《《施工升降機方案》word版.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《施工升降機方案》word版.doc（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

施工升降機安裝、使用、拆卸專項方案 一、工程概況 XXXX大橋位于XXXX內，跨越新河水系張家港段。該橋主橋跨度73+73 m，為獨塔雙索面PC斜拉橋，塔墩梁固結。主梁采用雙邊梁混凝土斷面，梁高1.8m，肋寬1.8m，為雙向預應力混凝土結構。橋面寬28m，梁上索距6.0m，全橋斜拉索210對，共40根。斜拉橋主塔采用由直塔柱和輔助塔柱組成門型索塔，主塔高49m，為互相平行的豎直雙柱，凈距20m。主塔柱為實心矩形截面，橫橋向寬2m，順橋向寬4m，塔柱縱向兩側中心設置0.80.3(寬深)凹槽。主塔柱上橫梁寬1.2m、高1.5m。副塔高42m，設置在主塔柱左右外側。副塔柱為實心矩形截面，橫橋向和順橋向寬為1.2m1.6m。索塔基礎采用分離式承臺，每個承臺布置9根D150cm、長55m的鉆孔灌注樁基。主塔承臺尺寸為1060cm1150cm300 cm。橋臺為下設帶承臺樁基的組合式橋臺，橋臺下設直徑1.5m的樁8根，樁長30m。 本工程橋塔左側設一臺施工電梯，選用中建建科普通施工升降機（雙籠、SC200/200）。為確保施工升降機基礎符使用說明書的技術要求，確保使用過程中的安全，對升降機基礎進行加固設計計算。 二、編制依據(jù) 1、中建建科SC系列施工升降機使用說明書； 2、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程（JGJ215-2010）； 3、該工程施工組織總設計。 三、作業(yè)人員組織和職責 序號 職位 人數(shù) 工作職責 1 總指揮 1 負責組織、指揮、技術交底和安全工作 2 塔吊司機 1 聽從總指揮指示起吊構件 3 司索員 2 專門負責各構件的起吊或拆卸的司索工作 4 電工 1 負責電氣線路的安、拆與調試，避雷線路檢測 5 焊工 1 負責必須的焊接工作 6 起重安裝工 3 負責吊運構件的安裝、校正、及構件的拆卸 7 安全員 1 全過程的安全檢查和監(jiān)督 四、施工升降機安裝位置平面參見總平面圖 五、施工升降機技術參數(shù)、主要零部件外形尺寸和重量 升降機型號 SC200/200 電動機功率（kw） 2*2*15 額定載重量（kg） 2*2000 吊籠重量（kg） 2*1600 最大架設高度（m） 200 外籠重量（kg） 1480 提升速度（m/min） 33 吊籠尺寸（長*寬*高） 3800*1500*2500 額定裝載重量（kg） 2*1000 標準節(jié)尺寸（m） 1.508（長） 防墜器型號 SAJ40-1.2 六、輔助起重設備的種類、型號、性能及位置安排 本工程在橋塔另一側布置1臺TC5010型塔吊，塔吊安裝高度為55m，安裝的吊幅為50m，經查核能起吊施工升降機的各部件。 七、吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 A14鋼絲繩吊索 30m 氧割設備 1套 A14繩扣 22個 電工搖表 1個 塔吊TC5010 1臺 安全帶 4根 各種扳手 若干 水平儀 1臺 氣割設備 1套 鉛垂儀 1臺 八、施工升降機的安裝步驟方法 1、安裝前的準備工作 1.1驗收升降機基礎（鋼管樁+砼承臺）達到合格要求； 1.2審核施工升降機的特種設備制造許可證，產品合格證、起重機制造監(jiān)督檢驗證書、備案證明等文件； 1.3審核施工升降機安裝單位、使用單位的資質證書，安全生產許可證和特種作業(yè)人員的特種作業(yè)操作資格證書； 1.4指定專職安全生產管理人員監(jiān)督檢查施工升降機安裝、使用、拆卸情況； 2、檢查落實吊索、工具及測量儀器； 3、項目部清除施工升降機基礎及周圍的雜物，并保證場地平整、道路暢通、電源接通等，以確保安裝（拆卸）工作的順利進行。 4、事前召開安全、技術及分工交底會議，含每個工作人員知道各自職責。 5、安裝施工步驟 5.1該機鋼管樁+砼承臺基礎已按該圖進行施工，建在砼承臺上，把表面打掃干凈，將基礎構架擺放到基礎上面，用M30的螺帽上到地腳螺栓上，使基礎構架與基礎連在一起。 5.2將左吊籠與底節(jié)再加兩個標準節(jié)一同安裝在基礎構架上（用TC5010-4塔吊），檢查水平與附墻距離；基礎構架的調整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行（墊片盡可能墊在基礎地腳螺栓處），直到基礎構架水平為止，然后稍將螺栓擰緊，但不要擰得太緊； 5.3按次序裝上三個標準節(jié)，應把緩沖彈簧一同裝上；在兩個方向上檢查導軌的垂直度，如果符合要求，則在基礎構架的外端墊上墊片，再擰緊基礎構架固定螺栓。 