)品規(guī)范的某一項要求與本規(guī)范的一項要求之間有矛盾時，產(chǎn)品規(guī)范應(yīng)優(yōu)先。當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范一項要求或本規(guī)范的一項要求與客戶定單的更苛刻要求有矛盾時，客戶訂單應(yīng)優(yōu)先。 規(guī)范名稱 ASTM標(biāo)號3 無縫和焊接的奧氏體不銹鋼管 A312/A312M 低溫服務(wù)無縫和焊接的鋼管 A333/A333M 高溫服務(wù)無縫鐵素體合金鋼管 A335/A335M 高溫服務(wù)電熔化焊接的奧氏體Cr-Ni合金鋼管 A355/A355M 高溫服務(wù)碳及鐵素體鍛制及穿孔鋼管 A369/A369M 高溫中央發(fā)電站服務(wù)無縫奧氏體鋼管 A376/A376M 腐蝕及高溫服務(wù)焊接的大直徑奧氏體不銹鋼管 A409/409M 焊接的非退火狀態(tài)奧氏體不銹鋼管形制品 A776 無縫和焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼管 A790/A790M 單或雙道焊接的奧氏體不銹鋼管 A813/A813M 冷加工的焊接奧氏體不銹鋼管 A814/A814M 添加填充金屬的鐵素體/奧氏體（雙相）熔化焊不銹鋼管 A926 噴射成形的無縫奧氏體不銹鋼管 A943 噴射成形的無縫鐵素體/奧氏體不銹鋼管 A949 奧氏體Cr-Ni-Si合金鋼無縫及焊接鋼管 A954 1.3 以英制或國際標(biāo)準(zhǔn)單位制表示的數(shù)值應(yīng)視為彼此獨立的標(biāo)準(zhǔn)值，在正文中國際標(biāo)準(zhǔn)制以方括號表示，每種單位制的這些數(shù)值不是精確相等的，因此每種單位制應(yīng)單獨使用，把兩種單位制混在一起會不符合本規(guī)范，除非在訂單上注明M作為該產(chǎn)品規(guī)范標(biāo)志，將采用英制單位。 注1-無尺度NPS代碼（公稱管尺寸）將在本標(biāo)準(zhǔn)中用來代替下列習(xí)慣術(shù)語“公稱直徑”、“尺寸”、“公稱口徑”及“公稱尺寸”。 1.4 下列予警陳述僅適用于本規(guī)范21節(jié)檢驗方法部分：本標(biāo)準(zhǔn)未涉及采用本規(guī)范時可能伴隨的安全性問題。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者在采用以前有責(zé)任建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】狄?guī)程并確定受規(guī)章限制的應(yīng)用條例。 2、相關(guān)文件 2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn) A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)檢驗的檢驗方法及定義。4 1、本規(guī)范是在ASTM有關(guān)鋼、不銹鋼及相關(guān)合金的A.1委員會管轄之下由有關(guān)合金鋼管的A01.10分委會負(fù)責(zé)制定的。 本版本1998年11月10日提出，1999年5月出版。 2、對ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范應(yīng)用見該規(guī)范Ⅱ部分中相關(guān)規(guī)范5A.999。 3、這些代號指相關(guān)規(guī)范的最近版本，見ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊V01.01.01。 4、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.01.05。 5、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.01.03。 6、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.15.09。 7、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.14.02。 8、ASTM標(biāo)準(zhǔn)年刊，V01.03.02。 9、這些標(biāo)準(zhǔn)一部分可見“ASTM標(biāo)準(zhǔn)”，V01.01.01，全文見ANST。 10、取自標(biāo)準(zhǔn)化文件順序光盤。 11、取自鋼結(jié)構(gòu)油柒聯(lián)合會。 12、取自美國無損檢驗學(xué)會。 A700 國內(nèi)裝運(yùn)鋼產(chǎn)品的包裝、標(biāo)記及裝載操作規(guī)程。4 A751 鋼產(chǎn)品化學(xué)分析的檢驗方法、操作規(guī)程及術(shù)語。5 D3951 商業(yè)包裝規(guī)程6 E29 在檢驗數(shù)據(jù)中采用有區(qū)別意義的數(shù)字以確定與規(guī)范一致的規(guī)程。7 E213 金屬管材超聲波檢驗規(guī)程。8 E273 縱向焊接管材超聲波檢驗規(guī)程。8 E309 采用磁飽和（方法）的鋼管產(chǎn)品渦流檢驗規(guī)程。8 E426 奧氏體不銹鋼和類似合金的無縫和焊接管形產(chǎn)品的電磁（渦流）檢驗規(guī)程。8 E570 鐵磁鋼管形產(chǎn)品的漏磁檢驗規(guī)程。8 2.2 ANSI標(biāo)準(zhǔn) B36.10焊接和無縫軋制鋼管。9 B36.19 不銹鋼管。9 2.3 軍用標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-163 軋制鋼產(chǎn)品、裝運(yùn)及存儲準(zhǔn)備。10 MIL-STD-271 材料的無損檢驗要求。10 MIL-STD-792 專用設(shè)備統(tǒng)一的標(biāo)記要求。10 2.4 聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)。 Fed.Std.ND183 鋼鐵產(chǎn)品連續(xù)統(tǒng)一的標(biāo)記。