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電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定SJ3002-92 1 總則 2.3 廠區(qū)布置 2.3.1 電子工業(yè)工廠的總平面布置，應根據(jù)各類工廠的生產(chǎn)性質(zhì)、工藝特點、建筑類別、人流物流、防火、衛(wèi)生等技術(shù)要求，結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件合理進行布置。 2.3.1.1 改善原有不合理的布局和不良的生產(chǎn)條件； 2.3.1.2 減少對現(xiàn)有生產(chǎn)影響； 2.3.1.3 合理利用舊有建筑物及有關(guān)設(shè)施。 2.3.2 廠區(qū)應根據(jù)生產(chǎn)、工藝特點，按功能分區(qū)布置。一般可分為：廠前區(qū)、主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)和動力區(qū)。 2.3.3 工廠主要建筑宜呈南北布置。應有良好的通風和自然采光。 2.3.4 工廠入口宜人物分流。廠區(qū)主干道。應將主要人流與較大物流。 2.3.5 由廠部辦公室、多層廠房、廠區(qū)主入口等組成的廠前區(qū)，宜置于廠區(qū)最小頻率風向的下風側(cè)。 2.3.6 顯象管涂敷、總裝、電子槍裝配，集成電路制版光刻等對潔凈度要求較高的主要生產(chǎn)廠房，宜布置在廠區(qū)最小頻率風向的下風側(cè)，并應在四周留有綠化場所。 2.3.7 電鍍、酸洗、噴漆、制版、配料、鑄鍛、熱處理等會向大氣中排出有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵、臭氣的生產(chǎn)廠房，應布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)，并應與廠前區(qū)、潔凈度高的廠房以及人流密集處留有一定的防護距離。 2.3.8 放散大量余熱的車間和廠房，宜采用單層建筑。廠房四周不宜建披屋；確有必要時，應避免建于夏季主導風向的迎風面。 2.3.9 廠區(qū)內(nèi)主要噪聲源，宜相對集中，遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。 2.3.10 倉庫區(qū)的布置應避開人流通道，靠近生產(chǎn)區(qū)及貨運入口，并應留有足夠的貨物裝卸和汽車回轉(zhuǎn)場地。 2.3.11 汽車庫宜布置在廠區(qū)的邊緣，避開人流密集處。有條件時，可社專用入口或利用貨運口出入口。 2.3.12 化學危險品庫、油料庫應布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)及邊遠地區(qū)，應遠離火源，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。 2.3.13 對于氫氧站、氮氧站、油庫、液化石油氣站、鍋爐房等發(fā)生火災、爆炸危險性大的動力站房，應布置在廠房最小頻率風向的上風側(cè)。 氫氧站、氮氧站、油庫、液化石油氣站等，應設(shè)置圍墻和專用出入口。 各類氣罐、氣柜、氣瓶庫，應布置于廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)和煙囪最小頻率風向的下風側(cè)，并應按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求留有必要的消防間距。 2.3.14 玻璃溶解生產(chǎn)有含鉛煙氣排出時，廠房外應有足夠設(shè)置凈化裝置的場地。 2.3.15 工廠電源配（變）電所應布置在廠區(qū)用電負荷中心、高低壓線進出方便及遠離人流密集的地方，應與散發(fā)煙塵、酸氣的廠房有足夠的防護距離。 對于大容量的總降壓站、開關(guān)所，尚應在其周圍加圍墻。 2.3.16 對于含氟、含鉻、含鎘、含氫氟酸以及含各類酸堿等廢水處理建（構(gòu)）筑物的布置，應靠近污染源，遠離水源構(gòu)筑物及空調(diào)氣入口，四周應留有必要的衛(wèi)生防護距離。 2.3.17 廠區(qū)道路布置應符合國家現(xiàn)行防火規(guī)范、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》和《廠區(qū)道路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。主要生產(chǎn)廠、倉庫、區(qū)動力區(qū)的道路，應呈環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路，應有足夠的消防車輛回轉(zhuǎn)場地。 2.3.18 廠區(qū)道路兩側(cè)植樹不應妨礙行車安全。道路上部管架和棧橋等障礙物，在干道上的凈高不小于4.5m,對于通過集裝箱車輛的道路不應小于5.0m。 2.3.19 工廠鐵路專用線設(shè)計，應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，不宜與人行主干道交叉；與道路交叉處，應設(shè)平交道和標記；人流密集處應設(shè)防護欄。 2.3.20 廠區(qū)應進行綠化。應在道路及圍墻沿線植樹，空地上種植灌木、喬木和草皮。廠前區(qū)可布置花壇、水池以及廠標、雕塑等建筑小品。 2.4 生產(chǎn)工藝與設(shè)備的選擇 2.4.1 工程設(shè)計應采用合理的生產(chǎn)組織、先進的工藝流程及生產(chǎn)技術(shù)，將危險和有害因素減至最低程度。 2.4.2 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應簡化生產(chǎn)工藝，宜采用無毒無害或低毒低害的原材料，采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危險和有害因素的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。 2.4.3 電鍍、噴漆、印制電路版、熱處理、氫氧、氮氧、氧氣、煤氣、乙炔、液化石油氣生產(chǎn)等，危險和有害因素嚴重又難以治理的工程項目，宜組織專業(yè)化協(xié)作或適當集中。 2.4.4 電子工業(yè)生產(chǎn)中，不宜使用氟氯氫作為溶劑、制冷劑、和滅火劑。 2.4.5 對于危害嚴重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應根據(jù)具體情況提高機械化、自動化程度或采取隔離措施、密閉式生產(chǎn)。 2.4.6 對于勞動強度較重的裝卸運輸以及生產(chǎn)過程中的半成品、成品宜機械化、半機械化。 2.4.7 設(shè)備的選擇應符合先進適用、安全可靠和經(jīng)濟節(jié)能的原則。 