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畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目 基于Pro/E的蝸輪蝸桿減速器的建模與運動仿真 學(xué)生姓名 黃勝軍 學(xué) 號 1005250227 院 ( 系 ) 能源工程學(xué)院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 報告日期 2013年11月22日 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 基于Pro/E的蝸輪蝸桿減速器的建模與運動仿真 題目類別（請在有關(guān)項目下作√記號） 設(shè)計 論文 其它 √ 題目需要在實驗、實習(xí)、工程實踐和社會調(diào)查等社會實踐中完成 是□ 否■ 畢業(yè)設(shè)計（論文）起止時間 2013年10月26日 起至 2014年4月30日 1.設(shè)計的意義及國內(nèi)外狀況 1.1設(shè)計的意義 蝸桿傳動主要由蝸輪和蝸桿構(gòu)成，用于倆交錯軸之間傳遞運動和載荷，通常作為減速裝置傳遞中、小功率。與齒輪傳動相比，蝸桿傳動具有傳動比大而結(jié)構(gòu)緊湊（在一般動力傳動中傳動比i=10～80，在分度機構(gòu)中傳動比i可達(dá)1000），運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，且不需要其他輔助機構(gòu)即能獲得反行程自鎖等優(yōu)點。但傳動的傳動效率低，制造成本高（為了提高減磨性和耐磨性，蝸輪齒圈往往要用價格昂貴的銅合金制造）等不利的因素是當(dāng)前蝸桿傳動繼續(xù)研究和解決的問題。如今，國內(nèi)的減速器多以齒輪、蝸輪蝸桿傳動為主，但普遍存在著功率與重量比小或傳動比大而機械效率過低的問題，另外材料的品質(zhì)和工藝水平還有許多弱點，特別是大型的減速器問題更為突出，使用壽命不長。國外的減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占優(yōu)勢，減速器工作可靠性好，使用壽命長，但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題也未解決好。當(dāng)今減速器向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。而本文以Pro/E為平臺的蝸輪蝸桿減速器設(shè)計，不僅實現(xiàn)了三維參數(shù)化造型，而且實現(xiàn)了蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的運動仿真，保證了造型的準(zhǔn)確性，同時造型速度快，避免了取點造型的復(fù)雜過程，完成的三維實體零件模型是進(jìn)行后期的有限元分析、機構(gòu)仿真和數(shù)控分析的必要條件，實現(xiàn)機構(gòu)運動仿真的前提下，更進(jìn)一步通過測試其運動學(xué)、動力學(xué)性能指標(biāo)、實現(xiàn)機構(gòu)參數(shù)化優(yōu)化。 1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 我國從20世紀(jì)60年代初開始，由第一機械工業(yè)部機械科學(xué)研究院開展平面蝸輪的研究工作，1964年合作研制成中心距為540mm的平面蝸輪副，用于30t的轉(zhuǎn)爐中。目前我國已經(jīng)成功研制成功中心距為1200mm和700mm的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置，而且利用計算機對蝸桿副齒形進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計選擇，用機械CAD對蝸桿副、減速器及蝸輪滾刀進(jìn)行輔助設(shè)計，用環(huán)面蝸桿專用機床及獨特的工藝路線，對蝸桿及蝸輪滾刀進(jìn)行與其成型原理完全一致的加工，不需任何的修形。 齒輪減速器是一種廣泛用于國防、宇航、交通、建筑、冶金、建材、礦山等領(lǐng)域的重要裝備，20世紀(jì)80年代以來，世界齒輪減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展，產(chǎn)品的發(fā)展總趨勢是小型化、高速化、低噪聲、和高可靠性，技術(shù)發(fā)展中最引人注目的是硬齒面技術(shù)、功率分支技術(shù)和模塊化設(shè)計技術(shù)。硬齒面技術(shù)就是采用優(yōu)質(zhì)合金剛鍛件、滲碳淬火磨齒的硬齒面齒輪，磨齒精度不低于ISO1328-1975的6級，綜合承載能力為中硬齒面調(diào)質(zhì)齒輪的3～5倍。一個中等規(guī)格的硬齒面減速器的重量僅為中硬齒面減速器的1/3左右，且噪聲低、效率高、可靠性高。其傳動的速度和功率范圍很大，傳動效率高，一對齒輪可達(dá)到98～99%，互換性好裝配和維修較為方便，可進(jìn)行變位切削及各種修形、修緣，從而提高傳動質(zhì)量，在給類齒輪在應(yīng)用最為廣泛。 功率分支技術(shù)主要指形星及大功率齒輪箱的功率雙分支及多分支裝置，其核心技術(shù)是均衡，廣泛應(yīng)運于冶金、礦山、電功、起重、運輸、石化、輕功機械等具有極強的通用性和互換性，大大極少了部件的制造程序，而且產(chǎn)品性能穩(wěn)定、合格率高、組裝方便、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品庫存率低、綜合經(jīng)濟效益高。 