10 2.5 鋼結(jié)構(gòu)油柒聯(lián)合會。 SSPC-SP6 No6 商業(yè)快速清洗表面準(zhǔn)備規(guī)范。11 2.6 ASNT 標(biāo)準(zhǔn) SNT-TC-IA 無損檢驗個人資質(zhì)及校驗推薦規(guī)程。12 3、制造方法 3.1 所有鋼材應(yīng)采用一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ瞥伞? 3.2 若采用電渣重熔或真空重熔這類二次重熔方法，爐號應(yīng)按所有重熔的同初次爐號鋼綻確定。 3.3 當(dāng)不同鋼依次串列鑄造時，應(yīng)采用規(guī)定程序除去所形成過渡金屬以絕對分離這些鋼種。 3.4 若客戶要求某種特定熔煉方式，應(yīng)在訂貨單中作出規(guī)定。 4、訂單訊息 4.1 在產(chǎn)品規(guī)范及本規(guī)范條件下對所訂購材料規(guī)定所有要求是客戶的責(zé)任，這些要求可考慮以下各款，但并非是只限于這些； 4.1.1 數(shù)量（英尺、米或支數(shù)）； 4.1.2 材料名稱（不銹鋼管）； 4.1.3 適用的制造方法（無縫或焊接的）； 4.1.4 鋼號或UNS代碼； 4.1.5 尺寸[NPS及外徑和序列數(shù)，平均（公稱）壁厚（見8.1及9.1），或最小壁厚（見8.2及9.1.1）；或最小內(nèi)徑（見10.1）]； 4.1.6 長度（規(guī)定的或隨機(jī)的）； 4.1.7 端部精整要求； 4.1.8 選擇性要求； 4.1.9 若要求規(guī)定的熔煉方式（見3.4）； 4.1.10 質(zhì)保檢驗報告要求； 4.1.11 規(guī)范代號及版本數(shù)據(jù)； 4.1.12 特殊要求或任何補(bǔ)充要求，或兩者； 5、化學(xué)成分 5.1 化學(xué)分析——應(yīng)按A751檢驗方法、規(guī)程及術(shù)語中的化學(xué)分析取樣及分析方法進(jìn)行。 5.2 爐分析——鋼材制造商應(yīng)進(jìn)行每爐鋼的分析以確定所規(guī)定元素的百分比，若采用二次熔煉方法，爐分析應(yīng)從每批初次熔煉的一重熔鋼綻或一重熔鋼錠的產(chǎn)品中獲得，這樣測定的或由管子產(chǎn)品制造商從產(chǎn)品分析中測定的化學(xué)成分應(yīng)與所規(guī)定的要求相一致。 5.3 產(chǎn)品分析——產(chǎn)品分析要求或如果有選擇性要求應(yīng)包含在產(chǎn)品規(guī)范中。 6、力學(xué)性能 6.1 力學(xué)試驗方法——試樣及力學(xué)試驗要求應(yīng)按A370試驗方法及定義，特別是附錄A2進(jìn)行。 6.2 試樣應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行試驗。 6.3 僅當(dāng)材料不能滿足標(biāo)準(zhǔn)試樣中一項時可以采用A370試驗方法及定義中所述的小型或亞尺寸試樣。當(dāng)采用小型或亞尺寸試樣時，應(yīng)盡可能采用其最大號的。 7、拉伸要求 7.1 材料應(yīng)具有與特定產(chǎn)品規(guī)范相一致的拉伸性能。 7.2 當(dāng)規(guī)定屈服強(qiáng)度時，應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)長度永久偏置值達(dá)0.2%值或負(fù)載下標(biāo)準(zhǔn)長度總伸長達(dá)0.5%時測定。 7.3 如果任何試驗試樣的延伸率百分?jǐn)?shù)值小于規(guī)定值及斷裂部分大于距標(biāo)準(zhǔn)長度中心3/4in[19.0mm]，如試驗前試樣上劃線記號所指示值，試樣結(jié)果應(yīng)是允許的。 8、無縫管重量的允許變化。 8.1 除了8.2節(jié)所指出的以外，尺寸≤NPS12的無縫鋼管任意長度重量不應(yīng)大于規(guī)定值的10%及不小于規(guī)定值3.5%，尺寸NPS12的管材，任意長度重量不應(yīng)大于規(guī)定值的10%及不小于規(guī)定值的5%。除非另有規(guī)定，尺寸≤NPS4管子重量可以按方便批量稱重，≥NPS4管子應(yīng)按支分別稱重。 8.2 最小壁厚——客戶訂單中以最小壁厚規(guī)定管子壁厚時，任意長度無縫鋼管的重量不應(yīng)大于按13.3節(jié)計算值的16%。除非另有規(guī)定，尺寸≤NPS4的管子可按方便批量稱重，尺寸>NPS4的管子應(yīng)按支分別稱重。 9、壁厚的允許變化 9.1 無縫和焊接管——除了9.1.1中所指出的以外，任何一點最小壁厚不應(yīng)低于所規(guī)定公稱值的12.5%。這一最小壁厚檢測值如表X1.1所示。 9.1.1 最小壁厚——當(dāng)客戶訂單中管壁厚以最小壁厚規(guī)定時，不允許在規(guī)定壁厚值以下有變化。 9.2 鍛造及穿孔管——壁厚變化不允許超過規(guī)定值的1/8in[3.2mm]，規(guī)定壁厚值以下的變化是不允許的。 9.3 鑄管——壁厚變化不應(yīng)超過規(guī)定值的1/16in[1.6mm]，規(guī)定壁厚值以下的變化是不允許的。 10、內(nèi)徑的允許變化 10.1 鍛造及穿孔，及鑄管——內(nèi)徑不應(yīng)比規(guī)定值小1/16in[1.6mm]，超過規(guī)定內(nèi)徑值的變化是不允許的。 11、外徑的允許變化 11.1 除非另有商定，外徑不應(yīng)超過表1所列極限值。除11.2及11.2.1所述（見注2），這一外徑公差包括橢園度在內(nèi)。 11.2 對于壁厚≤3%外徑值的薄壁管，表1所列直徑公差僅指適用于任意橫截面最大和最小外徑的平均值。 11.2.1 對于薄壁管任意橫截面上最大和最小外徑值差值（橢園度）不應(yīng)超過外徑規(guī)定值的1.5%。 注2——薄壁管通常會在最終退火，校直或兩者過程中產(chǎn)生明顯的橢園度，表1所列外徑公差通常不能滿足薄壁管附加橢園度。 