凡危險度比較大或事故率高的生產(chǎn)設(shè)備，均應選用帶有安全設(shè)施并具有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)家的產(chǎn)品。 2.4.8 非標準設(shè)備設(shè)計,必須符合國家有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器設(shè)備安全設(shè)計標準的規(guī)定。 2.4.9 常有各種機械傳動裝置的非標準設(shè)備及聯(lián)動生產(chǎn)線的設(shè)計，其機械傳動裝置必須同時設(shè)有防護罩。 凡人員必須跨越或從下通過的聯(lián)動生產(chǎn)線、有危及人員安全的部位，應設(shè)置防護罩或固定安全橋。安全橋應設(shè)防護欄。 2.4.10 機械設(shè)備防護罩，應符合國家現(xiàn)行《機械防護罩安全要求》的規(guī)定。 2.4.11 輸送有毒、有害、易燃、易爆、高溫、高壓及有腐蝕性氣體或液體的管道、管件、閥門，其材質(zhì)、連接方法等，必須分別有密封、耐壓、防腐蝕、防靜電等相應措施。 2.5 廠房布置 2.5.1 廠房布置應按工藝要求做到：安全衛(wèi)生，工序銜接緊密，物料傳輸距離短，操作檢修方便。 2.5.2 電鍍、酸洗、熱處理、配料及外延、擴散等腐蝕性、毒氣、粉塵危害比較嚴重的工序，應與其他的生產(chǎn)工序隔開布置。不同有害生產(chǎn)之間應互相隔離。 2.5.3 危害相同的生產(chǎn)，宜集中或相鄰布置。 2.5.4 對于熱加工、散熱設(shè)備的布置，當廠房設(shè)置天窗的時候，應布置在天窗的下面。 2.5.5 廠房內(nèi)應設(shè)有原料、廢料及成品的存放場地。 2.5.6 廠房內(nèi)高噪音生產(chǎn)與低噪音生產(chǎn)分開布置，并宜布置在單獨的隔間內(nèi)。 2.5.7 對于多廠房，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)應布置在建筑物的上層。必須布置在下層時應采取措施防止污染上層的空氣。 2.5.8 廠房內(nèi)各種管線及風道、管溝等的布置，宜集中平行排列。地下管溝應避免平面交叉。難以避免時，必須做好防水處理。 2.6 建筑設(shè)計 2.6.1 工程建（構(gòu)）筑物設(shè)計應符合國家現(xiàn)行有關(guān)建筑物結(jié)構(gòu)及防火設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 2.6.2 一般廠房建筑應具有良好的通風和自然采光。 2.6.3 位于炎熱地區(qū)的工業(yè)輔助建筑，宜采用通風屋頂；如條件限制，可采取其他隔熱措施。 2.6.4 建（構(gòu)）筑物設(shè)計，應在高溫和低溫部位設(shè)置隔熱措施；易腐蝕的部位應采取防腐蝕措施；易受油浸蝕處應采取相應的防油措施。 2.6.5 對于生產(chǎn)有毒和有害物質(zhì)的產(chǎn)房，廠房內(nèi)部應采取便于清掃、刷洗以及防止毒物附著和積蓄的措施。 2.6.6 對擬利用的舊有建筑物、構(gòu)筑物，應加以安全復核。必要時應采取相應的措施方能利用。 2.6.7 廠房內(nèi)架空平臺、走道、鋼梯的設(shè)計，應方便生產(chǎn)操作和檢修，應符合國家現(xiàn)行《固定式工業(yè)平臺》、《固定式工業(yè)防護欄桿》、《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》等標準的規(guī)定。 2.6.8 凡使用直梯的場所應采取相應的防護措施。相鄰兩層的直梯宜錯開設(shè)置。 2.6.9 廠房（建筑）管道夾層的設(shè)計，應考慮安裝、檢修方便和安全，并采取必要的通風、采光和防火措施。 2.6.10 廠房內(nèi)的各種明溝道，應加設(shè)蓋板。 2.6.11 動力機器基礎(chǔ)宜設(shè)計為整體結(jié)構(gòu)，應符合國家現(xiàn)行《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.6.12 地震及濕陷性黃土地區(qū)的建（構(gòu)）筑物安全設(shè)計，應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑抗震設(shè)計規(guī)范》與《濕陷性黃土地區(qū)建筑設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 2.7 輔助衛(wèi)生設(shè)施 2.7.1 電子工業(yè)企業(yè)應按其生產(chǎn)性質(zhì)、人員編制以及實際需要和使用方便的原則，根據(jù)國家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》設(shè)置浴室、更衣室、洗衣房、開水間、休息室、廁所以及婦女衛(wèi)生間等。 2.7.2 生產(chǎn)過程中工作服污染嚴重、沾染易經(jīng)皮膚吸收的劇毒物質(zhì)、潔凈度要求嚴格的廠房或車間，應設(shè)置洗衣房。 2.7.3 最大班女工在100人以上的工廠,廠房,車間,應設(shè)置婦女衛(wèi)生間,且不得與其他用室合并設(shè)置. 2.7.4 全廠女職工人數(shù)在100人以上的工廠,應設(shè)置乳兒托兒所. 乳兒托兒所的位置,應在女工比較多的廠房附近,但不得設(shè)在有危險和放散有害物質(zhì)廠房最大頻率風向的下風側(cè).建筑應保證有充足的日照和良好的通風,并應有戶外活動場所. 2.7.5 輔助衛(wèi)生用室的位置，應避免有害物質(zhì)、高溫等有害因素的影響。 3.3 化學工藝安全 3.3.1 凡使用酸、堿或有機溶劑進行化學清洗的設(shè)備，必須裝設(shè)局部排風系統(tǒng)。使用三氯乙烯等有毒溶劑進行清洗的設(shè)備，尚應采取密閉措施。 凡使用電氣的化學清洗設(shè)備，必須有良好的接地。 3.3.2 彩色顯象管用熒光粉生產(chǎn)中的硫化氫儲罐室，應設(shè)置硫化氫氣體報警裝置，并與事故排風機聯(lián)鎖。 硫化氫控制室應保持正壓。 硫化氫植被反應釜的加料與放料操作，應與反應釜攪拌機聯(lián)鎖。加料后啟動，放料前關(guān)閉。 3.3.3 蔭罩生產(chǎn)中的液氯罐儲存間，應設(shè)置氯氣報警裝置，并與事故排風機、廢氣處理裝置聯(lián)鎖。排風吸口應靠近地面。 儲存間內(nèi)應設(shè)起重設(shè)備及稀堿液池，池的深度應能浸沒液氯罐。 3.3.4 使用酸液量大的生產(chǎn)，宜采用管道輸送酸液。管道應采取防腐蝕防泄露措施。 3.3.5 凡使用氰化物的生產(chǎn)工藝，其排風排水系統(tǒng)必須與酸性排風排水系統(tǒng)嚴格分開。 3.3.6 因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學性灼傷的工作間，應設(shè)置緊急沖淋裝置及洗眼器，并保證不間斷供水。 3.4 機械加工安全 3.4.1 機械加工宜采用自動化、或自動或半自動機床、數(shù)控機床、加工中心、重件機械化翻轉(zhuǎn)吊運裝置和切屑清理機械化裝置。 