模塊化設(shè)計技術(shù)已經(jīng)成為齒輪減速器發(fā)展的一個主要方向，它在追求高性能的同時，盡可能減少零件及毛坯的品種規(guī)格和數(shù)量，以便組織生產(chǎn)、降低成本，獲得規(guī)模效益。同時采用基本零件，增加產(chǎn)品的形式和花樣，盡可能多的開發(fā)使用的變型設(shè)計或派生系列產(chǎn)品，能由一個通用系列派生多個專用系列，擺脫了傳統(tǒng)的單一有底座實心軸輸出的安裝方式。增加了空心軸輸出的無底座懸掛式、浮動支撐底座、電動機與減速器一體式連接、多方位安裝面等不同形式擴大了使用范圍。 近十幾年來，由于計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)被廣泛應(yīng)用機械設(shè)計和制造領(lǐng)域，是的機械加工精度、加工效率大大提高，從而推動了機械產(chǎn)品的多樣化，整機配套的模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，以及造型設(shè)計藝術(shù)化，使產(chǎn)品更加精致美化。國內(nèi)與國外相比，材料水平和工藝水平上還有許多弱點，特別是大型的減速器問題更為突出。對于國外技術(shù)而言雖然在材料和制造工藝方面占優(yōu)勢，工作可靠性高，使用壽命長，但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，傳動比大而效率低的問題仍然未解決好。當(dāng)今的減速器是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率及使用壽命長的方向發(fā)展。 2.研究內(nèi)容與設(shè)計步驟 2.1 研究內(nèi)容 根據(jù)給定的主要參數(shù)，本文完成的主要內(nèi)容如下： （1）了解蝸輪蝸桿減速器的主要工作原理，確定合理的設(shè)計方案； （2）完成減速器蝸輪蝸桿等傳動裝置及箱體的尺寸設(shè)計及校核，主要包括：傳動軸的設(shè)計校核，蝸輪蝸桿的設(shè)計、校核，軸承設(shè)計選用，箱體的設(shè)計等； （3）完成減速器的建模。主要包括：蝸輪蝸桿的建模，軸的建模，箱體的建模等； （4）完成減速器的運動仿真。 2.2 設(shè)計步驟 本文的技術(shù)路線圖 了解減速器的工作原理，確定合理的設(shè)計方案。 蝸輪、蝸桿的設(shè)計、計算及校核，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及選用。 軸承的設(shè)計、校核及選用，減速器箱體的設(shè)計。 蝸桿減速器的相關(guān)參數(shù)設(shè)計。 蝸輪、蝸桿的建模，軸的建模。 軸承的建模，減速器箱體的建模。 蝸桿減速器的Pro/E建模 通過對機構(gòu)運動的分析，得出位置、速度、加速度與時間的關(guān)系。 蝸桿減速器的仿真 3.論文提綱 第一部分：緒論； 第二部分：蝸輪蝸桿減速器參數(shù)計算及建模； 第三部分：蝸輪蝸桿減速器的運動仿真。 總論 參考文獻(xiàn) 4.進(jìn)度安排 第1周—第4周，制定設(shè)計方案，完成開題報告； 第5周—第10周，完成蝸輪蝸桿減速器的設(shè)計計算，利用PRO/E完成其三維建模，繪制裝配圖和爆炸圖； 第11周—第14周，利用PRO/E對蝸輪蝸桿減速器進(jìn)行運動仿真； 第15周—第16周，完成設(shè)計說明書，準(zhǔn)備答辯。 5.存在的問題及擬采取的解決措施 在設(shè)計中，需要進(jìn)行蝸輪蝸桿減速器參數(shù)分析，另外運用Pro/e進(jìn)行建模仿真時存在操作問題，解決措施如下： (1) 在進(jìn)行參數(shù)分析的時候，需要查閱大量資料，這就要求并通過對課本、期刊、學(xué)術(shù)專著的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)更多專業(yè)上的知識，以更好地解決問題。 (2) 在運用Pro/E進(jìn)行建模設(shè)計仿真的時候，應(yīng)該對繪圖軟件加強學(xué)習(xí)，使其用起來得心應(yīng)手。 參考文獻(xiàn) [1] 濮良貴.機械設(shè)計[M].北京:高等教育出版社,2005. [2] 林清安.Pro/ENGINEER野火3.0中文版[M].北京:電子工業(yè)出版社,2008. [3] 高秀華,李炎亮,鄧洪超.機械三維動態(tài)設(shè)計仿真技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003. [4] 劉海芳,基于Pro/E的漸開線齒輪參數(shù)化設(shè)計[J].機械與制造,2004(1):68-69. [5] 機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004. [6] 譚加才,朱理.基于Pro/E的蝸桿渦輪參數(shù)化造型及運動仿真[J].湖南工程學(xué)院學(xué)報，2005,(5):41-46. [7] 劉力.機械制圖[M].北京:高等教育出版社出版,2004. [8] 沈?qū)W勤,李世維.極限配合與測量技術(shù)[M].北京:高等教育出版社,2002. [9] 王甫茂,李正鋒.機械制造基礎(chǔ)[M].上海:上海交通大學(xué)出版社出版,2005. 指導(dǎo)教 師意見 指導(dǎo)教師（簽名）： 20 年 月 日 院 系 意 見 院系負(fù)責(zé)人（簽名）： 20 年 月 日 備 注