表1 外徑允許變化范圍 NPS代號 外徑允許度化范圍 允許超出值 允許減少值 in mm in mm 1/8~≤1-1/2 1/64（0.015） 0.4 1/32（0.031） 0.8 1-1/2~≤4 1/32（0.031） 0.8 1/32（0.031） 0.8 >4~≤8 1/16（0.062） 1.6 1/32（0.031） 0.8 >8~≤18 3/32（0.083） 2.4 1/32（0.031） 0.8 >18~≤26 1/8（0.125） 3.2 1/32（0.031） 0.8 >26~≤34 5/32（0.156） 4.0 1/32（0.031） 0.8 >34~≤48 3/16（0.187） 4.8 1/32（0.031） 0.8 12、長度的允許變化 12.1 無縫及不加填充金屬的焊管——若訂單要求定尺長度≤24英尺[7.3m]，管子長度不應(yīng)小于規(guī)定值，或不超過規(guī)定值1/4in[6mm]。 12.1.1 長度>24英尺[7.3m]時允許長度變化值應(yīng)由制造商和客戶商定。 12.2 鍛造和穿孔、鑄造及鑄造冷軋管——若訂單中規(guī)定定尺長度，長度不應(yīng)小于規(guī)定值或不超過規(guī)定值1/8in[3mm]。 12.3 訂單為隨機(jī)長度的管材，制造商和客戶應(yīng)商定長度及變化值。 12.4 除非制造商和客戶商定，不允許有環(huán)焊縫。 13、標(biāo)準(zhǔn)重量（單位長度重量） 13.1 美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究所ANSI B36.10和B36.19已經(jīng)批準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)管子尺寸系統(tǒng)，這一標(biāo)準(zhǔn)尺寸并不禁止1.1節(jié)中所列各種產(chǎn)品規(guī)范所涉及的其它尺寸管材的生產(chǎn)和應(yīng)用（見注3）。 13.2 對非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的管材，單位長度計算重量可以按下列公式確定 W=C（D-t）t （1） 式中：C=10.69[0.02466] W—重量，磅/英尺[kg/m] D—規(guī)定的或（從規(guī)定的內(nèi)徑和壁厚）計算的外徑，in[mm] t—規(guī)定的壁厚，in（計到小數(shù)點后第三位）[mm，計到小數(shù)點后第2位] 13.3 當(dāng)客戶訂單中以最小壁厚規(guī)定時，單位長度計算重量應(yīng)從表X1.1中相當(dāng)于那個最小壁厚的公稱壁厚t由公式1確定。 注3——美國國家標(biāo)準(zhǔn)中給出的這個重量及公式1給出的計算重量是以碳鋼管重量為依據(jù)的。鐵素體不銹鋼管的重量可能要輕約5%，而奧氏體不銹鋼的重量則可能比這些給定值重約2%。 14、端頭 14.1 除非另有規(guī)定，管子應(yīng)以平端交貨，管子端頭的所有毛刺應(yīng)除去。 15、直度 15.1 精整管子應(yīng)相當(dāng)平直 15.2 對焊接管用一把10英尺[3.0m]直尺兩端與管子相接觸放置時最大偏離值不應(yīng)大于1/8in[3.2mm]，對于長度比10英尺[3.0mm]短的焊管，這個最大偏離值應(yīng)按實際長度與10英尺[3.0m]比值分配。 16、焊接修補(bǔ) 16.1 無縫管（包括離心鑄管、鍛造及穿孔管）中的缺陷及焊接管板材中的缺陷的焊接修補(bǔ)，以及產(chǎn)品規(guī)范中有專門陳述時焊接管中焊縫缺陷的焊接修補(bǔ)經(jīng)客戶同意應(yīng)是許可的，且所采用填充金屬成分應(yīng)經(jīng)客戶確認(rèn)為適合于被焊材料成分的。焊接以前缺陷應(yīng)徹底鏟削或磨削掉，每處修補(bǔ)處應(yīng)按適用規(guī)范要求重新熱處理或消除應(yīng)力，每支修補(bǔ)過的管材應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范要求作無損檢驗。 16.2 修補(bǔ)焊接應(yīng)按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范1X節(jié)制定的程序并由取得該規(guī)范資格的焊工或焊接操作工進(jìn)行。 17、復(fù)驗 17.1 若任何一批校驗試驗與特定產(chǎn)品規(guī)定的要求不相符合，復(fù)驗可在同一批中抽取原始數(shù)目二倍管子長度上進(jìn)行，其每一支均應(yīng)與所規(guī)定的要求相符合，任何一批都只允許進(jìn)行一次復(fù)驗，不符合時應(yīng)把這一批刪除。 17.2 滿足檢驗要求的任何單支管長應(yīng)是合格的，不符合檢驗要求的單支管長可以再進(jìn)行檢驗以提出不符合的理由并把不符合的部分切除。 18、復(fù)處理 18.1 若所選擇的幾支管子表明某批管子不符合檢驗要求，所代表的這批可以重新熱處理并重新作檢驗，制造商可以重新熱處理這些管，但不能超過二次，除非客戶允許。 19、檢驗試樣 19.1 試樣應(yīng)在任何成形操作以前或切成定尺長度以前從所完成管子端頭上截取。 19.2 拉伸試驗試樣應(yīng)從縱向或橫向截取。 19.3 若任何試驗試樣顯現(xiàn)有瑕疵或有缺陷的機(jī)械加工，這個試樣可以丟棄并再取另一個。 20、壓扁試驗要求 20.1 無縫及離心鑄管——長度不小于2-1/2in[63mm]的一段管子應(yīng)分二步在兩塊平行板之間作冷壓扁，第一步是為了檢驗塑性，除了20.3.4所述，平板之間距離小于下列計算值H時內(nèi)、外或端部表面應(yīng)無裂縫或斷裂： H=（1+e）t/（e+t/D） （2） 或中：H——壓扁平板之間距，in[mm]。 t——規(guī)定的壁厚，in[mm]。 D——規(guī)定的外徑，相當(dāng)于ANSI管子尺寸所規(guī)定外徑或由所規(guī)定內(nèi)徑加上2t（如上所定義）計算出的外徑，in，[mm]。 e——單位長度變形，對一種給定鋼種為常數(shù)，中碳鋼（最大規(guī)定含碳量≥0.19%為0.07，鐵素體合金鋼為0.08，奧氏體鋼為0.09，低碳鋼（最大規(guī)定含碳量≤0.18%）為0.09。 第二步是檢驗致密性，壓扁到試樣破斷或管子相對壁面碰到為止。 