3.4.2 機床布置應利于采光，操作人員不應受日光直射。為防止零件或切屑等甩出傷人、冷卻液飛濺影響其他設(shè)備工作，必要時應設(shè)置擋板。 3.4.3 木工機械必須設(shè)置安全防護裝置，應有送料夾具或推板。 3.4.4 各種碾壓機械的施壓部分，應安裝可靠的安全裝置。 3.4.5 壓力機宜采用進出料機構(gòu)代替手工操作。當只能手工操作時，應采取安全措施。 3.5 熱加工安全 3.5.1 玻璃池爐、隧道窯、退火爐、燒結(jié)爐等使用的液體或氣體管路，應根據(jù)不同情況設(shè)置減壓閥、安全閥、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、錘峰口、取樣口、報警顯示和自動切斷裝置。窯爐工作區(qū)應設(shè)置防火、防毒、防爆等設(shè)施。 3.5.2 窯爐等加熱設(shè)備應進行隔熱。人可能觸及的設(shè)備表面溫度不得超過50度。否則應加隔熱保護裝置。 3.5.3 電焊作業(yè)點宜隔離。小件焊接宜設(shè)置固定作業(yè)點。無條件時也宜設(shè)置屏障，其高度不得小于2m, 并距離地面有50~100mm的間隙。 3.5.4 氣焊、氣割宜采用瓶裝溶解乙炔；無條件時可采用乙炔發(fā)生器，但必須帶回火防止器和防爆裝置。乙炔發(fā)生器宜安裝在室外或通風良好的場所，禁止安裝在明火的車間內(nèi)。 3.5.5 鑄造車間設(shè)備的安全，可按照《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》的有關(guān)條文執(zhí)行。 3.5.6 玻璃池爐應設(shè)置放料溜槽，在槽邊設(shè)置冷卻水供應點，并應在附近設(shè)置消火栓。 3.5.7 注塑機按鈕臺上應設(shè)置緊急停止開關(guān)；加熱裝置應絕緣可靠，裸露的電阻絲必須設(shè)置防護措施。 3.8 化學危險品的儲存與輸送 3.8.1 化學危險品的儲存與輸送，應符合國家現(xiàn)行《化學危險品安全管理條例》的規(guī)定。 3.8.2 化學危險品必須存放在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸遥ü瘢﹥?nèi)，并由專人管理。 3.8.3 化學危險品應按其類別、性質(zhì)、分類、分堆、分間儲存。性質(zhì)相抵觸的化學危險品嚴禁混放在一起。 3.8.4 化學危險品庫建筑設(shè)計，應符合安全、防火規(guī)定。應采取隔熱、通風、防止陽光直射措施，保證庫內(nèi)空氣流通、干燥涼爽。應避免可燃氣體積聚，并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)，采取相應的防爆、泄壓、防火、滅火、防雷、報警、調(diào)溫、防潮、消除靜電、防護圍堤等安全措施。 3.8.5 化學危險品庫建筑耐火等級不應低于二級，防火間距不應少于30m。消防通道必須保證暢通。 3.8.6 易燃易爆品庫房不宜安裝電器設(shè)備，必須裝設(shè)時，應采用相應等級的防爆電器及照明設(shè)備。 3.8.7 儲存或輸送化學危險品的設(shè)備、管理及附屬儀表、器材等，應根據(jù)危險介質(zhì)的特性，采取必要的防泄漏、防腐蝕的措施。輸送腐蝕性較強液體的管道，不應敷設(shè)在其他管道的上方，并不宜直接埋地敷設(shè)。 3.8.8 儲存具有較強腐蝕性液體的設(shè)備應設(shè)置必要的防溢出、防滲漏緊急處理設(shè)施。其基礎(chǔ)及周圍地面，應設(shè)置防腐蝕處理。 3.8.9 對于輸送具有較強腐蝕性的液體的化學藥劑泵，在其填料函或機械密封圈、法蘭、閥等易噴射泄露處，應設(shè)置適當?shù)陌踩雷o罩。 3.8.10 儲存腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道放空時，應加以收集或處理，不得任意排放。 3.8.11 儲存氧化劑、易燃易爆物質(zhì)的庫房，應采用易于清洗、撞擊或摩擦時不會產(chǎn)生火花的地面。 4.2水處理站 4.2.1純水站、軟化水戰(zhàn)和廢水處理站的酸堿儲存設(shè)備，應有防腐蝕、事故排放等安全措施，并應有檢修和清洗措施。裝卸和儲存設(shè)備附近應設(shè)防圍堤，并應設(shè)置緊急噴淋和洗眼設(shè)施。 4.2.2酸堿貯存槽，計量筒等頂部應設(shè)置酸霧吸收器或通氣管。 4.2.3裝卸或輸送濃酸堿液體時，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流方式。當采用壓縮空氣輸送時，應有減壓和穩(wěn)壓裝置，酸堿罐的耐壓強度應經(jīng)過測試。 4.2.4需加氯消毒處理時，加氯間應與其它工作間隔開，應設(shè)有下列安全措施： 4.2.4.1應設(shè)直接通向外部的門，門應向外開； 4.2.4.2應備有帶氧氣瓶的防毒面具； 4.2.4.3加氯機、動力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內(nèi)； 4.2.4.4加氯間內(nèi)應采用防腐燈具。 4.2.5加氯間和氯庫應設(shè)置機械通風，換氣次數(shù)每小時不應小于8次，通風和照明的開關(guān)應設(shè)在加氯間外。 加氯間應與經(jīng)常有人工作的車間和居住房間保持一定的距離。 加氯間和氯庫內(nèi)宜設(shè)置測定空氣中氯氣濃度的儀表和報警措施，并與排風機聯(lián)鎖。 4.2.6經(jīng)常有人通行的地方，酸堿液管道不應架空敷設(shè)。如架空敷設(shè)時，必須采取防護措施了。 4.2.7在地面上不便操作檢修的水處理設(shè)備和閥門處，應設(shè)置扶梯、平臺。設(shè)備、閥門較重時，應設(shè)置起吊裝置。 4.2.8水泵、壓縮空氣機、鼓風機等高噪聲設(shè)備，宜布置在單獨隔間內(nèi)，并采取消聲、隔振措施。 5防暑降溫 5.1一般規(guī)定 5.1.1電子工業(yè)生產(chǎn)中，電子元器件、電子材料、電子玻璃、電子陶瓷、磁性材料，以及鑄造、鍛造、熱處理、動力站等生產(chǎn)高溫區(qū)，應采取防暑降溫措施。 該類車間或生產(chǎn)工段必須從工藝、總圖、建筑和通風等方面采取綜合性預防和治理措施。 5.1.2熱源布置應符合下列原則： 5.1.2.1熱工件宜放在車間外面； 5.1.2.2熱源宜布置在天窗的下方； 5.1.2.3廠房通風以穿堂風為主時，熱源宜布置在夏季主導風向的下風側(cè)； 5.1.2.4便于對熱源采取隔熱措施； 5.1.2.5便于對熱作業(yè)點降溫； 5.1.2.6發(fā)熱設(shè)備，在不影響工藝及流水線生產(chǎn)時宜集中布置。 5.1.3采用自然通風為主的車間，宜按夏季有利方位布置，主要進風側(cè)不得加建進風的輔助建筑物。 5.1.4高溫車間宜采用避風天窗，端部應予封閉。天窗與側(cè)窗宜設(shè)開閉機構(gòu)。 5.1.5夏季自然通風的進風窗，其下沿距室內(nèi)地面的高度應在0.3～1.2m。