5.4安裝對重塊：把對重緩沖器安裝在基礎構架上，用TC5010塔吊將對重塊吊起，滑輪對正導軌的凸邊，慢慢將對重塊滑入導軌中，使之安放在緩沖器，導軌的滑動表面涂抹2#鈣基潤滑脂。 5.5安裝右吊籠，把吊籠上導向滾輪松開，電機制動器松閘，用TC5010塔吊將吊籠吊到安裝位置，使傳動板上的小齒輪與標準節(jié)上的齒條嚙合，導向滾輪抱住標準節(jié)的主弦桿，慢慢將吊籠放下。就位后重新裝好導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調整導向滾輪與主弦桿間隙為0.4-0.6mm，然后調整傳動板背面的兩個背輪，使之與齒條背面接觸，并使小齒輪與齒條的側隙0.2-0.5mm，接觸斑點沿齒高應≥40%，沿齒長應≥50%； 5.6吊籠在標準節(jié)上安裝好后，重新使電機制動器合閘； 5.7安裝地面圍欄； 5.8電纜框及電纜導向裝置的安裝： 1）把較短的一根電纜一端穿過電纜固定架，并與吊籠上接線盒中接線端子相接，另一端與電源箱中接線端子相接，把長出的電纜繞入電纜框內。 2）導軌架加高的同時，應安裝電纜導向裝置。電纜導向架的位置應仔細調整，以便電纜固定架正好在彈簧的中間通過。 3）第一個電纜導向架裝在電纜框上方1.5米處，第二個電纜導向架距離第一個電纜導向架為3米，以后每隔6米安裝一個電纜導向架，如果安裝點的風速特別高，間隔可以小于6米。安裝時要注意吊籠不與導向架涉，不要把電纜弄上油。 5.9附墻架的安裝： 1）把附墻架前支撐對稱地安裝到導軌架上，并把附墻架的中間部分與前支撐相聯(lián)。 2）安裝其它零件：施工時預留附墻架預埋孔，用M24螺栓連接附著架體和橋塔，使附著架體穩(wěn)固。 3）校直導軌架，可以使用千斤頂?shù)容o助工具，調節(jié)好附墻架的長度。 4）擰緊所有螺栓，確保吊籠或對重不與附墻架干涉。 5）附墻架的允許傾斜度為5。 6）附墻架的安裝位置：第一套距基礎高5m，以后每隔9m安一套附墻架。 5.10導軌架加高的方法和步驟如下： 1）將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關擰到“加節(jié)”位置，裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。 2）用吊桿（或吊車）吊三節(jié)標準節(jié)到吊籠頂上。 3）把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部，拆下導軌架頂部的限位撞塊，以及導軌架頂部的橡膠套。 注意：吊籠開放時，標準節(jié)不要懸吊在空中。 4）吊起一節(jié)標準節(jié)，在接頭外表面，齒條聯(lián)接銷上涂抹2號鋰基潤滑脂。 5）把標準節(jié)安放到導軌架頂部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當位置，用3500N.m的力矩擰緊標準節(jié)聯(lián)接螺栓。重復上述工作，直到所需高度。 6）安裝完畢，套上橡膠套，并重新裝好限位撞塊，用經緯儀檢查導軌架對底坐平面的垂直度，導軌架管臂對底坐水平面的垂直度偏差不得大于下表的規(guī)定： 導軌架架設高度（m） ＜70 70~100 100~150 150~200 200~250 250~350 垂直度公差值（mm） ≤導軌架架設高度/100 ≤70 ≤90 ≤110 ≤120 ≤130 7）當升降機安裝到一定高度時，應進行墜落試驗。 說明：本次導軌架的吊裝采用TC5010塔吊，而不采用隨機的吊桿。 5.11對重裝置的安裝 在安裝導軌架時，已把對重安裝就位，對重裝置為雙鋼線繩，雙鋼絲繩的對重裝置配有均衡器，當導軌架架設到所期望的高度時，再安裝天輪、牽引鋼絲繩及支架等。 5.12天輪及對重繩的安裝 1）用TC5010-4塔吊把天輪、繩架對重鋼絲繩吊到吊籠頂部。 2）把吊籠開到離導軌架頂部500mm處，用TC5010-4塔吊把天輪吊到導軌架頂部，并用螺栓固定好。 3）把鋼絲繩從天輪上的滑輪槽中穿過，一直延伸到地面上的對重塊上。 注意：在風速很大的惡劣氣候條件下安裝時，可用一根導引繩將對重繩導引到地面上。 4）將支架和鋼絲繩安裝在吊籠頂上。 5）地面操作人員把繩索安裝在對重塊上，繩夾數(shù)量應按安全規(guī)范的要求選用。 6）調整鋼絲繩的長度，使繩索均衡器的限位開關正好位于凸輪的中部。 