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XXX南側(cè)經(jīng)適房項目二標段工程 通 風 管 道 工 程 施 工 方 案 編制： 審核： 審批： 南京XXX集團有限公司 2014-9-28 目 錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 1 三、通風系統(tǒng)安裝方案 2 四、工藝說明及主要技術(shù)內(nèi)容 4 五、風管漏光檢測 9 六、風管部件安裝 10 七、通風工程調(diào)試 24 八、成品保護措施 27 九、質(zhì)量保證措施 27 十、安全技術(shù)措施 28 十一、安全文明施工保證措施 29 通風管道工程施工方案 1、 工程概況 工程名稱：XXX經(jīng)濟適用房（拆遷安置房）II標段 建設(shè)單位：南京 工程地址：南京市 設(shè)計單位：江蘇省XXX設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：江蘇XXXX監(jiān)理有限公司 施工單位：南京XXX集團有限公司 序號 項 目 設(shè) 計 要 求 系 統(tǒng) 做 法 管 線 類 別 1 通風系統(tǒng) 排風、排煙管 機械排風 沿梁底安裝 鍍鋅鐵皮 二、編制依據(jù) 1、招投標文件和施工合同 2、施工圖紙和設(shè)計變更 3、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2012 4、相關(guān)施工圖集 5、《建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ14-032-2004 三、通風系統(tǒng)安裝方案 1、管道材質(zhì)及連接方式 通風空調(diào)風管材質(zhì)及連接方式： 序號 系統(tǒng)名稱 管道材質(zhì) 連接方式 1 一般排風系統(tǒng) 鍍鋅鋼板(室內(nèi)) 共板法蘭連接 2、通風空調(diào)管道涂漆。 管道、管件、附件及支、吊架等除銹后均涂防銹底漆二道。 3、通風系統(tǒng)流程圖 4、質(zhì)量控制點及控制措施 分項工程 質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制措施 備注 安裝準備 孔洞預留 位置、標高準確 繪制管道留洞圖、洞口檢查表 支吊架安裝 支架類型符合要求 支架位置間距符合要求 支架得制作加工 根據(jù)標準圖及設(shè)計圖紙要求選用支架類型，確定支架位置 風管安裝 位置、標高正確 水平度符合要求 風管接口嚴密牢固 分系統(tǒng)編制專項施工方案 加大檢查力度 風口閥件安裝 防風閥位置方向符合要求 風口位置、水平度符合要求 風口與風管連接嚴密牢固 風口位置和裝飾結(jié)合良好 結(jié)合裝修、電氣燈具安裝圖繪制風口安裝圖。 認真檢查 漏風實驗 低壓系統(tǒng)采用漏光實驗 實驗分系統(tǒng)抽查 控制風管制作質(zhì)量及安裝質(zhì)量 刷漆、保溫 根據(jù)做法表和91SB3要求進行 5、共板法蘭風管制作工藝 （1）本工程通風管道系統(tǒng)安裝包括機械排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)風管安裝及系統(tǒng)閥類、風口等部件安裝。 鍍鋅鋼板風管應用于本工程一般送、排風系統(tǒng)、事故排風系統(tǒng)(排煙系統(tǒng))及空調(diào)系統(tǒng)，連接采用工板法蘭連接。 本工程機械送排風系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng)，實際制作時風管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2012）執(zhí)行。 四、工藝說明及主要技術(shù)內(nèi)容 1、風管制作 （1）風管厚度選擇 （2）繪制風管加工草圖 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。 （3） 直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。 （4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程 根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。 ③角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。 ④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。 ⑤風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。 ⑥中壓和高壓系統(tǒng)風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強。 （2） 風管連接 ①由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。 ②機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封 ③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。 ④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。 2、風管的密封 （1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風管應在風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。 （2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設(shè)在風管的正壓側(cè)。 （3）共板風管密封的具體做法見附圖。 五、風管漏光檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的法。 1、漏光法檢測的標準 2采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 3、漏光法檢漏的具體操作方法 采用具有一定強度的安全光源，不小于100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng) 風管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。 