自然通風窗應有足夠的開啟面積。 5.1.6高溫車間的屋架下弦高度：有橋式起重機情況下，應不低于8m；無橋式起重機情況下，應不低于6m。 5.1.7車間內(nèi)工作點和工作區(qū)的夏季空氣溫度，應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。 5.2防暑降溫措施 5.2.1長時間內(nèi)直接受輻射影響的工作區(qū)，當輻射照度在350w/m2以上時，應采取隔熱措施；受輻射熱影響較大的工作室，也應采取隔熱措施。 5.2.2封口機、排氣機、老練機、熔接機、烤管機、燒氫裝置、高壓釜、熱處理爐、退火爐、燒結(jié)爐等設(shè)備和鎢鉬生產(chǎn)熱加工區(qū)，應采用通風排熱措施。 5.2.3玻璃池爐、熔鉛裝置、敷銅箔板廠層壓機、大型烘箱、耐火材料預熱爐等工作區(qū)，宜采用天窗或高側(cè)窗排熱。工作區(qū)應有良好的自然通風。熱源區(qū)與非熱源區(qū)，宜采用隔熱墻隔開。 5.2.4中心實驗室的熱工間，宜采用全面通風，工作點宜采用風扇，散發(fā)熱量的設(shè)備可采用排風罩。 5.2.5熱處理高頻間除局部排風外，尚應有全面通風。 5.2.6玻璃壓機、大型爐窯等高溫工作區(qū)，宜設(shè)置工人休息室，并采取降溫措施。 5.2.7電子工業(yè)生產(chǎn)的封口、排風、老練、熔接、烤管、退火、燒結(jié)、擴散、被炭、黑化以及電子玻璃生產(chǎn)中的熱加工區(qū)等固定工作點，應采取送冷風降溫。 5.2.8炎熱地區(qū)，冷加工車間人員固定或密集的工作點宜設(shè)置風扇。 5.2.9局部送風應符合下列規(guī)定： 5.2.9.1工作點的空氣溫度和平均風速，應按國家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》執(zhí)行； 5.2.9.2不得將車間的有害物質(zhì)吹向人體； 5.2.9.3室內(nèi)送風的氣流方向，宜從人體的前側(cè)一方傾斜吹到頭、頸和胸部。送到人體的氣流寬度宜采用1m；車間散熱量小于23W/m2的輕作業(yè)，可采用0.6m。 6防塵防毒 6.1一般規(guī)定 6.1.1電子工業(yè)生產(chǎn)中，半導體材料制備、晶片腐蝕、晶片摻雜、外延、化學氣相淀積、離子刻蝕，真空器件零件清洗、陰極熱絲制備、涂屏、充貢，塑料、陶瓷料、玻璃料、磁性材料等的破碎、配制、加工、鑄造、熱處理、電火花加工、磨削加工、化學處理、電鍍、噴砂、油漆，以及鉛蓄電池生產(chǎn)中的鉛塵作業(yè)等工作區(qū)，應采取綜合措施防止塵、毒危害。 6.1.2應采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生塵、毒的工藝和設(shè)備。凡生產(chǎn)過程中，散發(fā)有毒有害氣體、液體、粉塵、酸霧、惡臭、氣溶膠等物質(zhì)的工序，宜采用密閉生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 6.1.3有下列情況之一時，排風不得合為一個系統(tǒng)： 6.1.3.1混合后能形成毒害更大的混合物或化合物時； 6.1.3.2混合后易使粉塵積聚時; 6.1.3.3散發(fā)粉塵及有害物質(zhì)工作間與一般工作間。 6.1.4產(chǎn)生嚴重塵、毒工作區(qū)的布置，應使其他工作區(qū)少受污染，并應與其他工作區(qū)隔開。 6.1.5玻璃、陶瓷、磁性材料配料間的設(shè)計，可按《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 6.2塵毒控制 6.2.1散發(fā)粉塵的作業(yè)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量前提下宜采用濕法配料或以顆粒料代替粉料。 6.2.2產(chǎn)生塵、毒的設(shè)備，應采取整體密閉、局部密閉或小室密閉措施。不能密閉時，應設(shè)置排風罩。 6.2.3粉粒料輸送應采用氣力輸送、斗式提升機、螺旋輸送機、溜槽等密閉性較好的設(shè)備。當采用帶式輸送機時，宜密閉合排風，并應設(shè)粘料清除裝置。 6.2.4應減少散裝粉粒料轉(zhuǎn)運點的落差高度。落料點除應密閉外，還應采取消除或降低正壓的措施。 6.2.5在符合工藝要求前提下，應減少粉粒的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運輸距離。 6.2.6車間內(nèi)裝卸散裝的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、粘土等粉粒料，不宜使用抓斗、翻斗車及卡車。 6.2.7干式除塵器應配備密封良好的卸灰閥和卸灰容器。 6.2.8磷烷、砷烷、硅烷、硼烷、三氯氫硅等有毒、易燃、易爆氣體的鋼瓶，必須放置在設(shè)有排風防護裝置的金屬柜內(nèi)。不工作時，應有自動定時排風系統(tǒng)。 6.2.9使用砷烷、硼烷、硅烷、三氯氫硅、氨、磷烷等有毒工作間，宜設(shè)報警裝置及事故排風。報警裝置宜與生產(chǎn)設(shè)備、操作閥聯(lián)鎖。不工作時，亦應定時進行排風。 6.2.10存放粉粒狀及有毒材料的容器，應具有良好的密封性和耐腐蝕性。 6.2.11儲存和使用氰化物、砷化物等劇毒物品的工作間，其墻壁、頂棚和地面，應采用不吸附毒物的材料，并應便于清洗或收集。室內(nèi)管線宜暗敷。分發(fā)毒物處應設(shè)置洗滌池和通風柜。 6.3塵毒排除 6.3.1凡有煙、塵、揮發(fā)性溶劑逸出的烘箱、窯爐爐口宜設(shè)排風罩。 6.3.2破碎設(shè)備應按其類型和進、卸料情況設(shè)排風罩。 6.3.2.1顎式破碎機上部進料口應設(shè)密閉排風罩；當物料落差小于1m時，可只設(shè)密閉罩，不排風。下部卸料口，當落差小于1m且上部有排風時，可只設(shè)密閉罩，不排風；否則應排風。 6.3.2.2雙輥破碎機的進、卸料口均應密閉并排風。進料落差小于1m、密閉較好的小型設(shè)備，可只在下部排風。 6.3.2.3大型球磨機的旋轉(zhuǎn)滾洞應設(shè)在全密閉罩內(nèi)并排風。用帶式輸送機向球磨機給料時，進料口及球磨機本體密閉罩均應排風。 6.3.2.4輪輾機應設(shè)密閉圍罩并排風。 6.3.3篩選設(shè)備的卸料點和篩上物落料處，應根據(jù)具體情況設(shè)排風罩。其本體部分應按設(shè)備類型設(shè)置并排風。 6.3.3.1振動篩宜在篩子上設(shè)密閉排風罩。 6.3.3.2滾筒篩應設(shè)整體密閉罩并排風。 6.3.3.3多段篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)窄縫側(cè)吸罩。罩口風速控制在5m/s以內(nèi)。篩箱頂部應設(shè)可開啟蓋板。 6.3.4混料機應采用密閉圍罩并排風，或在進、出料口分別設(shè)置排風罩。 6.3.5石英砂干燥設(shè)備卸料口應設(shè)全密閉罩并排風。 6.3.6落砂機、混砂機、噴丸、噴丸室（機），噴砂室（機）、清理滾筒等設(shè)備均應采取排風措施。 