20.2 焊接管——長度不小于4in[100mm]的焊接管應(yīng)分二步在兩塊平行板之間作冷壓扁。焊縫應(yīng)放置在與加壓作用力成90的方向（在最大彎曲點），第一步是為了檢驗塑性，除了20.3.4所述，平板之間距離壓到小于按公式（2）計算出的H值時，內(nèi)外表面應(yīng)無裂縫或斷裂，第二步是檢驗致密性，壓扁到試樣斷裂或管子相對壁面相碰。 20.3 無縫、離心鑄造及焊接管 20.3.1 整個壓扁檢驗過程中被發(fā)現(xiàn)材料或焊縫中分層或有缺陷的跡象均應(yīng)作剔除。 20.3.2 壓扁試驗前未被發(fā)現(xiàn)的試樣上的表面瑕疵，但在壓扁試樣第一步中卻被發(fā)現(xiàn)了，應(yīng)按精整要求處理。 20.3.3 由表面瑕疵引起的表皮裂開不應(yīng)作剔除。若D/t<10，在這些位置發(fā)生裂縫不應(yīng)作剔除。 20.3.4 當(dāng)?shù)虳/t管形產(chǎn)品作壓扁試驗時，在時鐘6點和12點位置上內(nèi)表面出現(xiàn)的附加變形，由于幾何尺寸關(guān)系，出現(xiàn)不合理的高。 21、無損檢驗要求 21.1 當(dāng)適合的產(chǎn)品規(guī)范或客戶訂單要求時，管子應(yīng)作水壓試驗（見21.2）或無損電學(xué)檢驗（見21.3）。 21.2 水壓試驗 21.2.1 除了21.2.2及21.2.3所指示的，每支鋼管應(yīng)由制造商作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為：對鐵素體合金及不銹鋼管使管壁應(yīng)力不小于所規(guī)定屈服強(qiáng)度最低值的60%，對奧氏體合金及不銹鋼管，鐵素體/奧氏體不銹鋼管使管壁應(yīng)力不小于所規(guī)定屈服強(qiáng)度最低值的50%，這一試驗壓力或應(yīng)力應(yīng)按下列公式確定： P=2St/D或S=PD/2t （3） 式中：P—水壓試驗壓力，Psi[Mpa] S—管壁應(yīng)力，Psi[Mpa] t—規(guī)定壁厚，按ANSI序列數(shù)規(guī)定的公稱壁厚，或者所規(guī)定最小壁厚的1.143倍，in[mm]。 D—規(guī)定外徑，按ANSI管子尺寸規(guī)定的外徑，或者（以上所定義）2t加上所規(guī)定內(nèi)徑計算出的外徑，in[mm] 21.2.1.1 由這一公式計算出的水壓試驗壓力，對1000Pai[7Mpa]以下壓力應(yīng)園整（四舍五入）到最近的50Psi[0.5Mpa]處，而當(dāng)壓力大于和等于1000Psi[7Mpa]則應(yīng)園整到最近的100Psi[1Mpa]。水壓試驗可以在切成最終長度以前執(zhí)行，或在縮鍛、型鍛擴(kuò)徑、彎曲或其它成形加工以前執(zhí)行。 21.2.2 不管壁厚多少，由公式確定的應(yīng)力值，滿足這些要求的最小水壓試驗壓力，對外徑（見21.2中D）≤3.5in[88.9mm]時不得超過2500Psi[17.0Mpa]，對外徑>3.5in[88.9mm]則不得超過2800Psi[19.0Mpa]，制造商選擇或如21.2.3所述在更高壓力下作試驗是不禁止的。 21.2.3 制造商同意，可以在訂單上陳述超過21.2或21.1節(jié)或兩者所要求的最小水壓試驗壓力。 21.2.4 壓力試驗應(yīng)至少保持5秒鐘試驗壓力，對焊接管，試驗壓力應(yīng)保持到足夠允許把焊縫全長檢查看一遍。 21.2.5 壓力試驗可能無力檢驗管子端部，制造商應(yīng)該確定不能受檢驗的這一管端長度，并在客戶訂單上有規(guī)定時報告給客戶。 21.3 無損電學(xué)檢驗。 21.3.1 每支鋼管應(yīng)按E213、E309、E426或E570規(guī)程用一種無損檢驗方法作檢測。除非客戶有專門規(guī)定，無損電學(xué)檢驗的選擇數(shù)應(yīng)由制造商選定，客戶與制造商商定，E273規(guī)程應(yīng)作為除了一種全外圓周檢驗方法以外的檢驗方法采用?？梢员幻糠N方法檢驗的鋼管尺寸范圍應(yīng)受相應(yīng)規(guī)程所描述范圍極限支配。 21.3.2 下列訊息對本規(guī)范使用者是有益的 21.3.2.1 在21.3.2~21.3.5所定義的參考標(biāo)準(zhǔn)為校驗無損檢測設(shè)備的實用標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)的尺度不應(yīng)作為這樣的設(shè)備可檢測到的最小尺寸缺陷等同。 21.3.2.2 超聲波檢測（UT）可以用來檢測縱向和圓周方向兩類缺陷的檢測。為了檢測不同方向的缺陷應(yīng)采用不同的技術(shù)，這種檢驗方法可能不能檢測短而深的缺陷。 21.3.2.3 本規(guī)范所涉及渦流檢測（ET）（見E426及E309規(guī)程）有能力檢測明顯的不連續(xù)性，特別是短而突發(fā)類型的厚度超過0.25in[6mm]時這種檢測方法的靈敏度降低。 21.3.2.4 本規(guī)范所涉及漏磁檢測方法可以檢測到明顯的縱向或橫向不連續(xù)性的存在及位置，然而這種檢測不同類型不連續(xù)性的靈敏度受校驗及檢測不同方向缺陷所應(yīng)采用不同技術(shù)的影響。 21.3.2.5 客戶應(yīng)與鋼管產(chǎn)品制造商討論能在這些檢測方法特定應(yīng)用檢測到的要求查明的不連續(xù)性的本質(zhì)（類型、尺寸、位置及方向）。 21.3.3 檢驗時間 21.3.3.1 規(guī)范采納的無損檢驗應(yīng)在所有機(jī)械（力學(xué)）處理熱處理及校直作業(yè)以后進(jìn)行，這些設(shè)備不應(yīng)在這些加工過程的早期階段作予防性附加檢驗。 21.3.4 表面條件 21.3.4.1 所有表面應(yīng)無水銹、污垢、油脂、油柒及其它任何可能影響檢驗結(jié)果的外界材料，用于清潔并準(zhǔn)備檢測表面的方法不應(yīng)損害基體金屬及表面拋光。 21.3.4.2 表面過分粗糙或很深的劃痕可能會產(chǎn)生干擾這些檢測的訊號。 21.3.5 檢測的范圍 21.3.5.1 除21.3.5.2所述以外，鋼管與轉(zhuǎn)換器、線圈、或傳感器之間的相對運(yùn)動應(yīng)使整支鋼管表面受到掃描。 