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第一章 工程概況與特點(diǎn) 1.1工程概況 （略） 1.2工程特點(diǎn) 本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點(diǎn)，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對待的問題。 該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期(80天)要求緊 第二章 施工技術(shù)方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作 高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收 桿件制作 廠內(nèi)預(yù)拼裝 防腐 現(xiàn)場組裝分榀網(wǎng)架 吊裝、腳手架搭設(shè) 網(wǎng)架安裝就位 檢測 2.2.施工工藝 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行3/1000抽樣理化力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HB197～225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點(diǎn)等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA305016型搖臂鉆床上用萬能分度頭進(jìn)行加工。 ①在立式銑床上銑出球的一個基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，加工完畢，進(jìn)行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。 ②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。 ③最后在鉆床上進(jìn)行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。 c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行檢測角度。 ①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在30之內(nèi)，且螺紋長度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。 ②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差： 當(dāng)D<120mm時，偏差為0.20mm； 當(dāng)D>120mm時，偏差為0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm。 ④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。 ⑤螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。 2.2.2.高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收 a.定購上海高強(qiáng)螺栓廠的高強(qiáng)螺栓，均需有合格證書和測試報告。 b.高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級達(dá)到8.8級以上。 c.高強(qiáng)螺栓的螺紋按GB196《粗牙普遍螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。 d.高強(qiáng)螺栓進(jìn)行100%外觀及幾何尺寸檢查。 e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR—150A洛氏硬度計(jì)上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達(dá)到HRC32—36。 f.采用5倍放大對高強(qiáng)螺栓逐件進(jìn)行裂縫檢測。 2.2.3.桿件制作 a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。 b.材料進(jìn)廠后進(jìn)行5%抽檢，必須符合GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，鋼材力學(xué)性能指標(biāo)檢測項(xiàng)目為拉伸及彎曲試驗(yàn)，在WI—100型油壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，合格后開具試驗(yàn)報告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。 d.六角套筒的精加工在CS6240車床上進(jìn)行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。 e.錐頭的精加工在CS6240車床上進(jìn)行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm。 f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。 g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—76規(guī)定。 60 11 31 h.桿件下料在管子割斷坡口機(jī)進(jìn)行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及錐頭連接處坡口角度為45,桿件對接坡口型式如下圖所示） i.焊接 ①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。 ②桿件與封板或錐頭組對 組對前先將高強(qiáng)螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進(jìn)行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進(jìn)行桿件與封板或錐頭的點(diǎn)焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。 ③桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。 手工電弧焊工藝參數(shù) 焊條牌號 焊條直徑 （mm） 焊接電流 （A） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/min） E4303 Φ3.2 90～110 21～23 110～130 Φ4 160～190 22～24 130～150 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲牌號 焊絲直徑 （mm） 焊接電流 （A） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/min） 氣體流量 （L/min） H08Mn2Si Φ1.2 2305 351 80020 17 ④焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-95二級焊縫。 ⑤桿件長度偏差不大于1mm， ⑥錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。 ⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大于5mm。 j.球節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能試驗(yàn)：每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進(jìn)行破壞性試?yán)?。試?yàn)結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點(diǎn)破壞，然后由實(shí)驗(yàn)室出具報告。 2.2.4.防腐 a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達(dá)Sa2.5級。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。 b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。 ①A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。 ②B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。 ③C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。 ④D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。 c.材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。 d.噴砂施工。 ①啟動空壓機(jī)，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。 ②將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更換噴嘴。 ③控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與金屬表面構(gòu)成30-70。 ④經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。 ⑤砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。 ⑥自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。 e.注意事項(xiàng)。 ①油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。 ②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為0.3～0.55MPa。 ③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。 ④ 噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一般溫度值為15～30度，相對濕度不宜大于85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。 ⑤ 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。 ⑥ 經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過2小時。 ⑦網(wǎng)架零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉庫堆放。 ⑧網(wǎng)架零部件在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。 f.質(zhì)量要求： ① 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜25～40um，總厚度100～160μm。用柵格法檢測加強(qiáng)級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 ② 外觀檢查:逐根管子或逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。 ③ 針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。 ④ 焊口區(qū)域除銹后升溫至218～246℃,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。 g.現(xiàn)場補(bǔ)涂 在安裝完畢后，先將碰損修補(bǔ)部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進(jìn)行補(bǔ)涂。 2.2.5.現(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架 整個網(wǎng)架從右至左進(jìn)行組裝：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū) 2.2.6.吊車就位、腳手架搭設(shè) 針對本工程的安裝特點(diǎn)，我公司決定采用Ⅰ、Ⅱ區(qū)地面組裝，部分整體吊裝和Ⅲ、Ⅳ區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下： a. 在Ⅰ區(qū)1段采用3臺50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架 塔吊工作參數(shù) 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5m b. 在Ⅰ區(qū)2段采用2臺50t起重機(jī)將網(wǎng)架提升。 c. 在Ⅱ區(qū)A段采用4臺50t起重機(jī)將吊點(diǎn)通成兩組吊裝網(wǎng)架 塔吊工作參數(shù) 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5m d. 在Ⅱ區(qū)B、C段采用起重機(jī)吊裝 e. 網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗(yàn)網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃運(yùn)輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。 2.2.7. 網(wǎng)架安裝 針對本工程的特點(diǎn)，我公司將網(wǎng)架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個區(qū) a.整個網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準(zhǔn)。 b.先安裝Ⅰ區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時累積誤差，并進(jìn)行調(diào)整。 c.拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于2.0mm，單元拼接邊長度允許偏差為5mm。 