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16 屆畢業(yè)設計
花生剝殼機的設計
學生姓名 楊新荷
學 號 8031212306
所屬學院 機械電氣化工程學院
專 業(yè) 農業(yè)機械化及其自動化
班 級 16-3
指導老師 李傳峰
日 期 2016.05
塔里木大學機械電氣化工程學院制
前 言
花生脫殼機是將花生莢果去掉外殼得到花生仁的場上作業(yè)機械。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生田間收獲一起進行聯合作業(yè)，而只能在花生果的含水率降低到一定程度后才能進行脫殼?；ㄉ摎C在減輕人們的勞動強度、提高生產率方面起到了積極作用，促進了花生工業(yè)的發(fā)展。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，花生手工脫殼已經無法滿足高效生產要求，實行脫殼機械花迫在眉睫。但是，目前國內外花生脫殼機對花生破碎率和損傷率的指標要求都比較高，超出種用籽和商品化的標準，限制了使用范圍。因此，降低花生脫殼機的破碎率和損傷率仍是研制花生脫殼機的關鍵問題。針對花生果的物理特性本論文設計了一種刮板式花生脫殼裝置，該脫殼裝置功能單一，結構簡單，價格便宜，滿足小型規(guī)模的生產需求，實現了花生剝殼的機械化，應用本機器后，可使廣大農民群眾大大節(jié)省勞動量，提高生產效率和生產質量，為花生聯合生產設備的研究設計提供理論依據。
關鍵詞：花生；刮板；脫殼裝置
目 錄
1引言 1
1.1課題提出的背景 1
1.2目前花生脫殼機采用的脫殼原理 1
1.3花生脫殼機械存在的問題 2
1.4花生脫殼機研究重點 2
1.5花生脫殼機應用前景展望 3
2刮板式花生脫殼機的工作原理及結構 4
2.1刮板式花生脫殼機的工作原理 4
2.2刮板式花生脫殼機的結構 4
3刮板式花生脫殼機主要部件的結構設計 5
3.1傳動裝置的設計 5
3.2 V帶和帶輪的設計 5
3.3刮板結構的設計 7
3.4滾筒軸的結構設計及校核 8
3.5編織網凹板設計 10
3.6除雜裝置的設計 11
3.7 機架 12
致 謝 14
參考文獻 15
塔里木大學畢業(yè)設計
1引言
1.1課題提出的背景
花生中富含脂肪和蛋白質，既是主要的食用植物油來源，而且又可提供豐富的植物蛋白質。利用花生或脫脂后的花生餅粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作為肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加劑。以花生蛋白粉為原料或添加劑制成的食品，既提高了蛋白質含量，又改善了其功能特性?；ㄉ鞍追圻€可以通過高壓膨化做成蛋白肉?；ㄉ鞘秤弥参镉凸I(yè)的重要原料，利用花生油可制造出人造奶油、起酥油、色拉油、調和油等等各種食用油，也可用作工業(yè)原料。花生除經簡單加工就可食用外，經深加工還可以制成營養(yǎng)豐富，色、香、味俱佳的各種食品和保健品?；ㄉ庸じ碑a品花生殼和花生餅粕等可以綜合利用，加工增值，提高經濟效益[1]。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生產花生儀器以及在花生貿易出口時，都需要對花生進行初級處理加工?；ㄉ某跫壧幚碇饕ɑㄉ膭儦ず头旨?、破碎、軋胚和蒸炒等。