7）把限位撞塊安裝調整好。 8）清潔對重塊運行通道中的障礙物，確保其暢通無阻。 9）保證吊籠與緩沖器接觸時，對重與天輪間的距離以及對重與其緩沖器接觸時，吊籠與天輪間的距離均不小于1300mm。 說明：本次天輪的吊裝采用TC5010-4塔吊，而不采用隨機的吊桿。 5.13限位撞塊的安裝 1）底部撞塊 安裝底部限位撞塊并調整，使空載時吊籠地板停在門檻之上3-4cm處。固定底部三相極限開關撞塊，使吊籠地板與圍欄門檻水平時，撞塊上部與極限開關手柄間的距離為80-100mm。 檢查并調整圍欄上的聯(lián)鎖裝置。 2）頂部撞塊 安裝頂部限位撞塊，適當調整，使吊籠停止時，地板與頂樓平面一致。調整總極限開關撞塊，使吊籠往上升80-100mm時起作用。 3）上部安全距離的調整通過頂部限位撞塊，起作用使吊籠停車時，吊籠總極限開關到導軌架頂端的安全距離應大于1.8m（有對重時應大于2.8m）。 5.14最后檢查 1）檢查導軌架、附墻架等的所有螺栓，確保全部擰緊。 2）按潤滑圖表對所有潤滑點進行潤滑（蝸輪副的油已更換）。不要忘記潤滑齒條。 3）作試運行試驗并調整限位撞塊所有機械和電氣聯(lián)鎖裝置。 4）進行墜落試驗： ①切斷電源接上專用試驗電纜，電纜放至地面，確保試驗時電纜不會被卡住。 ②吊籠加載至額定載荷，合上主電源開關，按下試驗電纜按鈕“上升”驅動吊籠上升12m左右，按“下降”按鈕，手不松開，吊籠下落，直至達到試驗速度，防墜安全器動作，如下降至地面高度5m防墜安全器仍不動作，應立即松開按鈕，停機檢修。 ③將安全器恢復原狀，打開端蓋，用專用工具松開螺母，恢復到原位置，接通電源，使吊籠上升20m以上，使離心塊離開摩擦錐面。 ④驅動吊籠試運行一次。 ⑤墜落試驗的有關具體事項參看《使用說明書》有關章節(jié)。 5.15如一切正常，則將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關擰到“運行”狀態(tài)。并將籠頂操縱盒移到籠內，至此，吊籠即可交付使用。 九、升降機拆卸步驟與方法 升降機的拆卸方法與順序基本與安裝相反。 1、首先設定安全防護區(qū)，并設置標志“謹防墜物”，再把籠頂操縱盒移到吊籠頂部，并將操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關擰到“加節(jié)”位置，裝好吊桿和安全圍欄，在吊籠上備好卸載工具和一根鐵絲（鐵絲的長度應等于導軌架高度，截面尺寸應滿足足以承受對重鋼絲繩的全部重量）。 2、把吊籠小心開到導軌架頂部，使對重停在緩沖器上，放松鋼絲繩，裝好卸載工具，并把它固定在導軌架上；拆下均衡器上的對重繩，并用鐵絲固定在鋼絲繩的一端，把鐵絲的另一端固定在吊籠或導軌架上；拆下鋼絲繩卸載工具，把對重鋼絲繩放到地面上，并用繩盤繞好；用同樣的方式拆下另一個吊籠上的對重繩；拆下導軌架上的天輪，用吊桿吊到吊籠頂上，把吊籠開到地面，卸下天輪；拆下對重鋼絲繩均衡器。 3、卸下導軌架標準節(jié)、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當于3節(jié)標準節(jié)的重量。 4、同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有3節(jié)標準節(jié)時，把吊籠開到緩沖器上。 5、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用汽車吊吊走吊籠。 7、拆下三節(jié)標準節(jié)、基礎構架及緩沖器等。 十、施工升降機的使用 1、使用前準備工作 1.1施工升降機司機應持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，不得無證操作。 1.2使用單位應對施工升降機司機進行書面安全技術交底，交底資料應留存?zhèn)洳椤? 1.3使用單位應按使用說明書的要求對需潤滑部件進行全面潤滑。 2、操作使用 2.1不得使用有故障的施工升降機。 2.2嚴禁施工升降機使用超過有效標定期的防墜安全器。 2.3施工升降機額定載重量、額定乘員數(shù)標牌應置于吊籠醒目位置。嚴禁在超過額定載重量或額定乘員數(shù)的情況下使用施工升降機。 2.4當電源電壓值與施工升降機額定電壓值的偏差超過5%，或供電總功率小于施工升降機的規(guī)定值時，不得使用施工升降機。 2.5應在施工升降機作業(yè)范圍內設置明顯的安全警示標志，應在集中作業(yè)區(qū)做好安全防護。 2.6當建筑物超過6m，施工升降機地面通道上方應搭設防護棚。當建筑物高度超過24m時，應設置雙層防護棚。 