d.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mm。 e.支座中心偏差為30mm。 f.桿件彎曲矢高不大于5mm。 g.最大撓度值不大于90mm。 第三章 施工進(jìn)度3.1 工程總進(jìn)度計(jì)劃表（橫道圖） 表1 施 工 總 工 期（80天） 10 20 30 35 40 45 50 55 60 ６5 ７0 ７5 ８0 工 廠 制 作 鋼柱、桿件 螺栓球 支座 防腐 現(xiàn) 場 安 裝 施工準(zhǔn)備 卷揚(yáng)機(jī)的安裝定位 安裝支點(diǎn)的定位測量 鋼柱安裝 安裝支點(diǎn)的定位測量 第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架組裝 第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架安裝 第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架的檢測及定位 第Ⅰ區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理 安裝支點(diǎn)的定位測量 第Ⅰ區(qū)2段網(wǎng)架組裝 …… 第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位 第Ⅱ區(qū)網(wǎng)架防腐處理 …… 第Ⅳ區(qū)網(wǎng)架防腐處理 現(xiàn)場清理拆除腳手架 3.2施工進(jìn)度計(jì)劃說明 1.本施工進(jìn)度計(jì)劃表橫道圖兩套人馬進(jìn)行平行流水（交叉）施工。 2.設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃及時提供各部位所需的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。 3.本工程主要工期控制點(diǎn)： 表2 序號 月 日 工 作 內(nèi) 容 備 注 1 元 28 螺栓球、錐頭毛坯鍛造 完成 2 元 30 螺栓球、錐頭加工 開始提供成品 3 元 25 高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收 完成 4 元 30 桿件制作 開始提供成品 5 2 10 防腐 與桿件同步 6 2 15 鋼柱安裝 完成 7 3 1 網(wǎng)架拼裝 3月1開始 8 3 10 Ⅰ區(qū)網(wǎng)架安裝 完成 9 3 31 Ⅱ區(qū)網(wǎng)架安裝 完成屋面同步 10 4 15 竣工 完成 3.3 工程進(jìn)度保證措施 1. 按業(yè)主總體進(jìn)度安排合理組織施工,服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場的總體指揮協(xié)調(diào)。 2. 合理配置施工班組人員,有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。 3. 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點(diǎn),施工進(jìn)度嚴(yán)格按控制點(diǎn)進(jìn)行。 4. 編制日、周、旬進(jìn)度計(jì)劃，每日召開一次班組以上管理人員生產(chǎn)計(jì)劃工作會，上報前日工作完成情況，下達(dá)當(dāng)日工作計(jì)劃，每周召開一次施工員以上管理人員現(xiàn)場進(jìn)度會，進(jìn)行技術(shù)交底及本周計(jì)劃安排。 5. 充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財(cái)、機(jī)、物的供應(yīng)。 6. 每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場代表的關(guān)系，即時匯報施工現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的各種問題。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)測 卷揚(yáng)機(jī)的安裝定位 鋼柱安裝 腳手架搭設(shè) 安裝支點(diǎn)的定位測量 網(wǎng)架安裝 網(wǎng)架的定位及測量 網(wǎng)架的防腐處理 鋼柱防腐 腳手架拆除 材料采購 材料復(fù)驗(yàn) 支座加工 螺栓球加工 桿件焊接 外協(xié)加工 檢查驗(yàn)收 桿件加工 桿件組對 封板加工 竣工驗(yàn)收 7.施工流程圖 施工流程圖 第四章 施工部署 4.1 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 材料管理 施工管理統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量安全監(jiān)督 材料管理 綜 合 班 吊 裝 班 組裝一班 組裝二班 4.2 施工現(xiàn)場平面布置 1.按標(biāo)準(zhǔn)搭建活動房：，倉庫120m2，工具房2間，施工機(jī)具棚1個，卷揚(yáng)機(jī)棚5個，辦公室、職工住房租用民房。 2.現(xiàn)場施工用電高峰約150kw，日常用水20m3 /天。 施工現(xiàn)場平面布置圖 4.3 選用的主要施工機(jī)械 表3 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 電焊機(jī) BX3-300 臺 8 焊接支座等 2 氣割設(shè)備 套 2 焊接支座等 3 水平儀 臺 1 測量 4 經(jīng)緯儀 臺 1 測量 5 角磨機(jī) 125 臺 4 拋光、打磨 6 液壓千斤頂 16T 個 2 7 電動卷揚(yáng)機(jī) 5T 臺 4 拖動腳手架 8 電動卷揚(yáng)機(jī) 1T 臺 1 桿件吊運(yùn) 9 手動葫蘆 5T 臺 2 10 手動葫蘆 3T 臺 2 11 手動葫蘆 2T 臺 2 12 汽車吊 50T 臺 4 卷揚(yáng)機(jī)的移動等 13 立式鉆床 ZA5025/1 2 14 搖臂鉆床 ZA3050 1 15 立式銑床 X5032A 2 16 車床 CA6150C 2 17 割管坡口機(jī) GKC-115 2 18 超聲波探傷儀 CTS-26 1 19 材料試驗(yàn)機(jī) WI-100 1 20 材料試驗(yàn)沖擊機(jī) GB-30 1 21 直流焊機(jī) Z7-500 臺 1 22 電焊條烘干箱 臺 2 23 接地?fù)u表 臺 1 24 拉力計(jì) 300KN 臺 1 25 貯砂罐 0.6m3 臺 1 26 油漆噴涂設(shè)備 套 1 27 電火花儀 3KV 臺 2 28 涂層測厚儀 EPK 臺 2 4.4 勞動力計(jì)劃表 表 4 工 種 人 數(shù) 月日 1月 2月 3月 4月 25 10 20 29 10 20 31 10 15 管理人員 4 6 6 8 8 8 8 8 4 后勤人員 3 4 5 5 5 5 5 2 1 鉚 工 5 10 12 12 12 12 12 10 5 電 焊 工 1 4 4 4 4 4 4 2 1 起 重 工 2 2 4 4 4 4 4 4 3 電 工 1 1 2 2 2 2 2 2 1 油 漆 工 2 3 4 4 4 4 4 4 2 普 工 10 10 15 15 15 15 15 15 5 測 量 工 2 2 3 3 3 3 3 3 2 氣 焊 工 3 3 3 3 3 3 3 1 1 合 計(jì) 33 45 58 60 60 60 60 58 25 第五章 質(zhì)量保證 5.1 保證施工質(zhì)量的措施： A.