花生在加工或作為出口商品時，需要進行脫殼加工。花生在制取油脂時，剝殼的目的是為了提高出油率， 提高毛油和餅粕的質量，利于軋胚等后續(xù)工序的進行和皮殼的綜合利用。傳統的剝殼為人力手工剝殼，手工剝殼不僅手指易疲勞、受傷，而且工效很低，所以花生產區(qū)廣大農民迫切要求用機器來代替手工脫殼。花生剝殼機的誕生在很大程度上改變了這種局面，使花生產區(qū)的農民不必再采用最原始的剝殼方法進行剝殼，從而大大地減輕了農民的體力勞動，同時還提高了花生剝殼的效率。
花生脫殼機是將花生莢果去掉外殼而得到花生仁的場上作業(yè)機械。由于花生本身的生理特點決定了花生脫殼不能與花生的田間收獲同時進行工作，而只能在花生莢果的含水率降到一定程度后才能進行脫殼。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，花生手工脫殼已無法滿足高效生產的要求，實行脫殼機械化迫在眉睫。
1.2目前花生脫殼機采用的脫殼原理
目前應用比較廣泛的花生機械脫殼原理有以下幾種：
撞擊法脫殼撞擊法脫殼是原料高速運動時突然受阻而受到沖擊力，使外殼破裂而實現脫殼的目的。其典型設備為由高速回轉甩料盤及固定在甩料盤周圍的粗糙壁板組成的離心脫殼機。甩料盤使花生莢果產生一個較大的離心力撞擊壁面，只要撞擊力足夠大，花生外殼就會產生較大的變形，進而形成裂縫。當花生果離開壁面時，由于外殼具有不同的彈性變形而產生不同的運動速度，花生果所受到的彈性力較小，運動速度也不如外殼，阻止了外殼迅速向外移動而使其在裂縫處裂開，從而實現籽粒的脫殼。撞擊脫殼法適合于仁殼間結合力小，仁殼間隙較大且外殼較脆的莢果。影響離心式脫殼機脫殼質量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盤的轉速、甩料盤的結構特點等。
碾搓法脫殼花生莢果在固定磨片和運動著的磨片間受到強烈的碾搓作用，使花生莢果的外殼被撕裂而實現脫殼。其典型的設備為由一個固定圓盤和一個轉動圓盤組成的圓盤剝殼機。莢果經進料口進入定磨片和動磨片的間隙中，動磨片轉動的離心力使籽粒沿徑向向外運動，也使莢果與定磨片問產生方向相反的摩擦力；同時，磨片上的牙齒不斷對外殼進行切裂，在摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產生裂紋直至破裂，并使殼仁脫離，達到脫殼的目的。該種方法影響因素主要是，莢果的水分含量、圓盤的直經、轉速高低、磨片之間工作間隙的大小、磨片上槽紋的形狀和莢果的均勻度等。
剪切法脫殼：花生莢果在固定刀架和轉鼓間受到相對運動著的刀板的剪切力的作用，外殼被轉鼓切裂并打開，實現外殼與果仁的分離。其設備為由刀板轉鼓和刀板座為主要工作部件的刀板剝殼機。在刀板轉鼓和刀板座上都裝有刀板，刀板座呈凹形，帶有調節(jié)機構，可根據花生莢果的大小調節(jié)刀板座與刀板轉鼓之間的間隙。當刀板轉鼓旋轉時，與刀板之間產生剪切作用，使物料外殼破裂和脫落。主要適用于棉籽，特別是帶絨棉籽的剝殼，剝殼效果較好。由于其工作面較小，故易發(fā)生漏籽現象，重剝率較高。該種方法影響因素主要是，原料水分含量、轉鼓轉速的高低、刀板之間的間隙大小等。
擠壓法脫殼：擠壓法脫殼是靠一對直徑相同轉動方向相反，轉速相等的圓柱輥，將兩輥的間隙調整到適當的大小，使花生莢果通過間隙時受到輥的擠壓而破殼。莢果能否順利地進入兩擠壓輥的間隙，取決于擠壓輥及與莢果接觸的情況。要使莢果在兩擠壓輥間被擠壓破殼，莢果首先必須被夾住，然后被卷入兩輥間隙。兩擠壓輥間的間隙大小是影響籽粒破損率和脫殼率高低的重要因素。