2.7使用單位應根據(jù)不同的施工階段、周圍環(huán)境、季節(jié)和氣候，對施工升降機采取相應的安全防護措施。 2.8使用單位應在現(xiàn)場設置相應的設備管理機構或配備專職的設備管理人員，并指定專職設備管理人員、專職安全生產管理人員進行監(jiān)督檢查。 2.9當遇大雨、大雪、大霧、施工升降機頂部風速大于20m/s或導軌架、電纜表面結有冰層時，不得使用施工升降機。 2.10嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。 2.11使用期間，使用單位應按使用說明書的要求對施工升降機定期進行保養(yǎng)。 2.12在施工升降機基礎周邊水平距離5m以內，不得進行其它內容施工，不得堆放易燃易爆物品及其他雜物。 2.13施工升降機運行通道內不得有障礙物。不得利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐、層站等牽拉或懸掛腳手架、施工管道、繩纜標語、旗幟等。 2.14施工升降機安裝在建筑物內部井道中時，應在運行通道四周搭設封閉屏障。 2.15安裝在陰暗處或夜班作業(yè)的施工升降機，應在全行程裝設明亮的樓層編號標志燈。夜間施工時作業(yè)區(qū)應有足夠的照明，照明應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《夜間現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的要求。 2.16施工升降機不得使用脫皮、裸露的電線、電纜。 2.17施工升降機吊籠底板應保持干燥整潔。各層站通道區(qū)域不得有物品長期堆放。 2.18施工升降機司機嚴禁酒后作業(yè)。工作時間內司機不應與其他人員閑談，不應有妨礙施工升降機運行的行為。 2.19施工升降機應遵守安全操作規(guī)程和安全管理制度。 2.20實行多班作業(yè)的施工升降機，應執(zhí)行交接班制度，交班司機應按《施工升降機交接班記錄表》填寫交接班記錄表，接班司機應進行班前檢查，確認無誤后，方能開機作業(yè)。 2.21施工升降機每天第一次使用前，司機應將吊籠升離地面1-2m，停車試驗制動器的可靠性。當發(fā)現(xiàn)問題，應經修復合格后方能運行。 2.22施工升降機每3個月應進行1次1.25倍額定載重量的超載試驗，確保制動器性能安全可靠。 2.23工作時間內司機不得擅自離開施工升降機。當有特殊情況需離開時，應將施工升降機停到最底層，關閉電源并鎖好吊籠門。 2.24操作手動開關的施工升降機時，不得利用機電聯(lián)鎖開動或停止施工升降機。 2.25層門門栓宜設置在靠施工升降機一側，且層門應處于常閉狀態(tài)。未經施工升降機司機許可，不得啟閉層門。 2.26施工升降機專用開關箱應設置在導軌架附近便于操作的位置，配電容量應滿足施工升降機直接啟動的要求。 2.27施工升降機使用過程中，運載物料的尺寸不應超過吊籠的界限。 2.28散狀物料運載時裝入容器、進行捆綁或使用織物袋包裝，堆放時應使載荷分布均勻。 2.29運載溶化瀝青、強酸、強堿、溶液、易燃物品或其他特殊物料時，應由相關技術部門做好風險評估和采取安全措施，且應向施工升降機司機、相關作業(yè)人員書面交底后方能載運。 2.30當使用手動機械向施工升降機吊籠內搬運物料時，搬運機械不得碰撞施工升降機。卸料時，物料放置速度應緩慢。 2.31當運料小車進入吊籠時，車輪處的集中載荷不應大于吊籠底板和層站底板的允許承載力。 2.32吊籠上的各類安全裝置應保持完好有效。經過大雨、大雪、臺風等惡劣天氣后應對各安全裝置進行全面檢查，確認安全有效后方能使用。 2.33當在施工升降機運行中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機，直到排除故障后方能繼續(xù)運行。 2.34當在施工升降機運行中由于斷電或其他原因中途停止時，可進行手動下降。吊籠手動下降速度不得超過額定運行速度。 2.35作業(yè)結束后應將施工升降機返回最底層停放，將各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱、吊籠門和地面防護圍欄門。 2.36鋼絲繩式施工升降機的使用還應符合下列規(guī)定： 1）鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972的規(guī)定； 2）施工升降機吊籠運行時鋼絲繩不得與遮掩物或其他物件發(fā)生碰觸或摩擦； 3）當?shù)趸\位于地面時，最后纏繞在卷揚機卷筒上的鋼絲繩不應少于3圈，且卷揚機卷筒上鋼絲繩應無亂繩現(xiàn)象； 4）卷揚機工作時，卷揚機上部不得放置任何物件； 5）不得在卷揚機、曳引機運轉時進行清理或加油。 