六、風管部件安裝 1、防火閥安裝 在安裝防火閥前，應檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應做動作實驗，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距墻面大于或等于200mm ，并應應充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無法操作。防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置于迎風側(cè)。防火閥、消音器必須單獨設(shè)置支吊架。 2、風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 （2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 （3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)的其他設(shè)施如燈具、煙感、探測器、噴頭等線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 （4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 （5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。 3、質(zhì)量要求 （1）、風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 （2）、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。 （3）、風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 （4）、當風管大邊尺寸≤300m時允許誤差在0～1mm。當風管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。 （5）、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。 （6）、風管平面度允許誤差為2mm。 （7）、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。 （8）、法蘭平整度允許誤差為2mm。 4、風管安裝 （1）工藝流程 （2）支、吊架的制作安裝 支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設(shè)置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集； 對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行： 風管長邊b（mm） 吊桿直徑（mm） 吊架規(guī)格 角鋼（mm） 槽鋼（mm） 0＜b≤400 φ8 ∠253 40201.5 400＜b≤1250 φ8 ∠303 40402.0 1250＜b≤2000 φ10 ∠404 40402.5 2000＜b≤2500 φ10 ∠505 60402.0 b＞2500 φ12 64404.8 以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖： 水平風管的吊架示意圖 穿樓板立管或管井的立管支架示意圖 沿墻穿樓板的立管支架示意圖 封閉管井的立管支架示意圖 （3）風管的安裝 1）法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應有墊料，送風、回風、新風、排風系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風管為3mm厚石棉墊。加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進風管；加石棉墊在風管上螺栓之前完成。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。 風管法蘭的連接墊料 輸送空氣性質(zhì) 墊料材質(zhì) 厚度（mm） 一般空調(diào)通風系統(tǒng) 8501密封膠板 3 軟橡膠板 3 閉孔海綿橡膠板 4-5 溫度高于70攝氏 度的空氣或煙氣 石棉繩 8 石棉橡膠板 3 2）連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。 3）風管與閥件連接時，須采用法蘭連接。 4）設(shè)備與風管連接處應采用長度為150~200mm的三防布軟管。 （4）吊裝 1）風管安裝時，可以在地面上連成一定長度（大約3米），采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在鋼管架子上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。 2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 3）風管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺拴固定時，必須保證牢固。 4）各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。 5）為保證以后送風不吹出塵土，因而在安裝完送回風管及新風管的敞口部分應用塑料布及時密封。 （5）風口安裝 安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。 1）鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。單個風口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應達到整體協(xié)調(diào)美觀。 2）外墻百葉式防水進排風風口安裝為工程的必要環(huán)節(jié),安裝時需要注意風口的安裝方向以及與風管連接處的密閉處理,避免雨水滲入。 3）防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。 8、空調(diào)風管附件安裝 （1）風口安裝 風口全部采用鋁制風口，其尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定： 矩形風口： 邊長（mm） ＜300 300～800 ＞800 允許偏差（mm） 0～-1 0～-2 0～-3 對角線長度（mm） ＜300 300～500 ＞500 對角線長度之差（mm） ≤1 ≤2 ≤3 風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。