搓撕法脫殼：搓撕法脫殼是利用相對轉動的橡膠輥筒對花生莢果進行搓撕作用而進行脫殼的。兩只膠輥水平放置，分別以不同轉速相對轉動，輥面之間存在一定的線速差，橡膠輥具有一定的彈性。其摩擦系數較大?；ㄉv果進入膠輥工作區(qū)時，與兩輥面相接觸，如果此時花生莢果符合被輥子嚙人的條件，即嚙入角小于摩擦角，就能順利進入兩輥間．此時花生莢果在被拉入輥間的同時，受到兩個不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，莢果又受到兩輥面的法向擠壓力的作用，當莢果到達輥子中心連線附近時法向擠壓力最大，花生莢果受壓產生彈性—塑性變形，此時花生莢果的外殼也將在擠壓作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脫殼過程。影響脫殼性能的因素主要是，線速差、膠壓輥的硬度、軋入角、軋輥半徑、軋輥間間隙等[3]。
1.3花生脫殼機械存在的問題
目前我國在花生脫殼技術研究方面一直沒有大的突破，資金投入也不足，脫殼部件的研制仍在2O世紀90年代初的技術水平上徘徊，所以在脫殼性能上并沒有太大的突破提高。[3]由于機械脫殼時對花生仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼。脫殼機械在技術性能和作業(yè)環(huán)節(jié)上存在以下問題：① 脫殼率低，脫殼后的果仁破損率高，損失大。② 機具性能不穩(wěn)定，適應性差。③ 通用性差，利用率低。④ 作業(yè)成本偏高，多數是單機制造，制造的工藝水平較低，同時能量消耗較高。⑤ 有些產品僅進行了樣機試制或少量試生產，未進行大量生產性考核和示范應用，作業(yè)性能及商品性等方面還存在不少問題。
1.4花生脫殼機研究重點
我國加入WTO以來，國內外關于花生脫殼機械的研究與推廣應用日益增多，針對現有花生脫殼機械存在的優(yōu)點與不足，在未來的發(fā)展過程中，對花生脫殼機械在生產應用中的經驗進行總結，不斷完善其功能，使其呈現良好的發(fā)展勢頭。
（1）提高花生脫殼機械的通用性和適應性
提高花生脫殼機械的通用性和適應性仍是當前的主要研究方向之一。目前，許多花生脫殼機械只是針對某一花生品種和所在地區(qū)的生長環(huán)境來設計的，其通用性、兼容性和適應性較差。提高花生脫殼機械的通用性和兼容性，使研制的花生脫殼機械通過更換主要的零部件能夠同時對其他帶殼物料進行脫殼加工。研制通過變換主要工作部件即能滿足不同堅果脫殼作業(yè)需要的脫殼機具，并提高制造工藝水平，降低制造成本，以適應不同加工企業(yè)的生產需要?；ㄉ摎C械能否適應這種發(fā)展趨勢，將直接影響到花生脫殼機械能否更好的推廣應用與健康發(fā)展。
（2）提高機械脫殼率降低破損率
對花生脫殼機械的關鍵技術與工作部件進行重點研究開發(fā)，改革傳統結構，研究新的脫殼機理，優(yōu)化結構設計；同時在整體配置上進一步改進和完善，提高脫殼率，降低籽仁破損率。目前國內外的花生脫殼機械均存在脫殼率和破損率之間的矛盾，處理好這一關鍵技術將關系到花生脫殼機械的發(fā)展前景。
（3）提高機械自動化程度
向自動控制和自動化方向發(fā)展大多數機具目前仍依賴人工喂料或定位，影響了作業(yè)速度和作業(yè)質量。因此應通過機電一體化手段，開發(fā)設計自動喂料、自動定位脫殼裝置，保證均勻喂料與有效定位，實現機組自動化操作，進一步提高作業(yè)精確性和作業(yè)速度，提高產品質量與生產率，滿足部分大、中型加工企業(yè)的需要，以開拓國內和國外市場。
（4）提高機械優(yōu)化程度