3、檢查、保養(yǎng)和維修 3.1在每天開工前和每次換班前，施工升降機司機應按使用說明書及《施工升降機每日使用前檢查表》的要求對施工升降機進行檢查。對檢查結果應進行記錄，發(fā)現(xiàn)問題應向使用單位報告。 3.2在使用期間，使用單位應每月組織專業(yè)技術人員按《施工升降機每月檢查表》對施工升降機進行檢查，并對檢查結果進行記錄。 3.3當遇到可能影響施工升降機安全技術性能的自然災害、發(fā)生設備事故或停工6個月以上時，應對施工升降機重新組織檢查驗收。 3.4應按使用說明書的規(guī)定對施工升降機進行保養(yǎng)、維修。保養(yǎng)、維修的時間間隔應根據(jù)使用頻率、操作環(huán)境和施工升降機狀況等因素確定。使用單位應在施工升降機使用期間安排足夠的設備保養(yǎng)、維修時間。 3.5對保養(yǎng)和維修后的施工升降機，經檢測確認各部件狀態(tài)良好后，宜對施工升降機進行額定載重量試驗。雙吊籠施工升降機應對左右吊籠分別進行額定載重量試驗。試驗范圍應包括施工升降機正常運行的所有方面。 3.6施工升降機使用期間，每3個月應進行不少于一次的額定載重量墜落試驗。墜落試驗的方法、時間間隔及評定標準應符合使用說明書和現(xiàn)行國家標準《施工升降機》GB/T10054的有關要求。 3.7對施工升降機進行檢修時應切斷電源，并應設置醒目的警示標志。當需通電檢修時，應做好防護措施。 3.8不得使用未排除安全隱患的施工升降機。 3.9嚴禁在施工升降機運行中進行保養(yǎng)、維修作業(yè)。 3.10施工升降機保養(yǎng)過程中，對磨損、破壞程度超過規(guī)定的部件，應及時進行維修或更換，并由專業(yè)技術人員檢查驗收。 3.11應將各種與施工升降機檢查、保養(yǎng)和維修相關的記錄納入安全技術檔案，并在施工升降機使用期間內在工地存檔。 十一、安全技術措施 1、安裝安全要求 1.1安裝場地應清理干凈，并用標志桿繩圍起來，禁止非工作人員入內。 1.2防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。 1.3安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。 1.4吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 1.5利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。 1.6吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。 1.7安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，以免卷入運行部件發(fā)生事故。 1.8升降機運行前，應先保證接地裝置與升降機金屬結構連通，接地電阻≤4Ω。 1.9傳動小車上的電機、防墜安全器其編號在出廠前均已登記，不能自行調換。 1.10所有零部件必須采用廠家提供的原件。 1.11未經廠家允許升降機電氣線路不得更換。 1.12嚴禁夜間或酒后進行安裝作業(yè)。 1.13升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。 1.14如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降要，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內。 1.15安裝升降機時，必須將操作盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。 1.16吊籠啟動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。 1.17安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。 1.18雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下，不能進行安裝作業(yè)。 1.19切勿忘記擰緊標準節(jié)及附墻架的連接螺栓。 1.20每安裝一次附墻必須按說明書表中要求檢查并調整導軌架的垂直度。 1.21安裝完畢應按《潤滑》一章的要求進行潤滑。 