6.3.7斗式提升機輸送物料時，當提升高度小于10m，可只在下部排風。提升高度大于10m時，則上下部均需排風。 6.3.8壓送系統(tǒng)儲存粉料的密閉料倉，應在頂部設(shè)泄壓除塵濾袋，或?qū)⒋匠龎m機組直接座落在料倉頂蓋上。 6.3.9袋裝粉料的拆包、倒包應在有負壓專門裝置中進行。 6.3.10熱處理鹽浴爐和淬火油槽應設(shè)圍罩或側(cè)吸罩。 6.3.11印制板生產(chǎn)中，鋸床、數(shù)控鉆（銑）床、開槽機、倒角機、貼膜機、蝕刻機、去膜機、顯影機、凹蝕設(shè)備、電鍍設(shè)備、曝光機、紫外光固化機等散發(fā)粉塵、酸堿蒸汽或臭氧等的設(shè)備，均應采取排風措施。 6.3.12電鍍槽、酸洗槽、除油槽、腐蝕槽及其他化學槽等應設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩。蓄電池極板化成槽應設(shè)上部排風罩或側(cè)吸罩。 6.3.14批量生產(chǎn)的噴漆作業(yè)應在排風的噴漆室或噴漆柜內(nèi)進行。大件生產(chǎn)的地噴漆工作區(qū)應有良好通風。烘干箱（室）應單獨設(shè)置排風系統(tǒng)。 6.3.15產(chǎn)生大量油霧的螺紋磨床、齒輪磨床、硅片及陶瓷切片機、油真空泵排出口等應設(shè)排油霧裝置。 6.3.16毒氣瓶柜、化學氣相淀積設(shè)備、外延設(shè)備、離子刻蝕設(shè)備、有害元素摻雜擴散爐和離子注入機等使用有害氣體的作業(yè)點，應設(shè)排風裝置。 6.3.17半導體圓片粘片機、硅片處理系統(tǒng)、熔蠟鍋，熒光粉的配制和涂復，在流焊、波峰焊、浸錫焊鍋、氣相清洗、紅外熱熔機、熱風整平機等產(chǎn)生有機溶劑蒸氣的工作點，應設(shè)排風裝置。 6.3.18電焊、氣焊、等離子切割、熔鉛鍋等產(chǎn)生金屬蒸氣的工作點，應設(shè)排風裝置。 6.3.19彩色顯象管管頸玻璃熱加工、芯柱壓制、高鉛玻璃電真空器件的熱加工、熔制鉛玻璃池爐觀察孔等處，應設(shè)置強排風。 6.3.20使用滴汞電極的極譜儀時，應采用專用的極譜工作臺，工作間地坪須作成深色，工作臺附近地面應設(shè)一個收集汞的凹坑，地坪要有坡向凹坑的坡度。 6.3.21熒光燈、閘流管等的充汞設(shè)備必須設(shè)置排風。其工作間應設(shè)全室通風；工作間內(nèi)應設(shè)汞清洗收集槽；地坪、頂棚、墻面材料應便于沖洗；地坪應有3％坡度，坡向汞清洗收集槽。 6.3.22微波功率器件的氧化鈹?shù)墓ぷ鏖g，室內(nèi)管線應暗敷，室內(nèi)裝修材料應便于水沖洗，工作間附近應設(shè)淋浴間。 6.3.23可能突然產(chǎn)生大量有毒氣體的工作區(qū)，應設(shè)事故排風裝置。 6.3.24蓄電池生產(chǎn)的鉛、鎘、鎳等有毒粉塵工作區(qū)，應有給排水設(shè)施，使地面經(jīng)常保持濕潤并能用水沖洗。 其它粉塵工作區(qū)，在生產(chǎn)許可條件下，地面亦宜保持濕潤和能用水沖洗。 6.3.25散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不得采用明溝排水。 7潔凈室安全衛(wèi)生 7.0.1潔凈廠房的防火和疏散應符合國家現(xiàn)行,《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。建筑耐火等級不應低于二級。隔墻、吊頂、構(gòu)配件及裝飾材料，均應采用不燃或經(jīng)過防火處理的材料。 7.0.2潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量，均不應少于兩個。但符合下列情況者，可只設(shè)一個出口： 7.0.2.1甲、乙類生產(chǎn)廠房，每層總建筑面積不超過50m2，且同一時間內(nèi)生產(chǎn)人員總數(shù)不超過5人； 7.0.2.2丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定者。 安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。 7.0.3生產(chǎn)中產(chǎn)生或使用易燃易爆物質(zhì)的工作區(qū)，宜集中布置，且宜布置在靠外墻側(cè)。墻外不應是交通干道及人員集中的場所。 7.0.4有甲、乙類火災危險與非甲、乙類相鄰的工作區(qū)之間，或有防火分隔要求的，應設(shè)防火隔斷。 7.0.5生產(chǎn)中產(chǎn)生高噪聲、大發(fā)熱量、較多粉塵、有害氣體的工作區(qū)，應采取局部措施加以控制或其他工段隔斷，防止有害物質(zhì)進入潔凈區(qū)。 7.0.6潔凈室正常工作時，其噪聲級不應超過70dB（A）；當設(shè)備噪聲較高消除有困難時，可適當放寬，但不宜大于75dB（A）。當工藝設(shè)備不工作時，亂流潔凈室噪聲級不宜超過60dB（A），層流潔凈室噪聲級不宜超過65dB（A）。 7.0.7潔凈室的新鮮空氣量，按最大班工作人數(shù)，每人不應少于40m3/h。 7.0.8潔凈室中產(chǎn)生的有害氣體，應優(yōu)先采用局部排風排除。局部排風宜采用密閉排風罩或通風柜。當不能采用局部排風排除，或在局部排風排出后仍有較多有害物散發(fā)在室內(nèi)時，應設(shè)全面排風并增加室內(nèi)新鮮空氣量。 7.0.9需局部排風的設(shè)備，宜設(shè)在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。 7.0.10對于可能突然放散大量有害或可燃氣體、蒸汽、汽溶膠的工作間，應設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點。事故排風應與報警裝置聯(lián)鎖。 7.0.11對設(shè)有貴重設(shè)備、儀器、物料或火災危險性較大的潔凈室，以及當發(fā)生火災時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部位，應設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。 7.0.12設(shè)有二氧化碳等滅火裝置的潔凈室，當室內(nèi)無排風系統(tǒng)時，應設(shè)置滅火后排除廢氣的排風系統(tǒng)，其換氣量宜采用每小時4次。 7.0.13潔凈室混合照明的照度，不應低于750lx。一般照明的照度不應低于150lx。 通道、休息室和暗房工作室的照度可以適當降低。 7.0.14潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置供人員疏散用的應急照明，并應設(shè)置指明應急安全出口的疏散標志燈。在專用消防出口處應設(shè)紅色應急照明燈。 7.0.15潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置火災探測器自動報警。報警裝置應設(shè)置在值班室內(nèi)，供電應可靠。 