新技術原理、新結構材料、新工藝將不斷應用于花生機械的研制開發(fā)中，隨著液壓技術、電子技術、控制技術以及化工、冶金工業(yè)的發(fā)展，許多復雜的機械機構、動力傳遞、笨重的材料和落后的工藝將逐漸被取代。減輕重量，減少阻力，簡化操作，減少輔助工作時間，延長使用壽命，降低勞動使用費用等將作為主要設計目標應用于脫殼機械的設計制造。隨著國內外高新技術的進一步發(fā)展，如何將這些高新技術更好的應用到實際生產中，也是目前花生脫殼機械需要盡快解決的問題 [5][6]。
1.5花生脫殼機應用前景展望
花生生產機械化是農業(yè)現代化的重要組成部分，是農業(yè)和農村經濟持續(xù)快速發(fā)展的重要保證，近年來，花生機械裝備總量不斷穩(wěn)步增長，作業(yè)水平進一步提高，社會化服務規(guī)模不斷擴大，雖然目前花生脫殼機械化水平較高，但是多應用于經濟發(fā)達地區(qū)與示范推廣區(qū)，并且小型機械多、大型機械少，低檔機械多、高性能機械少。在一些比較落后的偏遠地區(qū)，用作種子和特殊用途的花生仁仍采用傳統的手工剝殼，勞動生產率低，區(qū)域性發(fā)展不平衡。進入21世紀以來，我國花生生產機械化開始了新的發(fā)展階段，農業(yè)結構調整發(fā)生了新的變化，也對花生機械的發(fā)展產生了積極而深遠的影響，不僅拉動了新的有效需求，而且構筑了適合花生生產機械化發(fā)展的新舞臺，為花生生產機械化真正成為農村經濟發(fā)展的推動器提供了廣闊的市場發(fā)展條件。在一些地區(qū)推進花生生產機械化的過程中，相繼出臺了鼓勵和扶持農民購買花生機械、開展花生機械作業(yè)服務的政策和措施，調動了農民購買花生機械的積極性，使花生脫殼機的需求不斷提高。隨著花生種植業(yè)的不斷發(fā)展，國內外對花生深加工產品的需求不斷增大，提高花生脫殼機械化作業(yè)水平成為必然?；ㄉ摎C在提高勞動生產率，減輕勞動強度方面起到了積極的作用，促進了花生加工業(yè)化的科技進步，為花生脫殼機械的發(fā)展提供了很大的空間 。
2刮板式花生脫殼機的工作原理及結構
2.1刮板式花生脫殼機的工作原理
本設計的花生脫殼機的脫殼工作原理為：花生果從上料斗進入到剝殼箱，受到刮板和編制網孔凹板的碾壓搓脫后，被剝出的花生穿過編制網孔凹板的網孔往下落，那些未被剝除的花生仍留在剝殼箱內，繼續(xù)剝殼?；ㄉ谙侣溥^程中，設計一個風機的吹入口，其作用是將花生殼與花生仁進行分離，重量稍輕的花生殼將被風機吹來的氣流帶入到花生殼收集通道，而重量稍重的花生仁不被吹走繼續(xù)下落，進入到花生仁收集通道。
2.2刮板式花生脫殼機的結構
刮板式花生脫殼機是借助軸上刮板與編織網凹板的碾壓搓脫作用，將花生果外殼破碎的一種機械設備，其特點是結構簡單、操作方便。其結構如圖2-1所示。它主要由動力裝置、刮板裝置、編織網孔凹板、去雜裝置和機架幾部分組成。
1.刮板 2.軸 3.風機 4.風機架 5.機架 6.出料斗 7.電動機 8.柵條 9.鎖緊板 10.進料斗
圖2-1 刮板式花生脫殼機結構簡圖
花生莢果進入存料斗后，經下部的入料窄口形成薄層流落下來進入剝殼箱內，花生莢果落入到編織網凹板上，由于編織網凹板頂部與刮板的旋轉外徑間的間距不足以容納一個花生莢果，因此花生莢果落入編織網凹板被刮板碾壓搓脫，從而使這些花生莢果的果殼被壓碎。剝殼后的仁與殼通過編織網凹板間的間隙落下，同時，受到風機吹來的氣流作用，果殼因重量輕而被氣流送入集殼通道，而花生仁因重量大，繼續(xù)往下落，從而達到了殼仁分離的目的。
3刮板式花生脫殼機主要部件的結構設計
3.1傳動裝置的設計
3.1.1電機的選擇
本設計采用電動機作為機器動力來源，通過V帶傳動帶動滾筒軸實現預期工作-單機傳動，簡單可行。
電動機類型的選擇：