2、升降機操作（使用）安全要求 2.1安全要求 1）升降機操作人員必須經過培訓合格后，持相關證書才能上崗操作，熟悉各個零部件的性能及操作技術。嚴禁無證操作。 2）當升降機遇到風速超過20米/秒（6級大風），以及其他惡劣天氣時，不得開動升降機。 3）經常觀察吊籠對重運行通道有無障礙物。 4）升降機基礎不允許有積水。 5）保持吊籠內的清潔。 6）吊籠內物品放置必須穩(wěn)當可靠，防止傾斜或翻倒。 7）確保吊籠的裝載每次均未超過其額定載重量。 8）吊籠運行時，嚴禁開門或將手或其物品伸出籠外。 9）吊籠啟動前要提醒所有人員注意，運行中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下急停按鈕。 10）帶對重的升降物必須經常觀察對重滾輪是否會脫離對重軌道。 11）每天上班前必須觀察電纜是否脫離電纜保護架。 12）吊籠內人員及物品不能倚靠在任何門上。 13）下班后吊籠應依靠在地面站臺，并切斷供電電源。 14）如升降機出現(xiàn)任何非正常情況，務必及時通知有關維修人員，絕不允許非維修人員隨意亂動。 15）嚴禁酒后或疲勞操作，嚴禁無人駕駛。 16）安裝工況下，必須采用籠頂操作。 17）按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。 18）變頻調速升降機，每次啟動前，檢查風扇是否轉動，電阻是否發(fā)熱正常（見定期檢查）；主電源斷后，若要重新使升降機運行，應先按啟動按鈕，接通主源電后至少3秒后才能重新啟動；每次檢修電路，必須切斷主電源，停機10分鐘后才能檢修。 3、拆卸安全要求 3.1拆卸場地應清理干凈，并有標志桿繩圍起來，禁止非工作人員入內。 3.2防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。 3.3拆卸過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。 3.4升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全圍欄外。 3.5如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時，嚴禁進入外籠內。 3.6吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 3.7利用吊桿進行拆卸時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其他吊重。 3.8吊桿有懸掛物時，不得開動吊籠。 3.9拆卸作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿通于寬松的衣物，以免卷入運行部件發(fā)生事故。 3.10拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內操作。 3.11吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。 3.12拆卸運行時，絕對不允許超過額定拆卸載重量。 3.13遇雷雨、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣時，不能進行拆卸作業(yè)。 3.14嚴禁夜間進行拆卸作業(yè)。 3.15拆卸前必須進行一次防墜落試驗。 十二、安全應急預案 1、應急救援指揮機構的設置 1.1指揮機構的設置和職責 1）指揮機構的設置 項目部成立施工現(xiàn)場安全生產事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任、副組長為項目總工擔任，成員由技術員、安全員、施工員等各承包組織長等人員組成。 現(xiàn)場指揮：項目經理 工程應急反應小組：項目部管理人員、各班組長成員、義務消防隊成員通訊負責人。 2）指揮機構的職責 在應急情況下，值班人員組成最初應急組織。值班主管一旦發(fā)現(xiàn)或接到緊急情況通知，應馬上確定應急級別，報告現(xiàn)場指揮或應急總指揮、調動應急反應小組，在此階段的指揮和控制通過現(xiàn)場指揮中心來執(zhí)行，作為應急指揮中心。根據(jù)應急總指揮（項目經理）的指示，及時通報公司管理層或指揮聯(lián)絡外界。事故發(fā)生初期，先由值班主管擔任初期應急崗位指揮，直到按應急預案規(guī)定的負責到崗位后再交接崗位，正式啟動應急預案。 