對于大型尺寸隔柵風口，風口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以保證風口不發(fā)生變形。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。 矩形散流器安裝如下圖： 散流器安裝示意圖1 符號說明： 1-膠墊 2-保溫專用膠帶 3-自攻螺絲 4-鋅鋼板連接件 5-螺栓 6-風管 7-調(diào)節(jié)閥 8-保溫層 9-吊頂 10-矩形散流器 散流器安裝詳圖： 散流器安裝示意圖2 符號說明： 1-膠墊 2-保溫專用膠帶 3-自攻螺絲 4-帶保溫軟管 5-卡箍 6-吊桿 7-樓板 8-靜壓箱 9-箱內(nèi)保溫層 10-調(diào)節(jié)閥 11-保溫層 12-吊頂 13-矩形散流器 條縫風口安裝如下圖： 條縫風口安裝示意圖 符號說明： 1-帶保溫軟管 2-調(diào)節(jié)閥 3-吊頂 4-自攻螺絲 5-膠墊 6-風口 7-箱內(nèi)保溫層 8-靜壓箱 9-吊桿 10-樓板 11-保溫層 12-卡箍 （2）風閥安裝 對于大型尺寸空調(diào)管道上的風閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。 風閥安裝注意事項表： 項目 安裝注意措施 風閥 電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴密。 安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺1～1.5m。 手動調(diào)節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。 按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。 防煙、 防火閥 防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。 防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。 防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。 安裝后進行動作試驗，手動、電動操作靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。其安裝方向、位置應正確。 止回閥安裝如下： 止回閥安裝示意圖 符號說明： 1-擋板 2-閥板 3-墜錘 防火閥安裝如下圖： 風管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm） 符號說明：1-樓板 2-法蘭3-風管 4-吊桿5-防火閥 6-墻體 7-套管 8-石棉繩 9-風管 長邊尺寸≤1m規(guī)格的防火閥用兩根吊桿吊掛，長邊尺寸＞1m的防火閥用四根吊桿吊掛。 （3）消聲器的安裝 消聲器規(guī)格、使用部位及形式： 消聲器安裝部位示意圖 空調(diào)系統(tǒng)風管管井 空調(diào)及風機機房 備注：消聲器型號：ZP-100 消聲器所在管道尺寸范圍（單位：mm）：200120～58251500 消聲器安裝注意事項： 1）現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應牢固。 2）組裝后的成品應按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，選用材料符合設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品達到要求方可出廠。 3）消聲器及消聲彎頭安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。 4）消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設(shè)置支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。 5）消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。 6）消聲器支、吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。 7）消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固。 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調(diào)整，且應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。 消聲器的安裝： 消聲器安裝示意圖（單位：mm） 備注：此圖僅以800400的消聲器為例 L＝1200（消聲器長度） H＝620（消聲器高度） B＝1150（消聲器寬度） l＝1000（消聲器有效長度） h＝400（消聲器法蘭高度） b＝800（消聲器法蘭寬度） 說明：1-螺栓 2-膨脹螺栓 3-吊桿 4-樓板 5-消聲器 6-槽鋼 7-法蘭 8-角鋼 9-消聲材料 （4）靜壓箱的安裝 大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。 消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理； 保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 靜壓箱的安裝： 靜壓箱安裝示意圖 符號說明： 1-膨脹螺栓 2-吊桿 3-槽鋼 4-樓板 5-螺栓 6-空調(diào)回風靜壓箱 7-角鋼內(nèi)加固 8-鉚釘 9-雙螺栓 10-自攻螺絲 11-單層隔柵風口 測試孔及檢查孔的安裝： 測試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試結(jié)果的準確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進出口適當位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。 由于管道上測試孔開孔位置為送、回風主管出口端，這段風管在機房內(nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長的直管段，這時要盡量選取空氣流動穩(wěn)定的管段來開測試孔。 