根據電源及工作機工作條件，選用Y系列三相異步電動機
電動機功率的選擇：
由于刮板式花生脫殼機的工作軸轉速較高，達到
本設計選用Y90L-4型電動機
則傳動裝置的運動和參數計算如下：
軸的轉速
(3-1)
軸的輸入功率
kW (3-2)
軸的轉矩
N·m (3-3)
3.2 V帶和帶輪的設計
3.2.1V帶的設計
以每天工作時間10h進行設計
確定計算功率：
查表得工作情況系數[12] =1.1
==1.1×1.5=1.65(kW) (3-4)
選擇V帶帶型：
根據、查[8]得最適合的帶型為A型
確定帶輪基準直徑：
由主動輪基準直徑系中選取
從動輪基準直徑為
(3-5)
驗算帶的速度
(3-6)
v=<=
因此所選帶的速度合適
確定中心距a和帶的基準長度：
根據：
初步確定中心距
計算帶的基準長度
(3-7)
由V帶的基準長度系中選取基準長度
計算實際中心距a
(3-8)
驗算主動輪上的包角：
(3-9)
主動輪包角合適
計算V帶的根數z：
(3-10)
由
=3.663
查表得
kW
kW
代入數值，經計算 Z=1.984
取z=2
計算預緊力：
(3-11)
計算作用在軸上的壓軸力：
(3-12)
代入數值計算得
=482.7N
3.2.2V帶輪的設計
帶輪材料選用HT200
根據基準直徑的大小選用不同的帶輪類型，小徑帶輪采用實心式，大徑帶輪采用輪輻式。
3.3刮板結構的設計
刮板結構是整個機器的關鍵部分，它的作用就是對花生果進行剝殼。此結構采用四根支撐架十字交叉固定在旋轉筒架上，其結構如圖3-1所示。
圖3-1 刮板結構示意圖
因為刮板的長度較長，受力面積較大，所以對刮板的強度有一定要求，采用的材料是45號鋼，而且刮板的表面進行處理，表面滲碳1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。刮板選用四條圓形鋼柱，刮板外緣距旋轉中心距離238mm。刮板固定支架長度為500mm，截面尺寸60mm′10mm。
刮板中間有一個圓形滾筒，避免花生在工作過程中聚集到中間不與刮板進行搓擦。
3.4滾筒軸的結構設計及校核
軸的轉速
軸的輸入功率
=1.35kW
軸的轉矩
N·mm
初步確定軸的最小直徑：
先按經驗公式算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調質處理。
查表選取
于是得
(3-13)
擬定軸上零件的裝配方案：
通過對各種方案的比較，現選用圖3-2所示裝配方案
圖3-2 軸的示意圖
根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度[9]：
（1）為滿足V帶輪的軸向定位，1-2軸右端制一軸肩 故取3-4段直徑=22mm，取直徑D=22m，
V帶輪與軸配合的轂孔長初取為32mm，最后一段長度取為
（2）初步選擇滾動軸承 因軸承只承受徑向力，故先用深溝球軸承。參照工作要求并根據，初步選取深溝球軸承6205，其基本參數如表3-2所示：
表 3-2 滾動軸承參數表
型號
基本尺寸
安裝尺寸
極限轉速
6205
D
B
脂潤滑
油潤滑
25
52
15
1
31
46
1
12000
16000
（3）安裝刮板的軸直徑。刮板安裝寬度取，
（4） 軸承端蓋總厚度20mm，取端蓋外端與V帶輪右端面間的距離，故取
（5）取刮板距箱體內壁，取，。
至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。
（6）確定軸上圓角和倒角尺寸
取軸端倒角，各軸肩處圓角半徑見零件圖
滾筒軸的校核：
滾筒軸的校核采用《機械設計課程設計手冊（第3版）》[10]作為依據。