21.3.5.2 應(yīng)認(rèn)識到端部效應(yīng)的存在，這種效應(yīng)的范圍應(yīng)由制造商測定，如果客戶要求時應(yīng)向客戶報告，客戶和制造商商定時可以用另一種無損檢驗方法來檢測端部區(qū)段。 21.3.6 操作人員資質(zhì) 21.3.6.1 檢驗單位操作人員應(yīng)具有SNT-TC-IA要求或一種等效的認(rèn)可文件證明的認(rèn)證。 21.3.7 檢測條件 21.3.7.1 對渦流檢測，激發(fā)線圈頻率應(yīng)選擇得能確保適當(dāng)?shù)拇┩覆⑻峁┝己玫挠?噪比。 21.3.7.2 采用的最大渦流線圈頻率應(yīng)如下所述： 規(guī)定壁厚< 0.050in，以100KHz為最高 規(guī)定壁厚<0.150in，以50Khz為最高 規(guī)定壁厚≥0.150in，以10KHz為最高 21.3.7.3 對超聲波檢測，最小公稱轉(zhuǎn)換器頻率應(yīng)為2.00MHz，最大公稱轉(zhuǎn)換器尺寸應(yīng)為1.5in。 21.3.7.4 若設(shè)備帶有剔除報警濾波器予置，除非予置時能證明其線性，這種予置濾波器不應(yīng)在校驗及檢驗中保留。 21.3.8 參考標(biāo)準(zhǔn)（件） 21.3.8.1 方便長度的參考標(biāo)準(zhǔn)（件）應(yīng)從待檢鋼管同樣鋼種尺寸（NPS，或外徑及壁厚序列）、表面拋光及熱處理狀態(tài)的鋼管上準(zhǔn)備。 21.3.8.2 對超聲波檢驗，參考的外徑和內(nèi)徑凹口應(yīng)為E21.3規(guī)程中三種通用凹口形狀中的任何一種并由制造商選定，凹口深度不應(yīng)超過所規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in[0.1mm]中較大者，凹口的寬度不能超過深度的兩倍。凹口應(yīng)在外徑及內(nèi)徑表面上同時設(shè)置。 21.3.8.3 對渦流檢驗，按制造商選擇參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含下列不連續(xù)性中的任何一種。 21.3.8.4 鉆孔——參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含三個或三個以上圓周方向上等間距、系縱向又分開足夠距離的小孔，以允許從每個孔獲得有區(qū)別的訊號一致性，這些小孔應(yīng)沿徑向鉆穿整個壁厚并防止鉆孔時使鋼管變形。如若可以看得見，一個孔應(yīng)鉆在焊縫上。作為一種變通，焊管的生產(chǎn)商可以選擇在焊縫鉆一個孔，然后使這個校驗標(biāo)準(zhǔn)通過檢驗線圈三次且每次使焊縫旋轉(zhuǎn)120。小孔的直徑不應(yīng)大于下列數(shù)值。 NPS尺寸 小孔直徑 ≤1/2 0.039in[1mm] 1/2~1-1/4 0.055in[1.4mm] 1-1/4~2 0.071 in[1.8mm] 2~5 0.087 in[2.2mm] >5 0.106 in[2.7mm] 21.3.8.5 橫向正切凹口——采用一圓形工具或直徑為1/4in[6.4mm]的銼刀在鋼管縱軸的橫向表面銼出或軋出一切向凹口，所指凹口深度不應(yīng)超過規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in[0.10mm]中的較大者。 21.3.8.6 縱向凹口——寬度≤0.031in[0.8mm]的應(yīng)在管外徑表面與管軸線平行的徑向平面內(nèi)加工出一道凹口，其深度不應(yīng)超過規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in[0.10mm]中的較大者。 21.3.8.7 客戶與制造商商定可以采用更多或更少的參考不連續(xù)性。 21.3.9 標(biāo)準(zhǔn)化程序 21.3.9.1 檢驗設(shè)備應(yīng)在同樣尺寸（NPS或直徑和壁厚序列）、鋼種及熱處理狀態(tài)的每種序列鋼管開始、結(jié)束及間隔不超過4小時時作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)定，制造商可以選擇，也可以由客戶與制造商商定后要求采用更高頻率的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)定。 21.3.9.2 試驗系統(tǒng)任何予置點有改動、操作人員變化、設(shè)備檢修、或者斷電中斷、制造過程停頓或某一問題受到懷疑時均應(yīng)對檢驗設(shè)備作標(biāo)準(zhǔn)化。 21.3.9.3 這些參考標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以檢驗鋼管時同樣的速度及檢驗系統(tǒng)予置通過檢驗設(shè)備。 21.3.9.4 參考標(biāo)準(zhǔn)的訊/噪比應(yīng)≥2.5~1，由劃痕凹陷，校直記痕等引進(jìn)的外來訊號不應(yīng)看作是噪聲，剔除放大器應(yīng)調(diào)節(jié)在至少為讀出顯示值全刻度50%處。 21.3.9.5 若在任何標(biāo)準(zhǔn)化條件下，剔除幅值降低為最近一次標(biāo)準(zhǔn)化峰值高度的29%（3dB），從最近一次校驗以來所檢驗的這些管子應(yīng)被剔除。這一檢驗系統(tǒng)設(shè)置可被改變，或者轉(zhuǎn)換器、線圈、或傳感器可作調(diào)整，系統(tǒng)被重新標(biāo)準(zhǔn)化，但是所有從最近一次可接受標(biāo)準(zhǔn)化的鋼管應(yīng)重所檢驗方可合格。 21.3.10 瑕疵的評定 21.3.10.1 產(chǎn)生等于或大于參考標(biāo)準(zhǔn)（件）中所產(chǎn)生最低訊號的鋼管應(yīng)作認(rèn)定并從合格鋼管中分離出，產(chǎn)生這些訊號的區(qū)域可作復(fù)驗。 