7.0.16潔凈廠房內(nèi)的配電設(shè)備，應選擇不宜積塵的設(shè)備，并宜暗裝。大型配電設(shè)備不宜設(shè)在潔凈廠房內(nèi)。 7.0.17潔凈廠房內(nèi)的管線宜暗裝敷設(shè)，管線間距應大于100mm。管材應采用非燃燒材料。 7.0.18潔凈廠房內(nèi)，用于排除含酸、堿腐蝕性氣體且穿越其它工作間的風管，應采用不燃或經(jīng)過防火處理的專用塑料風管，或不銹鋼風管。用于排除硅烷、氟化磷等特別容易自燃氣體的風管，宜采用不銹鋼風管。 7.0.19潔凈廠房內(nèi)的各種管道，應涂明顯的標志色。各種裝置、閥門及管道接口必須嚴密。 7.0.20潔凈室內(nèi)化學品的貯存量不應超過兩天的用量。各種氣瓶應集中設(shè)置在潔凈廠房外。當用氣量每天不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)在廠房內(nèi)。 8電離輻射和電磁輻射防護 8.1電離輻射防護一般規(guī)定 8.1.1電子工業(yè)中大功率真空開關(guān)管和工業(yè)探傷用X線管測試、氣體放電開關(guān)管注鈷60、熒光燈起動器涂氧化鈾、大功率發(fā)射管和微波功率管高壓試驗，以及γ射線探測儀計量定標等各類電離輻射防護設(shè)計，應按現(xiàn)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》和《輻射防護規(guī)定》執(zhí)行。 8.1.2電離輻射防護設(shè)計必須遵守輻射防護三原則：實踐的正當性、輻射防護的最優(yōu)化和個人劑量的限制。應對正常照射度加以限制，防止發(fā)生非隨機性效應，并將隨機性效應的發(fā)生率降低可以接受的水平。 8.1.3電離輻射防護設(shè)計標準應嚴于表8.1.3的基本限值。宜取基本限值的0.3。 電離輻射年劑量當量限值（基本限制）表8.1.3 效應類別 受照部位 個人年有劑量當量限制（mSv） 輻射工作人員 公眾成員 隨機效應 全 身 均勻照射 ≤50 ≤1 非均勻照射 ≤50 非隨機效應 眼晶體 150 15 其他單人器官或組織 500 50 ①劑量當量限值不包括醫(yī)療照射和天然本底照射。 ②若按終身劑量平均的年有效劑量當量不超過1mSv（0.1rem），則在某些年份允許以每年5mSv（0.5rem）作為劑量限值。 8.2電離輻射防護措施 8.2.1電離輻射工作室的設(shè)置，必須充分注意對周圍環(huán)境的輻射安全，應遵守下列規(guī)定： 8.2.1.1應遠離居民點、宿舍區(qū)等行人密集的滯留區(qū)。 8.2.1.2應避開人流密集的車間主要出入口、主通道。 8.2.1.3宜布置在人流較少、位置較偏僻的區(qū)域。 8.2.2電離輻射照射室，宜布置在廠房外部，與廠房毗連；若為多層廠房，宜布置在底層或地下室。電離輻射控制室等輔助用房應布置在與照射室鄰近的非主照射方向。 8.2.3防護外照射，應采用設(shè)置屏蔽、控制照射時間和確保人與放射源之間有適當距離等防護措施。 8.2.4電離輻射屏蔽防護，應根據(jù)放射源的強弱和工作場所對防護的要求，設(shè)置全室屏蔽或局部屏蔽。 8.2.5電離輻射照射室屏蔽防護設(shè)計，應符合下列要求： 8.2.5.1應采用全室屏蔽，對工作間六面（四周、頂和地面）均應設(shè)置屏蔽體。工作人員透過鉛玻璃觀察。 8.2.5.2必須對現(xiàn)有的和預期的電離輻射源的各種照射同時考慮。 8.2.5.3屏蔽材料宜采用鉛板，硫酸鋇墻板或混凝土。 8.2.5.4凡是一次射線能直接照射到的墻體，應按主照射屏蔽體的要求設(shè)計；其他部分可按散、漏輻射防護要求設(shè)計。 8.2.5.5屏蔽體上不允許有直通孔洞或縫隙。 8.2.5.6必須在設(shè)計圖中標明輻射源在室內(nèi)允許移動的范圍。 8.2.5.7屏蔽防護門應盡可能設(shè)置在次照射屏蔽墻體上。防護鉛門的設(shè)計，應保證整體性，不得有縫隙，表面具有一定剛度。其厚度在屏蔽效能上應與所在屏蔽墻體等效。門體與門洞之間必須保證有效的覆蓋寬度。防護門與設(shè)備高壓電源之間，應設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。 8.2.5.8屏蔽防護室應設(shè)置單獨接地系統(tǒng)，接地電阻應與輻照裝置接地要求一致。 8.2.5.9屏蔽防護室外不得跨建筑伸縮縫。 8.2.5.10屏蔽防護室外，應設(shè)置醒目的指示燈和警戒信號；室內(nèi)應設(shè)置預警信號裝置。 8.2.6對局部屏蔽，應設(shè)置鉛玻璃防護罩或移動式鉛屏。其工作間應采用重晶石粉或鉛粉復合板進行防護。工作人員應穿戴個人防護用具。 8.2.7在有可能發(fā)生空氣污染的區(qū)域，必須設(shè)置全室或局部的通風系統(tǒng)。其換氣速率、負壓大小和氣流組織應能防止污染的回流和擴散。 8.2.8當需要加大放射源的活度或提高輻射劑量率、增加設(shè)備數(shù)量時，應對原有屏蔽防護設(shè)計進行復查，并采取補強措施。 8.2.9廢源應按當?shù)丨h(huán)境保護部門或放射衛(wèi)生防護部門的規(guī)定，統(tǒng)一處理。 8.3電磁輻射防護一般規(guī)定 8.3.1電子工業(yè)中大功率整機調(diào)試、雷達試驗場測試、微波管熱測以及高頻加熱設(shè)備、介質(zhì)加熱設(shè)備和射頻濺射設(shè)備等各種電磁輻射防護設(shè)計，應按國家現(xiàn)行《電磁輻射防護規(guī)定》、《環(huán)境電磁波衛(wèi)生標準》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》及《作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準》執(zhí)行。 8.3.2實施電磁輻射防護，應以抑制電波泄漏輻射和輻射傳播為主。必須控制設(shè)備的泄漏電平，增加電波的傳播損耗。 8.3.3電磁輻射防護設(shè)計標準，應符合表8.3.3《環(huán)境電磁波容許輻射強度分級標準》的要求。 環(huán)境電磁波容許輻射強度分級標準 表8.33 頻率范圍 （MHz） 容許強度 居民區(qū) 作業(yè)區(qū) 0. 1~30 30~300 300~300000 〈10（v/m） 〈5（v/m） 〈10（μw/cm2） 〈25（v/m） 〈12（v/m） 〈40（μw/cm2） 混合波段 按主要頻段場強；若各頻段場強分散，則按復合場強加權(quán)確定。 8.4射頻和微波防護措施 8.4.1電磁輻射防護，應采用設(shè)置屏蔽、吸收、控制受照時間、以及增大與輻射源的距離等防護措施。 8.4.2電磁輻射屏蔽防護，應根據(jù)需要設(shè)置局部屏蔽或全室屏蔽。 8.4.3一般情況下，射頻和微波設(shè)備電磁輻射防護應采用局部屏蔽，并應符合下列要求： 8.4.3.1應保證設(shè)備外殼電氣連續(xù)。外殼金屬板上的螺絲連接縫和孔洞，宜設(shè)置導電襯墊條帶和金屬網(wǎng)條帶增強屏蔽。 8.4.3.2設(shè)備射頻饋電系統(tǒng)的波導法蘭盤連接縫，宜采用金屬絲箔帶增強屏蔽。 