軸的校核設計如下：
（1）軸的總體設計信息如下
軸的轉向方式：單項恒定
軸的工作情況：無腐蝕條件
軸的轉速：382.2
軸的功率：1.35kW
軸的轉矩：33732N·mm
所設計的軸式實心軸
所選材料牌號：45調質
硬度（HB）：230
抗拉強度：650MPa
屈服點：360MPa
彎曲疲勞極限：270MPa
扭轉疲勞極限：155MPa
許用靜應力：260MPa
許用疲勞應力：180MPa
（2）確定軸的最小直徑
所設計的軸為實心軸
A值定為：115
許用剪力的范圍：25~45MPa
滿足設計的最小軸徑：22mm
軸的總長度：730mm
軸的段數：5
（3）彎曲應力校核
危險截面的x坐標：684mm
直徑25mm
危險截面的彎矩M106000N·m
扭矩T：33.732N·m
截面的計算過左應力：16.56MPa
許用疲勞應力：180MPa
684mm處彎曲應力校核通過
結論：彎曲應力校核通過
3.5編織網凹板設計
編織網凹板在機器中的作用是讓已經被剝殼的花生與未被剝殼的花生進行分離，其分離的原理就是“小個通過，大個不過”。編織網凹板的每一個網格都只能容許一個花生仁大小的物體通過，花生仁剛好可以穿過網格，而花生果因為太大，無法通過網格，將被阻擋在剝殼箱內，繼續(xù)進行剝殼直到其外殼破碎為止。大花生果如?；ㄒ惶枀禂祿骄鶠椋洪L34.30mm，寬14.98mm，厚16.34mm?；ㄉ实钠骄叽鐬椋洪L18.20mm，寬9.82mm，厚8.81mm。小花生果1016為：長29.65mm，寬13.36mm厚14.44mm，花生仁平均尺寸為：長15.30mm，寬9.61mm，厚8.76mm[11]。因此，編織網的間隙可取10～15mm，其結構如圖3-4所示：
編織網
圖3-4 編織網凹板結構示意圖
編織網是利用兩塊凹板對兩端進行固定的，凹板材料為HT200，編織網材料為20號鋼。編織網采用圓截面網狀，因其特殊的作用，還需對其進行表面處理，要求滲碳1-1.5mm，熱處理硬度HRC56-62。編織網的兩頭裝砌在凹板的圓形槽內，組成半圓網籠，網格間距為10mm，這樣可使剝出的花生仁能通過網格，而未剝殼的剛不能通過。由于編織網和內、外兩凹板分離，這樣就可以對編織。
3.6除雜裝置的設計
殼仁分離裝置分為兩個部分，一個是氣流通道，它的一端接風機，另一端安裝在箱體的下方，還有就是殼與仁的收集板，它同樣也安裝在箱體下方?；ㄉ涍^箱體內的剝殼過程后，將由此裝置對其進行殼仁分離，分離的基本原理是利用花生殼與花生仁的重量及受力面積的不同，用氣流對其進行分離。重量稍重的不被氣流吹走，直接下落到花生仁收集通道，而重量較輕的花生殼將被風機吹來的氣流帶入到花生殼收集通道。
3.4.1風機的選擇
所需風量計算：
風選氣流的風量，理論上可根據喂入的物料、應清楚的雜質量確定。
式中：
a—機器的喂入量：0.24kg/s
b—風選出的雜質占喂入量的百分比：20%
r—空氣密度：1.237g/
m—攜帶雜質氣流混合濃度比：0.1
計算得：
Q=1357
風壓計算：
風壓是以下壓力之和：
(3-14)
即
H=1/2r?i）（1+ (3-15)
式中：
n—風選氣流速度：
n=10m/s
Rm —比摩阻：
Rm =8Pa/m
?i—局阻阻力參數之和：
?i=1.26
L—沿程參數，當時取
ko=0.75
m—混合濃度比：
m=0.10
計算得：
H=854Pa
根據計算：風機風量為1357，風機風壓為1235Pa
故本機風選機構采用離心式風機風選，外形為切角矩形，這樣能使氣流沿出口寬度方向的不均勻性得到改善。型號DZ160、電壓220/380（V）、功率0.25（kW）、風量800-1080（），風壓900-1700（Pa）、轉速2850（r/min）。