焊接質(zhì)量: 1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。 2.把好焊接材料關(guān)，控制其進(jìn)貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。 3.經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。 B.螺栓球質(zhì)量控制： 1.保證材料工藝、力學(xué)性能； 2.控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。 3.用分度頭保證螺栓球節(jié)點(diǎn)螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。 C.防腐： 1.防腐完畢后，逐根進(jìn)行100%電火花檢測。 2.控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。 3.每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾正措施。 D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制： 考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位，出現(xiàn)較大累計(jì)誤差，現(xiàn)場拼裝施工時應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 第Ⅰ區(qū)1段、Ⅱ區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)； 拼裝順序：如下圖 5.2 施工質(zhì)量檢測方法 A.基本要求： 1.本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗(yàn)人員各一名。 2.檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對一次。 3.桿件長度測量時應(yīng)保持每次的拉力一致。 4.主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進(jìn)行，減少溫差影響。 5.各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標(biāo)記，以利辨認(rèn)查找。 6.各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點(diǎn)，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定期檢查基準(zhǔn)點(diǎn)是否移動。 7.在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個以上永久基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。 B.主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表 4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測方法 1.焊縫外觀尺寸的允許偏差 表 5 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢 驗(yàn) 1 焊接 對接 高度 +2.5 0 用焊縫卡規(guī) 或直尺 寬度 +3 -1 搭接角焊縫 +3 0 2 咬肉 角接角焊縫 -1 深 度 0.5 連續(xù)長度 <100 一般焊縫兩側(cè)總長度 10% 2.桿件制作： 表 6 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 桿件成品長度 1 用鋼尺及百分表檢查 2 錐頭（封板）與鋼管同軸度 0.2 用百分表、V型塊檢查 3 桿件軸線不直度 L/1000 且≤5 4 封板錐頭與鋼管軸線垂直度 0.5%r 注:r為封板或錐頭底半徑, L為桿件長度 3.高強(qiáng)螺栓 表7 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 螺紋長度（l—螺距） +2t 0 用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查 2 螺栓長度 +2t -0.8t 3 鍵 槽 槽深 0.2 4 直線度 <0.2 5 位置度 <0.5 4.封板、錐頭、套筒 表8 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標(biāo)卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、錐頭底板二面平行度 0.1 用百分表、V形塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.2 5 錐頭壁厚 +0.2 0 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 0.5 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 0.3 注:r為套筒的外接圓半徑 5.螺栓球制作： 表 9 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 球毛坯 D≤120mm +2.0 -0.1 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D＞120mm +3.0 -1.5 2 球的圓度 D≤120mm 1.5 D＞120mm 2.5 3 螺栓球螺孔端面距球心距 0.2 用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120mm 0.2 用游標(biāo)卡、高度尺檢查 D>120mm 0.3 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 30 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分表檢查 7 螺紋長度 >1.3d 用游標(biāo)卡檢查 8 螺孔螺紋加工精度 6H 注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑 6.網(wǎng)架現(xiàn)場安裝 表 10 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移 2.0 用鋼尺及輔助量具檢查 跨長L＞24m +5.0 -10.0 3 跨中高度 3.0 4 設(shè)計(jì)要求起拱 +10 6 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時 縱橫向長度L L/2000 且≯30 7 支座中心偏移 L/2000 且≯30 用經(jīng)緯儀等檢查 8 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差 L/2000 且≯30 用水準(zhǔn)儀等檢查 9 桿件軸線平直度 L/2000 且≯30 用直線及尺測量檢查 7.