21.3.10.2 若這些檢驗訊號是不能被認(rèn)定瑕疵產(chǎn)生的或者肯定是由裂縫或類似裂縫的瑕疵產(chǎn)生，這些鋼管應(yīng)被剔除，當(dāng)適用的產(chǎn)品規(guī)范允許修補(bǔ)時可以對這些鋼管進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)修補(bǔ)的鋼管應(yīng)通過剔除它們時同樣的無損檢驗并滿足適用產(chǎn)品規(guī)范所要求最小壁厚時方可為合格。 21.3.10.3 若這些檢驗訊號是由劃痕，表面粗糙、校直壓痕、切斷凹口、鋼摸壓、停止壓痕或鋼管減徑紋波這些可目視瑕疵產(chǎn)生的，這些鋼管可以根據(jù)目視檢查確認(rèn)這些瑕疵屬小于0.004in[0.1mm]或規(guī)定壁厚12.5%中較大者而被認(rèn)為是合格的。 21.3.10.4 剔出的鋼管可以作重新加工及復(fù)驗，并確認(rèn)壁厚未降低到小于適用產(chǎn)品規(guī)范所要求值，修磨點外徑可能因過量磨去而減少，復(fù)驗的鋼管應(yīng)滿足檢驗要求方可合格。 21.3.10.5 若這些瑕疵被查明認(rèn)定屬于非剔除范圍無需用進(jìn)一步檢驗證明這些瑕疵不會侵害所要求最小壁厚，就可認(rèn)定這些鋼管合格。 22、檢查 22.1 對客戶負(fù)責(zé)的檢查，是應(yīng)根據(jù)所執(zhí)行的客戶合同在全部加工時間內(nèi)進(jìn)行涉及這批材料合同制造的制造商加工的全部部件的檢查，制造商應(yīng)為檢查員提供滿足按本規(guī)范供貨材料所有必備的設(shè)備，除非另有規(guī)定，所有要求的檢驗及檢查應(yīng)在裝運(yùn)以前在制造地完成。且不應(yīng)引入不必要的加工操作干擾。 23、剔除 23.1 從制造商那里接收到的鋼管可由客戶作檢查，若根據(jù)本規(guī)范所描述檢查及檢驗方法要求不能得到滿足，這些鋼管可被剔除，并通知制造商，所剔出鋼管的處理應(yīng)由制造商和客戶商定。 23.2 在任何成形操作或在安裝過程中損壞的鋼管及發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼管應(yīng)放在旁邊并通知制造商，這些鋼管的處理應(yīng)共同商定。 24、檢驗質(zhì)保書 24.1 當(dāng)客戶訂單或合同中有規(guī)定時，生產(chǎn)或供貨商應(yīng)提供一份檢驗質(zhì)保書以證明這些材料系按本規(guī)范制造、采樣、檢驗和檢查的，并包含年度數(shù)據(jù)、訂單或合同中所要求的補(bǔ)充要求，以及滿足這些規(guī)范要求、補(bǔ)充要求及其它要求的結(jié)果。檢驗質(zhì)保書不要求簽名或公證，但應(yīng)注明文件日期并應(yīng)清晰地認(rèn)定提交這一報告的組織（見注4）。 注4——盡管沒有簽名或公證，提交這一報告的組織應(yīng)對這個報告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。 24.2 除此之外，檢驗質(zhì)保書應(yīng)包括以下信息及檢驗結(jié)果（當(dāng)有要求時）： 24.2.1 爐號 24.2.2 爐分析 24.2.3 若有規(guī)定或要求時，產(chǎn)品分析 24.2.4 拉伸性能 24.2.5 當(dāng)采用縱向條狀拉伸試樣時的標(biāo)準(zhǔn)長度區(qū)的寬度。 24.2.6 接受彎曲試驗。 24.2.7 接受壓扁試驗 24.2.8 水壓試驗壓力 24.2.9 無損電學(xué)檢驗結(jié)果 24.2.10 沖擊試驗結(jié)果 24.2.11 其它產(chǎn)品規(guī)范要求報告的檢驗結(jié)果或訊息。 24.3 在客戶訂單或合同中有要求的補(bǔ)充要求或其它要求的試驗結(jié)果或要求報告的訊息可以在另一分列的文件中給出報告。 24.4 當(dāng)本規(guī)范所有要求還不完全時檢驗質(zhì)保書還應(yīng)包含在管子上所附加本規(guī)范上數(shù)字標(biāo)記號前字母的解釋，除去這些字母（即X、Y或z），客戶應(yīng)能認(rèn)定本規(guī)范的所有要求已是完全達(dá)到的。 24.5 一份由檢查保證的材料檢驗報告，或相同的打印文件或由電子數(shù)據(jù)交換機(jī)傳輸?shù)碾娮有问脚c被認(rèn)定相一致設(shè)備中打印付本具有同樣有效性。電子數(shù)據(jù)交換機(jī)（EDI）發(fā)送的文件內(nèi)含應(yīng)滿足實行的ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求并符合客戶和供應(yīng)商之間商定的任何現(xiàn)有EDI，盡管沒有簽名，發(fā)送EDI傳輸?shù)慕M織應(yīng)對該報告的內(nèi)容負(fù)責(zé)。 25、產(chǎn)品標(biāo)記 25.1 每支鋼管應(yīng)字跡清晰地標(biāo)記制造商廠名或商標(biāo)，規(guī)范數(shù)字（生產(chǎn)年月不要求）及鋼種。標(biāo)記應(yīng)從每支鋼管端部約12in[300mm]開始，對小于NPS2的鋼管及長度3ft[1m]以下的鋼管可以把標(biāo)記印在牢固地扎在包裝物或裝運(yùn)鋼管的箱子里的標(biāo)簽上。 25.2 當(dāng)打上標(biāo)記的鋼管按規(guī)定被剔除時，ASTM標(biāo)志應(yīng)被擦除。 25.3 對奧氏體鋼管，打標(biāo)記的油柒或墨水中不應(yīng)含例如鋅、鉛、或銅之類有害金屬或金屬鹽，它們會在加熱引起腐蝕侵害。 25.4 已經(jīng)按16.1節(jié)焊縫修補(bǔ)過的鋼管應(yīng)標(biāo)注WR。 25.5 當(dāng)ASME美國機(jī)械工程師學(xué)會鍋爐和壓力容器委員會采納的一項規(guī)范的某些要求作為客戶接受材料的完成規(guī)定時，制造商應(yīng)以規(guī)范號碼前的X、Y或Z字母指明所有未能完全達(dá)到的這些規(guī)范的要求，所有要求全部按這個標(biāo)準(zhǔn)完成時這些字母可以被除去，24.4*中給出了規(guī)范要求的一個解釋。 