8.4.3.3高頻加熱設(shè)備感應線圈等強輻射的開口部位，宜采用鋁板或鋼網(wǎng)局部屏蔽并接地。 8.4.3.4微波器件熱測臺，宜采用銅網(wǎng)（或銅網(wǎng)加吸波材料）局部屏蔽。 8.4.3.5必須保證屏蔽體與被屏蔽的部件（場源）之間有足夠的間距。屏蔽體材料采用銅、鋁等非磁性材料。 8.4.3.6設(shè)備應盡可能在匹配狀態(tài)下運行。 8.4.4射頻和微波設(shè)備電磁輻射防護，在下列情況下應采用全室屏蔽： 8.4.4.1局部屏蔽實施困難，并影響工作效率。 8.4.4.2必須保證周區(qū)環(huán)境的電磁干擾噪音低電平。 8.4.5全室屏蔽必須對工作間六面設(shè)置屏蔽體。對遙控工作間，屏蔽室應設(shè)屏蔽觀察窗。 8.4.6對有人操作的工作間，設(shè)計時應在屏蔽室內(nèi)壁敷設(shè)電波吸收材料或在是室內(nèi)移動式電波吸收屏。工作時，設(shè)備應端接假負載，工作人員應穿戴個人防護用具。 8.4.7輻射器調(diào)試間應為具有屏蔽性能的電波暗室，并應在其鄰近操作人員的屏蔽室。無暗室的簡易輻射測試，可石設(shè)置操作人員的屏蔽籠，屏蔽籠不應設(shè)在主瓣方向。當輻射器付瓣可能照射到屏蔽籠外壁時，應設(shè)電波吸收屏遮擋。 8.5試驗場輻射防護措施 8.5.1應定期測量工作人員活動區(qū)域的微波輻射電平。對功率密度接近微波照射場衛(wèi)生標準的區(qū)域（臨界區(qū)域），應設(shè)置醒目的警告信號或標志。對超過微波照射衛(wèi)生標準的區(qū)域（危險區(qū)域），應設(shè)置圍障。 8.5.2試驗過程中宜采用仿真負載。當必須進行自由空間輻射時，天線應安置在使其波束遠離或避開工作人員活動的區(qū)域。 8.5.3 試驗場應設(shè)置測試試驗工作用的屏蔽室。 8.6 電磁屏蔽室設(shè)計 8.6.1 防護電磁輻射用屏蔽室，英語降低環(huán)境電磁干擾噪音和屏蔽兼容。 8.6 2 屏蔽材料應選擇比放射損耗率大或比吸收損耗率大、耐電化腐蝕性好、便于施工和價格便宜的金屬材料。 8.6.3屏蔽室不得跨建筑伸縮縫。 8.6.4應保證屏蔽殼體的電氣連接，不得在屏蔽體上任意設(shè)置孔洞。 8.6.5板式屏蔽室應設(shè)置通風或空調(diào)裝置。在風管穿越屏蔽體處，應設(shè)置波導型電磁濾波器。濾波器四周應與屏蔽體連續(xù)滿焊。濾波器與室外風管連接，應通過一段非金屬軟管，其長度因為風管直徑的2～3倍。 8.6.6引入屏蔽室的氣體動力管道，應通過焊在屏蔽體上的氣體電磁濾波器。濾波器與室外管道連接，應采用絕緣連接器。 8.6.7引入屏蔽室的水管道，應通過焊在屏蔽體上的液體電磁濾波器。濾波器與室外管道連接，應通過一段非金屬管。對蒸餾水，其長度為1～3m；對一般水質(zhì)的水，其長度應大于10m。 8.6.8屏蔽室內(nèi)不宜設(shè)置汽、水采暖裝置。 8.6.9屏蔽門設(shè)計，應既保證門的開、關(guān)輕便，又保證門在關(guān)閉時所有彈簧片均處于最佳接觸狀況。必須保證手柄轉(zhuǎn)動時，均能與門扇保持良好電氣連續(xù)。在滿足門扇剛度情況下，應盡量減輕門扇自重。 8.6.10電磁屏蔽室必須裝設(shè)電源濾波器，應符合下列要求： 8.6.10.1每根電源向（包括零線）都必須設(shè)置電源濾波器。 8.6.10.2濾波器應裝設(shè)在電源線引入屏蔽室處。對有源屏蔽，濾波器應裝設(shè)在屏蔽室內(nèi)；對無源屏蔽，濾波器應裝設(shè)在屏蔽室外。 8.6.10.3濾波器外殼應緊貼屏蔽體，并在該處接地線。 8.6.11 屏蔽室應接地。屏蔽室接地應符合下列要求： 8.6.11.1應采用單點接地。 8.6.11.2接地引線應采用扁狀導體。其長度應盡可能短，一般控制在1/4波長以內(nèi)。接地引線長度大于1/4波長時，應對接地線采取屏蔽措施。 8.6.11.3應避免接地線與電力線平行敷設(shè)。 8.6.11.4對有源屏蔽和無源屏蔽應分別設(shè)置接地引線，可共接地極。 8.6.11.5接地極應避免埋設(shè)在間作據(jù)防雷接地裝置附近。接地極電阻，一般宜在4Ω以下；對特殊要求的屏蔽室，接地極電阻為1Ω。 9激光輻射安全防護 9.1一般規(guī)定 9.1.1電子工業(yè)中，應對激光打孔、激光焊接、激光修值、激光定位、激光劃片、激光退火激光加工生產(chǎn)，以及激光信息傳輸、顯示、參數(shù)測量、科學研究等按激光設(shè)備的類別采取相應的安全防護措施。 9.1.2激光輻射安全防護設(shè)計，應按國家現(xiàn)行《激光產(chǎn)品的輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南》執(zhí)行。 9.1.3激光設(shè)備按其危害增大的順序，通常分為四類： 1類 是固有安全的。 2類 主要指發(fā)射可見光（波長400～700mm）的低功率激光產(chǎn)品，輻射型式是連續(xù)波或脈沖。當照射時間小于或等于0.25S時，系統(tǒng)輸出功率或能量不超過1類激光設(shè)備的可達發(fā)射極限（AED）值，連續(xù)波輸出功率可達1mw。 3A類 其光滑范圍 在400～700nm內(nèi)，連續(xù)波輸出功率不超過5mw，對重復脈沖及掃描激光產(chǎn)出輸出功率不超過2類激光設(shè)備可達發(fā)射極限值的5倍，然而可見光束任意電點的輻射照度不許超過25wm－2，其他光譜范圍的激光輻射不許超過1類激光設(shè)備可達發(fā)射限值的5倍。 3B類 連續(xù)激光輸出功率不超過0.5w，脈沖激光輻照量必須小于105Jm－2。 4類 為高功率設(shè)備，其輸出功率超過3B可達發(fā)射極限值。 9.2防護措施 9.2.1激光輻射安全防護措施應視激光設(shè)備的類別、波長、平均輸出功率和極限曝光時間、脈沖激光器的每個脈沖總量（或峰值功率）、脈沖寬度和脈沖重復頻率等確定。 9.2.2激光設(shè)備的選擇，應符合以下要求： 9.2.2.1應選擇具備良好屏蔽性能及能嚴格控制射束發(fā)射度的設(shè)備。 9.2.2.2激光射束靶須耐火性能良好。 9.2.2.3應設(shè)有聯(lián)鎖裝置及報警裝置。 9.2.3除1類設(shè)備處，其余激光設(shè)備必須放置在專門房內(nèi)，作業(yè)地點應當處于關(guān)閉狀態(tài)，非操作人員不準進入。激光室外應設(shè)有安全警告牌及紅色指示燈，室內(nèi)應設(shè)置高壓電源總開關(guān)。 9.2.4激光室內(nèi)墻面和天花板應涂刷淺色無光澤涂料；地面鋪深色不反光的橡皮或地板；窗用毛玻璃，并應有足夠照度。 9.2.5激光設(shè)備的安裝，應使其射束的傳播途徑不處于人眼視線范圍內(nèi)，射線平面一般應低于0.92m或高于2m。 9.2.6應在高能量的激光設(shè)備射束靶上方適當位置裝設(shè)排風罩。 9.2.7易燃及易爆品必須遠離激光設(shè)備（尤其是4類激光設(shè)備）。 