測試孔的安裝： 測試孔安裝示意圖（單位：mm） 說明：1-風管 2-鍍鋅板 3-緊固件 4-焊接 5-密封帽 6鍍鋅鋼管 7-密封墊 檢查孔要選擇合適的位置，能夠方便對風機及閥部件進行檢修。 檢查孔平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，其與風管的連接處采取密封措施，無明顯泄露。 在通風、空調(diào)主管道上的風閥、防火閥、防煙閥、帶導流葉片的彎頭下游200mm處，安裝600mm400mm 的檢查孔。 9、空調(diào)、通風系統(tǒng)設(shè)備安裝 （1）設(shè)備安裝流程： （2）風機盤管在安裝前應檢查每臺設(shè)備有無損傷、銹蝕等缺陷。應對每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 末端設(shè)備安裝注意事項： 設(shè)備名稱 注意事項 風機盤管 考慮到氣流均勻分布和測量的要求，風機盤管安裝時應與前段的支管有4倍直徑的距離。 考慮到變風量空調(diào)的系統(tǒng)特點，需要單獨為末端設(shè)備配置支吊架，并確保設(shè)備水平。 風機盤管設(shè)備如果裝有盤管、消聲器等較重附件應設(shè)置獨立的吊桿。 末端設(shè)備與風管可以采用插入方式連接，進風接管的直徑應與末端裝置接口直徑相同。 末端設(shè)備進出口與風管連接均采用軟連接。 由于設(shè)備內(nèi)部動力裝置需要檢查和維修，采用底部托架時應避免遮擋末端裝置下部檢修口。 風機盤管安裝時應保證有足夠的空間，以便對末端裝置的控制器、風機檢修。 風機盤管等設(shè)備安裝時一定要注意檢修口預留的位置和尺寸。 設(shè)備安裝: 末端設(shè)備安裝示意圖 符號說明：1-風管2-變徑管3-進口直管段4-末端設(shè)備5-設(shè)備末端接管6-吊桿7-軟連接 （3）風機安裝 風機安裝流程： 風機的基礎(chǔ)驗收： 風機安裝前應根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 風機設(shè)備開箱檢查，應按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。 風機設(shè)備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 風機安裝注意事項： 設(shè)備名稱 設(shè)備安裝注意事項 風機 風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。 風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合規(guī)定，焊接應牢固。 吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應先安裝鋼架，再進行風機吊裝。 吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內(nèi)風速超過8m/s）時，應采取水平方向固定架。 風機安裝應保證水平度及垂直度。 風機安裝時葉輪不應與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。 設(shè)備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應設(shè)支承和固定。 基礎(chǔ)承受荷載范圍應滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。 離心風機安裝： 離心風機進口管道安裝示意圖 符號說明： 1-入口直管段長（不小于葉輪直徑） 2-離心風機 3-風管彎頭 4-軟連接 5-出口直管段長度（至少3倍管徑） 離心風機出口管道安裝示意圖 風機箱安裝： 吊頂式離心式風機箱安裝： 吊頂式離心式風機箱安裝示意圖 符號說明： 1-U型槽鋼 2-吊桿 3-彈簧減振器 4-風管 5-軟連接 6-離心風機 7-橡膠墊 8-機箱 落地式離心式風機箱安裝： 落地式離心式風機箱安裝示意圖 符號說明： 1-風管 2-軟連接 3-機箱 4-離心風機 5-彈簧減振器 6-橡膠墊 7-基礎(chǔ) 8-地面 軸流風機安裝：軸流風機進、出口管道安裝： 軸流風機進、出口管道安裝示意圖 符號說明 1-直管風管 2-軟連接 3-軸流風機 4-擴展式導流彎頭 5-變徑管（1:7漸變管） 6-均稱變徑管 軸流風機吊裝： 軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離≤1m時） 說明：1-樓板 2-槽鋼 3-彈簧減振器 4-吊桿5-膨脹螺栓 6-離心風機 7-風機底座 8-橡膠減振墊 9-槽鋼橫擔 軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離＞1m時） 說明：1-膨脹螺栓 2-槽鋼框 3-斜拉槽鋼 4-螺栓 5-角鋼 6-彈簧減振器 7-吊耳 8-風機 軸流風機落地安裝： 軸流落地安裝示意圖 適用于防排煙風機 適用于經(jīng)常使用的風機 符號說明：1-軸流風機 2-脹栓 3-橡膠減振墊 4-槽鋼支架 5-彈簧減振器 6-設(shè)備基礎(chǔ) 七、通風工程調(diào)試 1．調(diào)試的準備工作 （1）通風系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。 （2）熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，了解送回風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。 （3）電源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風空調(diào)系統(tǒng)流程圖。 （4）按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。 （5）嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。 （6）設(shè)備試運行前應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。 （7）通用設(shè)備檢查 a、核對風機、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。 b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。 c、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。 d、手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。 