防腐 表 11 序號 檢 測 內(nèi) 容 檢 測 方 法 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 3 防腐絕緣 100%電火花檢測 2KV無火花 4 防腐表面 放大鏡 無漏防腐處 5 防腐層厚度 測厚儀檢測 設(shè)計(jì)厚度b+0.2b0(μm) 8.本工程采用的技術(shù)規(guī)范 JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)條款 JGJ75.1~75.3-91《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T16939《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》 C.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點(diǎn) 表12 序 號 控制點(diǎn)名稱 責(zé)任者 控制內(nèi)容 檢查者 工作見證 1 材料 采購與驗(yàn)收 材料員 選擇貨源，簽訂合同，清點(diǎn)數(shù)量，核對規(guī)格，驗(yàn)收質(zhì)量 材料員 質(zhì)檢員 合格證 材質(zhì)證明書 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 結(jié)構(gòu)工程師 測量檢查標(biāo)高、尺寸、平整度、密實(shí)度 質(zhì)檢員 結(jié)構(gòu)工程師 交接測量記錄 3 螺栓球精度 機(jī)械工程師 加工順序及工藝 機(jī)械工程師 質(zhì)檢員 測量記錄 4 桿件長度 機(jī)械工程師 下料尺寸 組對工藝 機(jī)械工程師 質(zhì)檢員 檢查記錄 5 焊接質(zhì)量 焊接工程師 接口處理、焊條烘干、工藝參數(shù) 焊接工程師 結(jié)構(gòu)工程師 烘干記錄 探傷報告 6 防腐 防腐工程師 除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時間、防腐層厚度、電火花檢測 防腐工程師 質(zhì)檢員 有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄 7 網(wǎng)架總體 幾何尺寸 結(jié)構(gòu)工程師 安裝順序 拼裝工藝 質(zhì)檢員 結(jié)構(gòu)工程師 檢查記錄 5.3 質(zhì)量措施細(xì)則 5.3.1施工管理 A.組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按正確的程序和規(guī)范施工。 B.現(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗(yàn)收必須有質(zhì)檢員簽字。重點(diǎn)做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。 C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過合格分供方評審。 D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實(shí)物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗(yàn)收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。 E.樹立職工質(zhì)量意識，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。 F.施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術(shù)資料。 管理者代表 （總工程師） 質(zhì)量安全處 廠質(zhì)量安全科 廠專職質(zhì)安員 項(xiàng)目部專職質(zhì)安員 各專業(yè)班組兼職質(zhì)安員 G.質(zhì)量管理流程圖（見圖） 5.3.2技術(shù)管理 A.貫徹施工技術(shù)措施 1.項(xiàng)目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改。現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。 2.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。 3.施工人員對已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。 B.圖紙修改或材料代用 1.業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。 2.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項(xiàng)目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。 3.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。 C.文件資料 1.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，如實(shí)反映施工情況。 2.嚴(yán)格按照公司《施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工技術(shù)管理。 3.交工技術(shù)文件 網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》中的要求整理竣工資料。 竣工驗(yàn)收證明書; 竣工圖、施工圖附件、設(shè)計(jì)修改文件及排板圖; 材料(鋼材、焊條)出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗(yàn)報告; 基礎(chǔ)檢查記錄; 網(wǎng)架零部件檢查記錄； 網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄; 焊工情況登記表; 焊縫探傷報告; 設(shè)計(jì)變更通知單; 技術(shù)聯(lián)系單。 第六章 安全生產(chǎn)與文明施工 安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項(xiàng)目施工過程的首要位置。 6.1安全管理措施 6.1.1貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。 6.1.2施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,增強(qiáng)法制觀念,牢固樹立”安全第一”的思想,提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力,自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理.項(xiàng)目執(zhí)行每天班前教育,班中檢查,班后總結(jié)辦法。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負(fù)責(zé)。 