26、包裝、標(biāo)記及裝載 26.1 當(dāng)客戶訂單中有規(guī)定時，應(yīng)按A700規(guī)程程序進(jìn)行包裝、標(biāo)記及運(yùn)輸裝載。 27、政府采辦 27.1 當(dāng)在合同或訂單中規(guī)定時，下列要求應(yīng)在詢問、合同或美國政府機(jī)構(gòu)要求的無等級管子合同中考慮，若這些要求和產(chǎn)品規(guī)范之間有一點抵觸，這些要求應(yīng)優(yōu)先采納。 27.2 管子應(yīng)按公稱管子尺寸（NPS）的序列訂貨，公稱管子應(yīng)如ANSIB36.10中所規(guī)定。 27.3 檢查責(zé)任—除非在合同或客戶訂單中另有規(guī)定，制造商應(yīng)對所有執(zhí)行的檢查及所規(guī)定的檢驗要求負(fù)責(zé)，任何本規(guī)范中檢查要求的缺少將不能解除合同承擔(dān)人對保證所有產(chǎn)品的責(zé)任或完全符合合同中所有要求向政府供貨的承諾。抽樣檢查作為制造作業(yè)的一部分是查明符合要求的一種可采納的規(guī)程，然而不管是已指明的或?qū)嶋H存在的已知有缺掐材料是不允許提交的，政府也不會接受這些材料，除了在合同或客戶訂單中另有規(guī)定。制造商可以采用他所擁有或其它任何合適的設(shè)備執(zhí)行檢查及檢驗要求，除非在訂合同時客戶指明是不許可的?？蛻粽J(rèn)為為保證材料符合預(yù)定要求而需要作檢查或檢驗時有權(quán)執(zhí)行任何以前進(jìn)行過的檢查及檢驗。 27.4 壓扁及卷邊試驗、外觀及尺度檢驗的取樣——壓扁、卷邊、外觀及尺度檢驗的最小采樣數(shù)目應(yīng)如下所列： 批量（每批支數(shù)） 每批取樣數(shù)目 *譯注，原文此處誤印為18，此處改為1（F）及8（F），但據(jù)A450同一表格第1行1為指整批數(shù)。 2~8 1* 9~90 8 91~150 12 151~280 19 281~500 21 501~1200 27 1201~3200 35 3201~10000 38 10001~35000 46 在所有場合下，合格數(shù)為O及剔除數(shù)為1剔除的批可作篩分及重復(fù)外觀或尺寸檢驗，所有有缺陷項目全部被合格項目代替后這批才可以合格。 27.5 化學(xué)分析取樣——化學(xué)分析的一個試樣應(yīng)從每批鋼管中選出的每二支鋼管中選取，一批是指同一爐號的所有材料。 27.6 拉伸和彎曲試驗取樣——每批取一個試驗，一批是指在8小時內(nèi)由同一爐鋼及在相同熱處理溫度、時間條件批裝爐內(nèi)熱處理或在相同條件下在連續(xù)熱處理爐熱處理并同時提供檢查的同樣外徑和壁厚的鋼管。 27.7 水壓和超聲波檢驗——每根鋼管應(yīng)做超聲波檢驗（當(dāng)規(guī)定時）及水壓試驗。 27.8 鋼管應(yīng)無嚴(yán)重氧化或銹斑，熱精整鐵素體鋼管的表面應(yīng)酸洗或鼓風(fēng)清除銹斑達(dá)等效于SSPC-SP6 Csaz外觀標(biāo)準(zhǔn)條件，清洗應(yīng)按已證明是有效的書面程序執(zhí)行，這一程序應(yīng)適用備查。 27.9 除了本規(guī)范所要求的標(biāo)記以外，每支≥NPS1/4鋼管均應(yīng)按FED-STD-183及MIL-STD-792作標(biāo)記標(biāo)明公稱鋼管尺寸，序列數(shù)，長度，爐號或批號。 27.10 鋼管應(yīng)按表2公差校直 表2 直度公差 OD規(guī)定外徑inA 規(guī)定壁厚inA 任意3ft內(nèi)最大曲率inA 全長最大曲率inA ≤5.0 3%OD~0.5 0.030 0.010長度ft 5.0~8.0 4%OD~0.75 0.045 0.015長度ft 8.0~12.75 4%OD~1.0 0.060 0.020長度ft A 1in=25.4mm 27.11 除參考標(biāo)準(zhǔn)件上凹口深度為壁厚的5%或0.005in[0.1mm]中較大者以外，當(dāng)規(guī)定時每根鋼管應(yīng)按MIL-STD-271作超聲波檢驗。任何一支鋼管中產(chǎn)生的指示大于或等于100%參考標(biāo)準(zhǔn)指示時應(yīng)作剔除。 27.12 這些鋼管應(yīng)無修復(fù)焊縫、焊接接頭、重疊連接、分層、縫、可視裂縫、劃口、槽、裂片、點蝕及其它由外觀或超聲波檢驗或其它規(guī)定可替代檢驗確定的瑕疵。 27.13 鋼管應(yīng)在質(zhì)量和狀態(tài)上是均勻的，并具有最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量鋼管相一致的拋光。像手印、校直壓印、輕微的摸壓及心棒壓痕、膚淺的麻點以及氧化斑之類的表面瑕疵只要深度在可以除去的規(guī)定壁厚5%或0.005in[0.1mm]中的較大者公差范圍內(nèi)將不認(rèn)為是有害的，瑕疵底部應(yīng)是可見的形態(tài)，應(yīng)為圓形及清晰的。 27.14 不允許制造商作焊縫修補(bǔ) 27.15 保存應(yīng)按規(guī)定為A級或商業(yè)級，包裝應(yīng)為A、B、或商業(yè)級，A級保存及A或B級包裝應(yīng)按MIL-STD-163，商業(yè)級保存及包裝應(yīng)按A700規(guī)程及D3951規(guī)格操作。 28、關(guān)鍵詞 28.1 合金鋼管；奧氏體不銹鋼；雙相不銹鋼；鐵素體/奧氏體不銹鋼；不銹鋼；無縫鋼管；不銹鋼管；鋼管；焊接的鋼管。 附錄（非強(qiáng)制性訊息） X1 公稱（平均）管壁厚檢查用的最小壁厚 表X1.1 公稱（平均）管壁厚檢查用的最小壁厚 注1—下列公式可以用來由公稱（平均）壁厚計算最小壁厚 tn0.875=tm 式中：tn——公稱（平均）壁厚，in[mm] tm——最小壁厚，in[mm] 按E29規(guī)程所有壁厚值以公稱三位小數(shù)、英制四位小數(shù)值表示。 注2——本表格復(fù)蓋了不同類型鋼管客戶適用壁厚的一個主導(dǎo)表格，但并未指明所有列出的壁厚是本規(guī)范條件下可獲得的 。 