9.2.8在室外使用2類以上的激光設(shè)備時，應根據(jù)激光束的發(fā)散角、輸出能量、光束直徑、大氣衰減系數(shù)等因素確定激光危害區(qū)。在激光危害區(qū)內(nèi)激光設(shè)備工作時，必須采取安全防護措施。 10噪聲控制 10.1一般規(guī)定 10.1.1在電子工業(yè)工廠設(shè)計中，應對以下生產(chǎn)車間及站房進行噪聲控制； 10.1.1.1顯象管玻殼廠成型熱加工工序、陶瓷廠原料加工車間、磁性瓷材料廠的球磨和砂磨機間等； 10.1.1.2噴砂間； 10.1.1.3真空鍍膜機間、使用真空泵的工作間，電子器件的排氣間，超聲波清洗等； 10.1.1.4微波器件生產(chǎn)中的400Hz電機房； 10.1.1.5機械熱加工：鑄造車間、鍛工間等； 10.1.1.6機械冷加工；沖壓車間、鈑金車間、冷鐓車間、木工車間、鎢鉬絲廠的旋錘間等； 10.1.1.7壓縮空氣戰(zhàn)、氫氧站、氮氧站、冷凍站、風機室、水泵房、柴油發(fā)電機房以及各類高噪聲試驗室等。 10.1.2噪聲控制設(shè)計應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》及衛(wèi)生部、國家勞動總局頒布的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定。 10.1.3各類生產(chǎn)車間、站房及作業(yè)區(qū)的噪聲級（除脈沖聲外），不得超過表10.1.3所列限制值。 10.1.4設(shè)計中應采用低噪聲生產(chǎn)工藝和設(shè)備。當達不到噪聲限制值時，應分別采取隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼、或綜合控制措施。 10.1.5對于某些高噪聲的車間或作業(yè)區(qū)，當降噪設(shè)計尚不能有效控制噪聲時，可適當采用個人防護用品，或適當縮短工作時間。 10.2車間工藝設(shè)計 10.2.1高噪聲設(shè)備宜集中布置。高噪聲工段與低噪聲工段宜分開布置。 10.2.2工藝設(shè)計中應采用行之有效的低噪聲新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。宜以焊代鉚，以液壓代氣動，以機械成型代手工冷作成型。 10.2.3對高噪聲設(shè)備的選用，宜同時采用噪聲控制裝置，并考慮其安裝和維修所需的空間。 10.2.4有效強振動的設(shè)備，不宜布置在樓板上或鋼制平臺上。 10.2.5在物料輸送中，宜采用噪聲低的運輸設(shè)施，并應減少物料落差，避免直接撞擊。 10.2.6對產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)過程和設(shè)備，宜采用操作機械化、運行自動化，采取密閉隔聲措施或遠距離生產(chǎn)控制。 10.2.7動力站吸放氣口均采取消聲措施。 10.2.8管道設(shè)計應遵守下列規(guī)定： 10.2.8.1合理選擇輸送介質(zhì)在管道內(nèi)的流速，并減小流體壓力突變； 10.2.8.2管道與強烈振動的設(shè)備連接時，應采用柔體連接。要求嚴格時，管道還需采用彈性支架。 10.3噪聲控制 10.3.1對能夠限制在局部空間內(nèi)的噪聲，應采取隔聲措施。 10.3.2隔聲設(shè)計應采取下列措施： 10.3.2.1對分散布置的高噪聲設(shè)備，宜采用隔聲罩。 10.3.2.2對集中布置的高噪聲設(shè)備，宜采用隔聲間。 10.3.2.3對難以采用隔聲罩或隔聲間的某些高噪聲設(shè)備，宜在聲源附近或受聲處設(shè)置隔聲屏障。其設(shè)計降躁量可在10~20dB(A)范圍內(nèi)選取。 10.3.2.4顯象管玻殼廠成型熱加工工序，各類站房、水泵房，各類高噪聲試驗室等一些不需要人員始終在設(shè)備旁操作的高噪聲車間和站房，應設(shè)置隔聲的控制室、觀察室或休息室。其設(shè)計降噪量可在20～50dB（A）范圍內(nèi)選擇。 10.3.2.5對傳播噪聲的管道應作阻尼、隔聲處理，或設(shè)置在地下。 10.3.3混響聲較強的車間、站房需要進行噪聲控制時，當不宜采取隔聲、消聲措施或采取措施仍不能達到標準時，可采取吸聲措施。 降低以直達聲為主的噪聲，不宜采用以吸聲處理為主要手段。 10.3.4降低室內(nèi)混響聲，應按下列原則進行吸聲設(shè)計： 10.3.4.1對聲源較密、體形扁平的廠房，作吸聲頂棚或懸掛空間吸聲體。 10.3.4.2對長、寬、高尺度相差不大的房間，宜對頂棚、倩面作吸聲處理。 10.3.4.3對顯象管破殼廠屏錐壓機等廠房局部區(qū)域的聲源，可在聲源所在區(qū)域的頂棚、墻面作吸聲處理，或懸掛空間吸聲體。 10.3.5當室內(nèi)采用空間吸聲板吸聲時，吸聲板的面積宜取房間頂棚面積的40％左右，以層高較高、墻面較大的房間宜取室內(nèi)總面積的15％左右?？臻g吸聲板宜接近聲源布置。 10.3.6降低風機、空氣壓縮機、發(fā)動機等設(shè)備傳播的空氣動力性噪聲，應在進排氣管路上采取消聲措施。 10.3.7消聲器和管道內(nèi)氣流速度的選擇，應符合下列要求： 主管道內(nèi) ≤10m/s 消聲器內(nèi) ≤10m/s 鼓風機、壓縮機進排氣消聲器內(nèi) ≤30m/s 內(nèi)燃機進排氣消聲器內(nèi) ≤10m/s 對于空調(diào)系統(tǒng)，從主管道到使用房間的氣流速度應逐步降低。 10.3.8降低空氣動力性噪聲，應按下列原則進行消聲設(shè)計： 10.3.8.1降低寬頻帶穩(wěn)態(tài)氣流噪聲（如風機進、排風噪聲），應采用阻性或阻抗符合消聲器。 10.3.8.2降低中、低頻為主的脈動氣流噪聲在（如空氣壓縮機吸聲氣噪聲）應采用抗性或以抗性為主的阻抗復合消聲器或消聲坑。 10.3.8.3降低高溫、高壓、高速、潮濕條件下的氣流噪聲，或氣流管道內(nèi)不宜采用多孔吸聲材料時，宜采用微穿孔板消聲器。 10.3.8.4降低高壓、高速排氣放空噪聲，應采用小孔噴注消聲器、節(jié)流減壓消聲器或兩者復合的消聲器。 10.3.9對某些車間、站房、試驗室，當采用單一隔聲、吸聲、消聲措施不能滿足噪聲標準要求時，應采取綜合控制措施。 11振動防治 11.1 一般規(guī)定 11.1.1 電子工業(yè)工廠設(shè)計應主要對下列設(shè)備和工具進行振動控制： 11.1.1.1 鍛錘、造型機、拋砂機和壓力機等生產(chǎn)設(shè)備； 11.1.1.2 空氣壓縮機、冷凍機、氣體壓縮機、鼓風機、引風機、通風機、水泵、柴油發(fā)電機、鍋爐房中的碎煤機及振動篩等動力機械設(shè)備； 11.1.1.3 風動、電動等工具。 11.1.2 電子工業(yè)工廠設(shè)計中，各種振源對人的振動影響可分為全省振動及局部振動，應區(qū)別兩種不同標準分別進行控制。 11.1.3 對于全省振動影響，設(shè)計采用值應不超過疲勞界限值（見表11.1.3－11.1.2－2）. 當工廠車間內(nèi)設(shè)置幾臺沖擊振動的動力機器時，振動對操作人員的影響，可不考慮疊加。 11.1.4 對于受振的局部振動，設(shè)計采用值應不超過忍耐極限值（見表11.1.4）。