6.1.3所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶.下班后嚴(yán)禁在施工場地逗留. 6.1.4對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止施工并落實(shí)整改,確認(rèn)安全后方可施工. 6.1.5機(jī)械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施,使用前需按規(guī)定驗(yàn)收或班前檢查.并做好驗(yàn)收及交付使用的書面和檢查記錄,嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè). 6.1.6對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標(biāo)志、警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項(xiàng)目安全班拆除。 6.1.7電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機(jī)吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。 6.1.8高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。 6.1.9嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴(yán)格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。 6.1.10必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場及庫房嚴(yán)禁吸煙、動用明火?，F(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器和設(shè)置消防水池，落實(shí)防火、防中毒措施。消防器材不準(zhǔn)挪作它用。明確使用明火時必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，焊接過程中應(yīng)做好防火措施，氧氣、乙訣、油漆等易燃易爆物品必須分庫專人保管。 6.1.11注意勞逸結(jié)合，做好班次安排，料理好職工的生活，調(diào)節(jié)好職工身心，精神飽滿地投入施工，保證安全生產(chǎn)。 6.2吊裝中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施 本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝量大、高度高、施工處于鬧市區(qū)，安全保障具有相當(dāng)難度，制度安全技術(shù)措施有為重要。 6.2.1柱子上的抱箍操作平臺必須認(rèn)真搭設(shè)牢固、平穩(wěn)，以滿足柱子對接就位中的安全要求。 6.2.2柱身上的登高爬梯需與柱子綁扎牢固，只有每個控制段交給土建澆砼、后，方能全部拆除。 6.2.3吊裝中要特別致意塔吊吊鉤、鋼絲繩以及吊裝構(gòu)件，不得與土建物、電線等發(fā)生碰撞，必要時在起吊過程中構(gòu)件端部應(yīng)栓上尾繩。 6.2.4在大廈鋼結(jié)構(gòu)邊緣搭設(shè)一個懸挑安全平臺；在每個吊裝控制段的工作面下方鋪設(shè)安全網(wǎng)以防物件墜落傷人 6.2.5吊裝區(qū)域要設(shè)警示牌，必要時拉設(shè)分隔繩。 6.2.6所有用于安裝就位、焊接操作的鋼制吊籃必須綁扎牢固。 6.3安全用電技術(shù)措施 6.3.1施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 6.3.2電器設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員必須符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。 6.3.3施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。 6.3.4一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電器附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得使用安裝。 6.3.5施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少培植兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型。 6.3.6漏電保護(hù)器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。 6.3.7配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。 6.3.8在電器設(shè)備相對集中的場所，配置絕緣滅火器材，并嚴(yán)禁煙火。 6.4文明施工 6.4.1抓好現(xiàn)場防火工作。氧氣、乙訣應(yīng)按規(guī)定存放和使用，焊接區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品。 6.4.2做好防風(fēng)、防雷雨工作。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預(yù)防措施。雷雨、大風(fēng)來臨前，應(yīng)盡量安裝固定一個單元的構(gòu)件，無法固定時，應(yīng)采用臨時加固措施；同時，應(yīng)及時將高空人員撤離到安全區(qū)，保護(hù)好電源、機(jī)具、設(shè)備、材料等。 6.4.3施工現(xiàn)場做到道路暢通，整潔無垃圾，操作地點(diǎn)保持整潔、干凈，作到工完場清。 6.4.4材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊?，F(xiàn)場機(jī)具設(shè)備應(yīng)標(biāo)識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。 　 ================================================================ 　 說 明 　 星欣設(shè)計(jì)圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計(jì)參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)等各個領(lǐng)域的設(shè)計(jì)素材和設(shè)計(jì)圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計(jì)工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計(jì)方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。 圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cn ftp://xingxin.oicp.net 聯(lián)系QQ：447255935 電話：13111542600 28