e、檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。 轉(zhuǎn)速表 2000型數(shù)字式萬用表 2．調(diào)試內(nèi)容 （1）風機、機組單體試運轉(zhuǎn) （2）風機、電氣性能測試，風量、風壓的測試 （3）系統(tǒng)風量的測試與平衡 （4）系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動 FYTH-1溫濕度儀 數(shù)字兆歐表 3．調(diào)試方法 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn) （1）風機試運轉(zhuǎn) ①核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。 ②開風機之前，將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。 ③通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。 ④風機運轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。 ⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。 ⑥風機初次啟動經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。 ⑦風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設(shè)備說明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測試風機主軸的轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標識相符。 ⑧風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。 ⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。 （3）通風機、空調(diào)機組風量、風壓測試 ①通風機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風量測定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應盡量靠近風機。 ②分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機的出風量，核對是否與設(shè)計要求的風量相符；計算風機吸入端與壓出端的風量差，其差值以不大于5%為合格。 ③通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機吸入端和壓出端的風壓值，計算得出得二者之差值即為通風機的風壓，將該值與風機銘牌上的風壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設(shè)計要求。 （4）系統(tǒng)風量的測試與平衡 系統(tǒng)風量的測試： ①按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設(shè)計風量、風速等參數(shù)，對測點進行編號。 ②開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。 系統(tǒng)總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準。 ③系統(tǒng)總風量的計算 系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統(tǒng)總風量近似于各末端送風量之和。 將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值與設(shè)計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統(tǒng)的漏風率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應進行系統(tǒng)的風量調(diào)整與平衡。 ④系統(tǒng)風量調(diào)整 系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風管和風機。 調(diào)節(jié)各風管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風量（沒有調(diào)節(jié)閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風量調(diào)整平衡。 第一步，按設(shè)計要求調(diào)整送風和回風各干支管，各送風口的風量； 第二布，按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風量； 第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整達到平衡之后，進一步調(diào)整通風機的風量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求； 第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。 5、調(diào)試記錄 ①各房間室內(nèi)風量測量數(shù)據(jù)記錄。 ②管網(wǎng)風量平衡記錄。 ④一般通風系統(tǒng)試運行記錄 ⑤設(shè)備安裝工程單機試運轉(zhuǎn)記錄 八、成品保護措施 1、保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥 的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。 2、下料操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 3、法蘭用料分類理順碼放,露天放置應采取放雨、雪措施,減少生銹現(xiàn)象。 4、風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號放整齊、合理，便于裝運。 5、風管搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞鐵皮法蘭。 6、安裝好的管道不得吊拉負荷及做支撐,也不得蹬踩。 