公稱（平均）壁厚（tn） 檢查時最小壁厚（tm） 公稱（平均）壁厚（tn） 檢查時最小壁 厚（tm） 公稱（平均）壁厚（tn） 檢查時最小壁厚（tm） in [mm] in [mm] in [mm] in [mm] in [mm] in [mm] 0.068 [1.73] 0.060 [1.52] 0.294 [7.47] 0.257 [6.53] 0.750 [19.05] 0.658 [16.62] 0.088 [2.24] 0.077 [1.95] 0.300 [7.62] 0.262 [6.65] 0.812 [20.62] 0.710 [18.03] 0.091 [2.31] 0.080 [2.03] 0.307 [7.80] 0.269 [6.83] 0.843 [21.41] 0.736 [18.75] 0.095 [2.41] 0.083 [2.11] 0.308 [7.82] 0.270 [6.88] 0.854 [21.95] 0.756 [19.20] 0.113 [2.87] 0.099 [2.51] 0.312 [7.92] 0.273 [6.93] 0.875 [22.22] 0.768 [19.49] 0.119 [3.02] 0.104 [2.64] 0.318 [8.08] 0.278 [7.08] 0.906 [23.01] 0.783 [20.14] 0.125 [3.18] 0.109 [2.77] 0.322 [8.18] 0.282 [7.17] 0.937 [23.80] 0.820 [20.83] 0.126 [3.20] 0.110 [2.79] 0.330 [8.38] 0.28 [7.34] 0.968 [24.50] 0.847 [21.51] 0.133 [3.38] 0.116 [2.95] 0.337 [8.55] 0.295 [7.49] 1.000 [25.40] 0.875 [22.22] 0.140 [3.58] 0.122 [3.10] 0.343 [8.71] 0.300 [7.62] 1.031 [26.19] 0.902 [22.91] 0.145 [3.68] 0.127 [3.23] 0.344 [8.74] 0.301 [7.65] 1.062 [26.97] 0.929 [29.60] 0.147 [3.73] 0.129 [3.28] 0.358 [9.09] 0.313 [7.85] 1.093 [27.76] 0.956 [24.28] 0.154 [3.91] 0.135 [3.43] 0.365 [9.27] 0.319 [8.10] 1.125 [28.57] 9.984 [24.99] 0.156 [3.96] 0.136 [3.45] 0.375 [9.52] 0.328 [8.33] 1.156 [29.36] 1.012 [26.70] 0.179 [4.55] 0.157 [3.99] 0.382 [9.70] 0.334 [8.48] 1.218 [30.94] 1.066 [27.08] 0.187 [4.75] 0.164 [4.17] 0.400 [10.16] 0.350 [8.89] 1.250 [31.75] 1.094 [27.77] 0.188 [4.78] 0.164 [4.17] 0.406 [10.31] 0.355 [9.02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47] 0.191 [4.85] 0.167 [4.24] 0.432 [10.37] 0.378 [9.60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16] 0.200 [5.08] 0.175 [4.44] 0.436 [11.07] 0.382 [9.70] 1.343 [34.11] 1.175 [29.84] 0.203 [5.16] 0.178 [4.52] 0.437 [11.10] 0.382 [9.70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56] 0.216 [5.49] 0.189 [4.80] 0.438 [11.13] 0.383 [9.73] 1.408 [35.71] 1.230 [31.24] 0.218 [5.54] 0.191 [4.85] 0.500 [12.70] 0.438 [11.13] 1.438 [35.52] 1.268 [31.95] 0.219 [5.56] 0.192 [4.88] 0.531 [13.49] 0.465 [11.81] 1.500 [36.10] 1.312 [33.32] 0.226 [5.74] 0.196 [5.03] 0.552 [14.02] 0.483 [12.27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04] 0.237 [6.03] 0.207 [5.23] 0.582 [14.27] 0.492 [12.50] 1.562 [39.97] 1.367 [34.72] 0.250 [6.35] 0.219 [5.56] 0.593 [15.06] 0.519 [13.18] 1.593 [40.46] 1.394 [35.40] 0.258 [6.55] 0.226 [5.74] 0.600 [15.24] 0.525 [13.34] 1.750 [44.45] 1.531 [38.89] 0.276 [7.01] 0.242 [6.15] 0.625 [15.88] 0.547 [13.89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57] 0.277 [7.04] 0.242 [6.15] 0.658 [18.82] 0.573 [14.55] 1.812 [46.02] 1.588 [40.28] 0.279 [7.09] 0.244 [6.20] 0.674 [17.12] 0.590 [14.99] 1.968 [46.99] 1.722 [43.74] 0.280 [7.11] 0.245 [6.22] 0.687 [17.45] 0.601 [15.27] 2.062 [52.38] 1.804 [45.82] 0.281 [7.14] 0.246 [6.25] 0.719 [18.26] 0.629 [15.98] 2.343 [59.51] 2.050 [52.07]