1.2項目應急救援小組名單 組長：杜偉 副組長：譚建初 成員：江峰、簡浩明、段澤軍、劉夏郞 1.3應急救援專業(yè)隊伍任務 1）事故發(fā)生后立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內的其他人員，搶救受害人員應急救援的首要任務，在應急救援行動中，要求做到快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉送傷員降低傷率，減少事故的損失。 2）指導群眾防護，防止事態(tài)發(fā)展、組織群眾安全撤離現(xiàn)場。 3）迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。 4）查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助公司等上級部門對事故調查。 5）做好現(xiàn)場清潔，減少、消除事故災痕。 2、應急救援報警和聯(lián)絡方式 根據(jù)事故規(guī)模危害程度緊急情況確定報警方式，包括城市公用特殊通訊電話：報警110；火警119；急救120；交警122；氣象站121。 項目部應急救援通訊網(wǎng)絡包括本工程應急辦公電話，明確聯(lián)絡方式，應急救援聯(lián)絡方式有： 2.1電話： 2.2應急人員姓名： 2.3應急機構人員手機： 2.4場內廣播。 3、事故的緊急處置措施 事故處理程序： 發(fā)現(xiàn)事故→發(fā)出警報→通知應急小組→盡快切斷電源→救治傷者→排除險情→查明原因、處理善后 3.1一旦事故發(fā)生，不論事故現(xiàn)場何種情況，發(fā)現(xiàn)事故人員必須第一時間發(fā)出警報（大聲呼叫），由機械操作人員切斷電源，通知周邊作業(yè)人員全部停止作業(yè)，撤離到安全地帶，并用手機通知項目應急總指揮和聯(lián)絡員。 3.2應急總指揮接到事故報告后，應立即召集應急機構人員，帶齊必要工具到事故現(xiàn)場集中。 3.3應急救援人員集中后，應全面聽眾應急總指揮的安排，合理分工，一方面排除險情，一方面組織救援人員對傷員實施救護，并根據(jù)傷情，實施救治或轉送醫(yī)院（如常德市第一人民醫(yī)院）。 3.4險情排除，人民得到有效救護后，應組織對事故進行調查，按事故處理“四不放過”原則進行處理，并按事故類別上報上級相關部門。 4、應急保障條件 4.1搶險隊伍 項目部由項目管理人員組成應急救援小組，由項目經理任總指揮。 4.2應急救援裝備 項目部應急救援裝備包括值班電話、報警電話、滅火器材、消防斧、防毒面具、緊急照明燈具、應急藥箱及擔架等。 4.3應急救援藥品 外用藥品：通常有雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、遺失打萬花油、眼膏、碘胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包等。 4.4內服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或霍香正氣丸、一般退燒藥品等。 5、應急救援措施 5.1工作原則 事故發(fā)生后，救援工作應有序進行，重、特大事故應急救援工作遵循“保護人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延、擴大為主；統(tǒng)一領導指揮、人員分工、分級負責、綜合協(xié)調、快速高效、現(xiàn)場自救與上級或社會救援相結合”的原則。 人員急救步驟：急救是對傷員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷員最大的生存機會，急救一定要遵循下述四大步驟； 1）調查事故現(xiàn)場，調查時要確保對調查人、傷病員或其他人無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地、工廠大型事故現(xiàn)場，更是如此。 2）初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道通暢，視情況采取有效的止血，防止休克，包扎傷口，固定、保存好隔離的器官或組織、預防感染、止痛等措施。 3）呼救：應令人去呼叫救護車，你可繼續(xù)施救，一直要堅持到救護人員或其他施救者到達現(xiàn)場接替為止，此時還應反映傷病員的傷病情和簡單的救治過程。 4）如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷、骨折和病變，這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘率。 