7、管道安裝好后,應將閥門卸下保管好,竣工時統(tǒng)一安裝。 8、任何專業(yè)不得踩在風管上或別的成品管道上作業(yè)，更不得擅自為了自己工作方便而拆除別的專業(yè)的支、托、吊架。 9、不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 10、暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。 11、風機設(shè)備動力的開動.關(guān)閉.應電工配合操作,堅守工作崗位。 九、質(zhì)量保證措施 1、認真按工程質(zhì)量保證手冊執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分組管理，按ISO9002標準操作，做到質(zhì)量把關(guān)人人有責。 2、加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專職質(zhì)量檢查人員。 3、要嚴格按圖紙施工，特別對新產(chǎn)品，新工藝要詳細地閱讀說明書及有關(guān)技術(shù)資料，要掌握有關(guān)遠東和技術(shù)要求，各項安裝工程要做出施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)批準后方可進行施工。 4、加強原材料和設(shè)計的質(zhì)量檢查工作，做好記錄，不論是國內(nèi)還是國外設(shè)備和材料，必須堅不合格的產(chǎn)品不施工的原則。 5、凡是隱蔽工程都要經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表驗收并做好記錄。 6、認真接受監(jiān)理工程師的檢查指導，必須達到監(jiān)理工程師的滿意。 十、安全技術(shù)措施 1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)和自我保護認識，認真執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。 2、各項施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，并進行安全技術(shù)交底。 3、進入現(xiàn)場必須嚴格遵守各項規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。 4、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，凡兩米以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架，使用前必須認真檢查架子的牢固程度，有無糟朽，有無探頭板，施工周圍及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它工傷事故。 5、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和落物傷人。 6、要嚴格按照規(guī)程進行現(xiàn)場臨時用電的統(tǒng)一管理，嚴禁亂拉亂接電線及用電。 十一、安全文明施工保證措施 （一）、文明施工措施 1、加強班組文明建設(shè)，成立文明施工領(lǐng)導小組，制定文明施工的各種制度，設(shè)文明施工員，落實文明施工的獎罰規(guī)定，全面提高職工的職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)法律、職業(yè)技能為內(nèi)涵的職業(yè)道德修養(yǎng)，杜絕刑事犯罪及違法亂紀，樹立敬崗愛業(yè)精神，提高整個施工隊伍的文明素質(zhì)。 2、文明施工不僅是一個施工企業(yè)的形象代表，而且是提高工程質(zhì)量，確保按期生產(chǎn)，安全生產(chǎn)、加快進度，同時也是提高企業(yè)的社會效益的內(nèi)在因素。因此文明施工是我們公司較為重視的工作重點。 （二）、安全、防水、防塵、防噪音措施 1、安全管理組織體系 我公司將本著安全第一、預防為主的方針，組成以項目經(jīng)理及公司安全科領(lǐng)導的，由安全責任工程師及施工班組組成的安全組織體系。 2、安全管理制度 A、安全技術(shù)交底：工程開工前由安全責任工程師組織對施工班組進行安全交底，施工中新工程開工前，新工藝采用前及新工人入場前，必須進行安全交底及培訓，培訓經(jīng)考試合格準予上崗。 B、安全檢查制度：班組長要每天對施工現(xiàn)場的安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決或上報，項目部每周要組織一次安全檢查，對查出的安全隱患必須制定出整改措施，并做好記錄。 C、持證上崗制度：安全責任人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 3、安全保證措施 A、加強安全教育培訓，增加職工的自我保護意識，使職工在生產(chǎn)中樹立安全第一的思想，不違章指揮，不違章操作。 B、加強用電管理，電工負責臨時線路的架設(shè)，架設(shè)時要符合安全用電規(guī)范，使用前要進行驗收，非電業(yè)人員不得擅自改動線路。 C、加強各種施工機械的管理，使用中要有專人嚴格按操作規(guī)程要求操作，定期檢測維修，不準帶病作業(yè)。 D、設(shè)立獎罰制度與職工簽訂安全合同，從而促進安全工作的順利進行。 E、施工，使用電氣焊要注意與易燃品保持一定的距離，做到人走火滅。 4、安全管理工作及防火措施 A、項目經(jīng)理具體負責施工現(xiàn)場的安全工作，嚴格遵照施工組織設(shè)計規(guī)定的有關(guān)安全措施組織生產(chǎn)。 B、對安全設(shè)施，安全防護用品進行必要的檢查，施工人員熟知本工種安全操作規(guī)程，正確使用防護用品。 C、做好施工現(xiàn)場的防火工作，施工中使用電、氣焊時，必須將施焊地點周圍清理干凈，并有專人監(jiān)護，消除一切火災隱患。 D、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，嚴禁酒后作業(yè)。 5、安全用電措施 A、工程用配電箱采用市建管局推薦的合格產(chǎn)品，內(nèi)必須有足夠的操作空間。 B、配電箱內(nèi)設(shè)過載開關(guān)，電氣設(shè)施應完好無損，箱金屬結(jié)構(gòu)必須有可靠的保護接零。 C、合理使用熔斷器，嚴禁用銅絲或其它線材代替。 D、施工機具應采用一機一閘，接地要合格可靠。 E、配電箱、開關(guān)箱應配鎖，由專人管理，維修時必須兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護。