3.7 機架
整個機架采用L63*63*6角鋼焊接而成，起到其它幾個部分的支承、定位、連接作用，并將電機安裝在機架里面。剝殼機安裝在機架上面，聯接采用普通螺栓聯接。具體結構見裝配圖。
總 結
本文是圍繞農用機械產品——花生脫殼機的設計，實現了花生剝殼的機械化，應用本機器后，可使廣大農民群眾大大節(jié)省勞動量，提高生產效率和生產質量。該機的關鍵部分是刮板與編織網凹板結構，因為花生剝殼的整個過程都是由這兩部分完成的，剝出來的花生能不能符合要求，完全是看刮板與編織網凹板的性能能不能達到要求。本文也介紹了目前各種花生剝殼原理及裝備，并對花生剝殼機械的發(fā)展現狀以及發(fā)展前景作出了簡明的概括和分析。
本次設計是對我的四年的大學生活做出的總結，同時為將來工作進行了一次適應性訓練，從中鍛煉自己解分析問題、解決問題的能力，為今后自己的生活打下一個良好的基礎。從方案的論證到最終的設計，涉及的領域包括：機械制圖，機械原理，工程材料，機械設計等等。通過設計實踐，提高我計算、制圖能力；使我們能熟練地應用有關參考資料、計算圖表、手冊、圖集、規(guī)范，熟悉有關的國家標準。機械方面知識得到系統的鞏固和提升。在進行畢業(yè)設計的同時，我還學到了許多新的知識，如Solidworks，CAD2007的使用和WORD、POWERPOINT等軟件的應用。在設計過程中也曾遇到很多的問題，但通過查閱相關的書籍、手冊以及老師的精心指導，都得到了解決，設計過程基本順利完成。
總的說來，雖然在這次設計中自己學到了很多的東西取得一定的成績，但同時也存在一定的不足和缺陷，我想這都是這次設計的價值所在，以后的日子以后自己應該更加努力認真，以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情!
致 謝
本文是在李傳峰老師的精心指導和關懷下完成的，在李老師的培養(yǎng)和教育不僅使我順利完成了論文，而且將繼續(xù)激勵我在今后的人生旅途上不斷進取。首先感謝塔里木大學的培養(yǎng)和教育，感謝學校給我提供了這么難得的學習機會和學習環(huán)境，使我將以前學到的知識重新回顧了一遍，知道了學習的重要性，承蒙李傳峰老師的悉心教導，我順利的完成了自己的畢業(yè)設計，很感謝老師對我的栽培，讓我沒有遺憾地完成了大學的最后一個任務，更讓我對自己的專業(yè)知識有了一個更好的鞏固和加強，也想學習到了很多新的技能和知識。導師的悉心指導、熱忱鼓勵不僅使我樹立了深遠的學術目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處事的道理。還有，導師淵博的專業(yè)知識，嚴謹的治學態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力將使我終生受益。
時間過得很快，總以為畢業(yè)遙遙無期，沒想到轉眼就各奔東西，四年時間讓人改變了不少，學到了不少，學校的日子是最美好的日子，等到步入社會的時候，就不再會有這些美好的心境，等待著的是工作和生活的壓力，那個時候最懷念的還是這段時光，珍惜還能在這里留下的寥寥無幾的日子，珍惜還能和朋友們一起歡笑的日子。
離別總要到來，未來的我們更要好好奮斗，感謝這段青春歲月，感謝陪我四年的老師朋友，是他們給了我無數的鼓勵和幫助，在這里我把最深的祝福獻給你們，希望你們的生活永遠幸?？鞓?！
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