5.2起重機械傷害事故的急救措施 當機械性傷害發(fā)生時，應盡快將傷員搬離安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。 1）止血 ①出血的種類 動脈出血：血色鮮紅，出血對象小噴泉一樣噴出，時間捎久，就會有生命危險； 靜脈出血：血色暗紅，出血時慢慢流出，時間久了也有危險； 毛細管出血：血色鮮紅，出血時血液從整個傷面滲出，常自動凝固。 ②止血方法 止血方法一般有四種，即加壓包扎止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。 加壓包扎止血法：用止血紗布或干凈毛巾、布料折成比比稍大的墊子蓋住傷口，然后用一角巾或繃帶加壓包扎，就可以達到止血的目的。 指壓止血法：把消毒過的棉花或紗布堵塞在傷口處，在用加壓法包扎，在此適用于腑窩、肩部、大腿部傷口的止血。 止血帶止血法：止血帶止血適用于血管出血，尤其是動脈出血，當采用加壓包扎止血法不可以有效地止住出血時可用此法，常用橡皮管作止血帶。也可用繃帶、三角巾、布等代替，使用止血帶時要記住六個字：快、準、墊、上、適、放。 快：動作快、搶時間； 準：看準出血點，準確包扎止帶； 墊：墊上墊子，不要直接包扎在皮膚上； 上：扎在傷口上方，接近傷口，但禁扎于上臂中段； 適：松緊適宜，以出血停止，摸不到遠端脈搏為合適； 放：每隔半小時放松2-3分鐘，松止血帶時，應同時用指壓法壓迫止血，緩緩放松。 2）包扎 包扎的目的：保護傷口、減少感染、壓迫止血、固定骨折、扶托傷膚、減輕疼痛。 ①包扎注意事項：動作要輕而熟練，不可碰撞傷口。包扎部位要準確接觸、覆蓋傷口的敷料要干凈，最好經過消毒。包扎要牢固，緊松合適，打結應避開傷口。 ②包扎用器材：有條件時可用三角巾，四頭帶和專用繃帶等包扎救護材料。當無專用材料時，可靈活的采用身邊干凈的衣服、毛巾等進行包扎。 6、起重機械安全事故預防措施 6.1建筑起重機械必須按建筑起重機械備案登記辦法執(zhí)行，并辦理產權登記、安裝告知和使用登記等相關手續(xù)，各種防護措施應齊全、有效，并經檢測、驗收合格后再投入使用。 6.2項目部必須制訂起重機械操作規(guī)程和設備管理制度，并嚴格執(zhí)行。 6.3建筑起重機械應配備持建筑特種作業(yè)物料提升機操作工上崗證的人員，并由專人負責操作。 6.4每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。 6.5作業(yè)時應嚴格遵守操作規(guī)范，嚴禁違規(guī)作業(yè)、嚴禁超載，操作時不準撤離崗位。工作中要聽從指揮信號，信號不明或可能引起事故時應停止操作，等弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。 6.6吊運搬弄是重物需在空中停留時，除使用制作器外，應同意使用棘輪保險卡牢。 6.7作業(yè)中突然停電，應立即拉閘刀，并將運送物送下。 6.8作業(yè)后應切斷電源，鎖緊電源控制箱，防止無關人員隨意操作。 6.9起重機械應定期保養(yǎng)、定期檢查，確保機械完好、防護設施齊全有效，杜絕帶病運作。 十三、施工升降機基礎加固設計 本工程施工升降機安裝在橋塔左側承臺邊，基礎頂面比承臺高20cm。按廠家提供的說明書中升降機基礎技術要求，設計基礎采用C30砼，尺寸為640.8m，配筋為Ф20雙向雙層鋼筋網(wǎng)，基礎底部鋪10cm厚細碎石墊層。 受力驗算： 1）施工升降機設備荷載計算（架設高度52m ,為提高安全系數(shù)計算高度取60m） 總自重G＝吊籠重(實際1600,考慮到積灰等為確保安全取2000)+外籠重+導軌架總重+對重重+載重重 ＝22000+1480+40170+21000+22000＝18280kg 基礎承載P1=G0.02KN=182800.02KN=365.6KN 2）整板基礎荷載計算 P2＝26KN640.8＝499.2KN 基底F=64＝24m2 反力σ＝36.56/24＝1.523 T/m2 對地質要求 γ=1.523+0.82.6=3.603 T/m2 =36.03KPa＜80 Kpa（地基承載力） 符合要求 懸臂作用彎矩 M=3.6032.591.295=12.08 T/m 基礎設計厚80cm，配Ф20(HRB400) 15cm*15cm雙層 鋼筋面積（每m） Fa＝6.666*3.1416＝20.94cm2 受壓高度X=20.94*3300/100*138=5.008cm 構件設計承載力[M]＝5.008*100*138*[94－0.5*5.008]/100000 ＝63.2TM＞12.08TM 安全